Подтверждение работоспособности технологии маркерной диагностики — КиберПедия 

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Подтверждение работоспособности технологии маркерной диагностики

2019-08-03 149
Подтверждение работоспособности технологии маркерной диагностики 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

С развитием рынка, увеличением объёмов работ и включением процессов тендерования для отбора производителей технологии недропользователю, важно убедиться в работоспособности метода. С этой целью совместно с «Газпромнефть-НТЦ» специалисты «Технологического Полигона Бажен» разработали и применили программу «слепого» тестирования. Эта программа позволяет подтвердить заявленные характеристики по точности идентификации различных кодов маркера в образцах пластового флюида, а также корректной селективной работе по водной и углеводородной фазам.

 

1) Производитель маркерной технологии предоставляет Заказчику маркированный пропант размерности 30/50 в следующем количестве:

· 10‑ть гидрофильных сигнатур (кодов) по 0,5 кг каждая;

· 10‑ть олеофильных сигнатур (кодов) по 0,5 кг каждая;

· 10 литров - 2%-ного раствора KCl;

· Новые пластиковые бутылки по 1,5л - 8шт; по 0,5л – 8шт;

· Документацию на пропанты (FracTech, Сертификаты качества, Экспертное заключение, Тесты на соответствие ГОСТ).

 

2) Комиссия Заказчика в составе 3-х человек из разных структурных подразделений проводит подготовку смесей пропантов в лаборатории, выполняя взвешивание, промывку сигнатур и подготовку жидкостей и проб флюидов. Представители претендентов (сервисных компаний) в процедуре подготовки проб не участвуют.

 

3) Схема эксперимента для каждого претендента:

1.1 Из 10‑ть гидрофильных сигнатур выбирается:

· первая выборка, включающая от 4-х до 10-ти сигнатур. Из данной выборки проводятся сухие навески пропантов. Масса маркированного пропанта одного кода должна составлять не менее 5 г; Общая масса смеси должна составлять 100 ±2 г. Результаты взвешивания заносятся в таблицу и запечатываются в конверт. Смесь подписывается ХХ_Г1.

· вторая выборка, включающая от 4-х до 10-ти сигнатур. Из данной выборки проводятся сухие навески пропантов. Масса маркированного пропанта одного кода должна составлять не менее 5 г; Общая масса смеси должна составлять 100 ±2 г. Результаты взвешивания заносятся в таблицу и запечатываются в конверт. Смесь подписывается ХХ_Г2.

 

1.2 Из 10‑ти олеофильных сигнатур выбирается:

· первая выборка, включающая от 4-х до 10-ти сигнатур. Из данной выборки проводятся сухие навески пропантов. Масса маркированного пропанта одного кода должна составлять не менее 5 г; Общая масса смеси должна составлять 100 ±2 г. Результаты взвешивания заносятся в таблицу и запечатываются в конверт. Смесь подписывается ХХ_О1.

· вторая выборка, включающая от 4-х до 10-ти сигнатур. Из данной выборки проводятся сухие навески пропантов. Масса маркированного пропанта одного кода должна составлять не менее 5 г; Общая масса смеси должна составлять 100 ±2 г. Результаты взвешивания заносятся в таблицу и запечатываются в конверт. Смесь подписывается ХХ_О2.

 

 

1.3 Подготовка гидрофильных проб жидкости:

· Маркированный материал помещается на фильтр и промывается пресной водой в количестве не менее 3 литров. Навески ХХ_Г1 и ХХ_Г2 промываются 2%-ным раствором KCL в объеме 3,5л на каждую пробу. Жидкость сливается.

· Промытые навески ХХ_Г1 и ХХ_Г2 смешиваются 2%-ным раствором KCL в объеме 1,5л на каждую пробу. Перемешиваются не менее 5 минут.

· Немедленно после перемешивания по каждой пробе (ХХ_Г1 и ХХ_Г2) сливается по 2 пробы по 0,5л (в пластик), нумеруются ХХ_Г11, ХХ_Г12 и ХХ_Г21, ХХ_Г22. Пробы ХХ_Г11 и ХХ_Г21 – передаются соответствующему претенденту для определения № сигнатуры и % вклада по сигнатурам. Пробы ХХ_Г12 и ХХ_Г22 остаются у Заказчика.

 

1.4 Подготовка олеофильных проб жидкости:

· Маркированный материал помещается на фильтр и промывается пресной водой в количестве не менее 3-х литров. Навески ХХ_О1 и ХХ_О2 промываются нефрасом в объеме 1,5л на каждую пробу. Жидкость сливается.

· Промытые навески ХХ_О1 и ХХ_О2 смешиваются с нефрасом в объеме 1,0л на каждую пробу. Перемешиваются не менее 5 минут.

· Немедленно после перемешивания по каждой пробе (ХХ_О1 и ХХ_О2) сливается по 2 пробы по 0,5л (в пластик), нумеруются ХХ_О11, ХХ_О12 и ХХ_О21, ХХ_О22. Пробы ХХ_О11 и ХХ_О21 передаются соответствующему претенденту для определения № сигнатуры и % вклада по сигнатурам. Пробы ХХ_О12 и ХХ_О22 остаются у Заказчика.

 

1.5 Подведение итогов:

· Пробы флюида, подписанные и пронумерованные, передаются претенденту по Акту.

· Претендент проводит лабораторные исследования и предоставляет Комиссии Заказчика результаты по каждой пробе: процент вклада и № сигнатуры. Результаты заносятся в Таблицу 1.

· Комиссия Заказчика (не менее 1 представителя: от ООО "Газпромнефть НТЦ", ООО «Технологический Центр «Бажен», ООО "Газпромнефть-Хантос") подводит итоги «Слепого теста». Результаты сравниваются и фиксируются в виде, представленном в Таблице XXX.

 

Таблица XXX – Результаты лабораторного подтверждения корректности определения кодов в пробах

Образец № …

 

Данные Заказчика

Данные претендента

  Код маркера Фактическая масса, г Фактическое содержание, % Код маркера Определенное содержание, %   … … … … …   … … … … …  

 

Критерии успешности лабораторного исследования:

· Во всех образцах коды определены верно на 100 %.

· Процентное соотношение кодов определено с относительной погрешностью не более 10 % (т.е. если фактическое содержание сигнатуры составило 20 %, то допустимым считается диапазон 18-22%).

Проведение процедуры показано на Рисунке N 10

 

Рисунок 10. Проведение «слепого теста». Подготовка смесей с различными концентрациями маркированного материала, а также процедура маркирования жидкости для проверки работоспособности технологии.

 

Результаты сравнения данных, определенных компанией разработчиком маркерной технологии и фактических данных комиссии Заказчика для маркированного пропанта представлены в Таблице 3.

 

Таблица 3 – Результаты количественного определения маркеров по пропанту


Поделиться с друзьями:

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.01 с.