Сметная стоимость модернизации (для яч.№13-16) - 2130000 грн — КиберПедия 

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Сметная стоимость модернизации (для яч.№13-16) - 2130000 грн

2019-08-01 92
Сметная стоимость модернизации (для яч.№13-16) - 2130000 грн 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

План

 

Вступление

1. Анализ положения дел в отрасли

2. Вводная часть

3. Цель создания Системы

4. Описание объекта

5. Характеристика средств КИП и автоматики

6. Характеристика метрологического обеспечения

7. Условия эксплуатации объекта автоматизации и характеристика окружающей среда

8. Характеристика информационного обеспечения

9. Функционирование Системы

9.1 Регламент реализации каждой функции

10. Экономический эффект от внедрения АСУ (БЛ-2) (на ячейках 13-16)

10.1. Исходные данные

10.2 Расчет

10.2.1 Плановое годовое производство 4 н/к (группы)

10.2.2 Экономия топлива за счет снижения удельного расхода условного топлива

10.2.3 Экономический эффект

10.2.4 Экономия металла за счет снижения угара

10.2.5 Экономия снижения потерь металла в угар

10.2.6 Суммарная экономия

10.2.7 Срок окупаемости


Вступление

 

Модернизация системы управления рекуперативными нагревательными колодцами в ОНК цеха Блюминг-2 ВАТ «Міттал Стіл Кривий Piг»

Модернизация системы управления рекуперативными нагревательными колодцами в ОНК цеха Блюминг-2 заключается в замене морально и физически устаревших системы КИПиА и исполнительных механизмов на современную автоматизированную систему управления на базе промышленных логических контроллеров с организацией автоматизированных рабочих мест (АРМ) нагревальщиков на группах колодцев и АРМ старшего нагревальщика.

Сметная стоимость модернизации (для яч.№13-16) - 2130000 грн

Сроки строительства - 15 месяцев

Срок окупаемости модернизации - 20 месяцев


Вводная часть

 

«Автоматизированная система управления тепловым режимом нагревательных колодцев цеха Блюминг-2» (в дальнейшем Система) предназначена для автоматизированного управления технологическим процессом нагрева слитков в нагревательных колодцах обжимного цеха, а также информационного обеспечения оперативно-технологического персонала.


Цель создания Системы

 

1.Улучшение управления технологическим процессом нагрева слитков за счет предоставления оперативному производственному персоналу полного объема информации о ходе технологического процесса и результатах работы
нагревательного колодца.

2.Сокращение удельного расхода топлива и потерь металла в виде окалины за счет коррекции температурного режима в зависимости от темпа прокатки.

3. Улучшение условий прокатки металла за счет уменьшения отклонения температуры слитков, выдаваемых из колодца, от заданного значения.

Повышение технического уровня производства и улучшение условий труда за счет удобства получения информации и управления технологическим процессом, а также диагностики работы технических средств Системы.

Создание основы для направленного повышения качества прокатной продукции соответствующей ISO 9001:2000.


Описание объекта

 

Объектом управления являются нагревательные колодцы рекуперативного типа с отоплением одной верхней горелкой, которые предназначены для нагрева слитков перед прокаткой на стане Блюминг-13 00 и на непрерывно-заготовочном стане 900/750/500 без промежуточного нагрева.

Нагревательные колодцы в количестве 48 штук сгруппированы в группы по 4 колодца. Всего групп 12. В настоящее время в эксплуатации 9 групп - 36 ячеек. Блок №4 находится на консервации с 1993 года.

Каждый колодец имеет: керамический трубчатый рекуператор (для подогрева инжектируемого воздуха), трубчатый металлический U-образный рекуператор (для подогрева инжектирующего воздуха), трубчатый металлический W-образный рекуператор (для подогрева смешанного газа), систему боровов и регулируемый дымовой шибер, индивидуальный подвод газа и воздуха, систему теплового контроля и автоматического регулирования режима нагрева слитков.

Каждый колодец оборудован напольно-крышечным краном. Шлакоудаление сухое через летки в подине. Площадь пода колодца 32,5 м2, ёмкость - 16+17(12+13) слитков весом 8,5(12,5)т.

Колодцы отапливаются коксодоменной смесью газов калорийностью 1700 ккал/нм3. Максимальная тепловая мощность нагревательного колодца 9 Гкал/час.

Давление смешанного газа в цеховом коллекторе 500 кгс/см2. Температура подогрева смешанного газа 250-300°С.

Контроль за температурой в колодце осуществляется с помощью импульсной термопары, установленной в торцевой стене колодца. При нагреве металла нагревальщик контролирует по показаниям регистрирующих приборов следующие параметры:

- температура в рабочем пространстве;

- температура воздуха после керамического рекуператора;

- температуры топлива и сжатого воздуха после металлических рекуператоров;

- расход смешанного газа;

- расход инжектирующего воздуха;

- давление в рабочем пространстве.

Давление инжектирующего воздуха 1,7кгс/см2. Температура подогрева инжектирующего воздуха 300°С.

Температура подогрева инжектируемого воздуха в керамическом трубчатом рекуператоре 600-650°С.

Каждый колодец оборудован горелкой типа «труба в трубе». Воздух из керамического рекуператора инжектируется к горелке инжектирующим воздухом.

Максимальная температура в колодце 1300°С, давление под крышкой должно быть положительным в пределах 20-25 Па.

Каждый колодец имеет отдельный дымоход с шибером. Максимальная температура дымовых газов перед металлическим рекуператором 600°С.

Локальная аппаратура теплового контроля и регулирования смонтирована на панелях КИПиА в 4 помещениях-блоках (по двенадцать колодцев в блоке).

Посад и выдача слитков из колодцев производится при выключенной подаче газа и воздуха. Прекращение и возобновление подачи газа и воздуха производится автоматически при открывании и закрывании крышки колодца (технологическая отсечка).

Нагревальщик обслуживает несколько колодцев (не обязательно соседних групп). Помещение старшего нагревальщика расположено между 6-й и 7-й группами колодцев.

5. Характеристика средств КИП и автоматики

Каждый колодец оборудован системой теплового контроля и автоматического управления, состоящей из следующих узлов:

-   измерения и регулирования температуры;

- измерения расхода смешанного газа и инжектирующего воздуха и регулирования соотношения газ/воздух;

измерения давление в рабочем пространстве колодца и регулирования положения дымового шибера;

измерения температур смешанного газа после металлического рекуператора,инжектируемого воздуха после керамического рекуператора, температуры инжектирующего воздуха после металлического рекуператора, отходящих газов;

-   датчиков положения регулирующего органа расхода газа, воздуха и шибера.

Ручное управление исполнительными механизмами, технологическая и аварийная сигнализация.

Подсистема ручного дистанционного управления исполнительными механизмами состоит из блока ручного управления БРУ-10, на котором индицируется регулируемый параметр и положение регулирующего органа.

Ручное дистанционное управление ИМ дроссельных заслонок осуществляется непосредственно после нажатия кнопок "Больше", "Меньше" на блоках ручного управления БРУ-10. Для контроля изменения положения для дроссельных заслонок и изменения регулируемых параметров БРУ-10 имеет встроенный узел индикации, состоящий из одного 4-х разрядного семисегментного индикатора и одного линейного 21 сегментного светодиодного индикатора.

Контроль температуры в рабочем пространстве колодца осуществляется по цифровому 4-х разрядному семисегментному индикатору МТМ-402.

Технологическая и аварийная сигнализация включает в себя реле давления о магистралях смешанного газа и инжектирующего воздуха, световую и звуковую сигнализацию о снижении давления газа или воздуха ниже допустимого уровня и отсечной клапан в магистрали смешанного газа. При снижении давления газа или воздуха ниже допустимого уровня или при исчезновении питающего напряжения происходит автоматическое закрытие отсечного клапана в магистраль смешанного газа.

Контроль и регулирование температуры в рабочем пространстве колодца.

 

 

Система контроля температуры в колодце состоит из платинородий-платиновой термопары, преобразователя сигнала термопары MTM-400AU и модуля ввода аналоговых сигналов 1794-/F4/, установленного в линейке управляющего контроллера с процессорным модулем 1794-134 ceput FiexLogix производства Allen Bradley. Регулирование температуры в колодце осуществляется изменением расхода смешанного газа.

Измерение и регулирование расходов смешанного газа и инжектирующего воздуха и регулирование соотношения газ/воздух.

Система измерения расходов смешанного газа и инжектирующего воздуха состоит из сужающих устройств, установленных в магистралях подачи на нагревательный колодец смешанного газа и инжектирующего воздуха, датчиков давления Метран-100-ДД с функцией корнеизвлечения и модулей ввода аналоговых сигналов 1794-F4/, установленных в линейке исправляющего контроллера и процессорным модулем 1794-/.34 серии FlexLogix производства Allen Bradley. Регулирование расхода смешанного газа и инжектирующего воздуха осуществляется посредством выдачи управляющего воздействия с модуля управления 1794-OV16P, установленного в линейке управляющего контроллере с процессорным модулем 1794-І34 серии FlexLogix производства Allen Bradley на тиристорные трехфазные усилители типа ФЦ-0620.

Регулирование горения газа осуществляется регулированием соотношения газа и воздуха. L связи с трудностями измерения общего расхода воздуха перед горелкой, принята системе регулирования соотношения газа и инжектирующего воздуха. В эту систему включен программный задатчик для автоматической корректировки коэффициента избытка воздуха, потому что при малом расходе газа необходимо учесть значительное поступление воздуха из керамического рекуператора под влиянием гидростатического напора.

 

Контроль и регулирование давления в колодце

 

Поддержание постоянного давления в рабочей камере колодца производится с помощью комплекта приборов, состоящего из датчика давления-разрежения Метран-100-ДИВ и модуля вводе аналоговых сигналов 1794-134, установленного в линейке управляющего контроллера и процессорным модулем 1794-134 серии FlexLogix производства Allen Bradley. Регулирование давления в рабочей камере колодца осуществляется посредством выдачи управляющего воздействия и модуля управления 7794-OY16P, установленного в линейке управляющего контроллера и процессорным модулем 1794-114 серии FlexLogix производства Allen Bradley на тиристорный трехфазный усилитель типа ФЦ-0620 для управления исполнительным механизмом поворотного шибера.


Функционирование Системы

 

1) Функции нижнего уровня Системы.

а) Сбор технологической информации от датчиков:

- температура в рабочем пространстве колодца;

- расход смешанного газа;

 - расход инжектирующего воздуха;

 - температура смешанного газа

 - температура инжектирующего воздуха после металлического рекуператора;

 - температура инжектируемого в-ха

- температура отходящих газов;

- давление в рабочем пространстве колодца;

 - положения регулирующего органа исполнительного механизма регулирования расхода смешанного газа;

- положения регулирующего органа исполнительного механизма регулирования расхода инжектирующего воздуха;

- положения шибера;

- положение ключей управления и переключателей режимов работы Системы.

b) Обеспечение обмена технологической информацией с АРМ старшего нагревальщика.

c) Управление исполнительными механизмами для поддержания заданных с АРМ нагревальщика значений температуры в колодце и расходов смешанного газа, инжектирующего воздуха.

d) Ввод и индикация режима работы и технологических параметров работы колодца, тестирование и контроль состояния входных и выходных цепей с помощью стандартных средств ввода и вывода информации;

e)Контроль достоверности показаний датчиков измерительных каналов и контроль работоспособности исполнительными механизмами с сигнализацией нарушений;

f) Постоянное определение готовности к работе Системы управления с отображением информации на экране АРМ нагревальщика;

h) Архивирование технологических параметров и системных сообщений с привязкой по времени за трое суток.

2) Функции верхнего уровня Системы.

a)Обеспечивает обмен технологической информацией с АРМ нагревальщика на группе.

b)Обеспечивает вывод на экран АРМ старшего нагревальщика технологической информации по каждому колодцу по требованию старшего нагревальщика.

c)Имеет необходимый сервис по ведению, просмотру, архивации и регистрации производственной, технологической и диагностической информации.

d)Архивирование технологических параметров и системных сообщений с привязкой по времени за месяц с предоставлением графиков изменения технологических параметров по каждому колодцу за прошедший период.

 

Исходные данные

 

Плановое производство на 2006 год (горячее) 3481600т

Стоимость внедрения АСУ на 4-х н/к (группа) 2440000 грн

Количество работающих колодцев 30 н/к

Снижение удельного расхода условного, топлива после внедрения АСУ на 4-х н/к до 9,5% (2,2 кг у.т./т)

Плановый удельный расход условного топлива на 2006 год

22 кг у.т./т.г.

Ориентировочная цена 1 т.у.т. на год 226 грн (по ценам февраля на 2006 год)

Норма угара металла в н/к 12 кг/т

Снижение угара металла до 2 кг/т

Ориентировочная стоимость 1 т металла 1100 грн

 

Расчет

10.2.1 Плановое годовое производство 4 н/к (группы):

3481600 х 0,133 = 463053 т,

где 0,133 = 13,3% - для 4-х н/к от общего числа работающих колодцев (4 н/к /30 = 0,133)

10.2.2 Экономия топлива за счет снижения удельного расхода условного топлива:

 

463053 х 2,2 = 1018,717 т.у.т./год


10.2.3 Экономический эффект:

 

1018,717 х 226 грн = 230230 грн/год

 

Снижение угара металла за счет повышения точности измерений расхода газа и воздуха в период томления металла (фактически в настоящее время до 80% металла с повышенным теплосодержанием, а 90% времени нагрева расходы газа и воздуха на существующих приборах фиксируются в 30% зоне погрешность измерения (суммарная) до 10%).

Внедряемые средства СИТ имеют погрешность - 0,5%.

 

10.2.4 Экономия металла за счет снижения угара:

 

463053т х 2кг/т = 926106кг = 926т

 

10.2.5 Экономия снижения потерь металла в угар:

 

926т * 1100грн = 1018600грн

 

10.2.6 Суммарная экономия:

230230 + 1018600 = 1248830грн/год

 

10.2.7 Срок окупаемости:

 

2440000/1248830=1,95 года=23 месяца

План

 

Вступление

1. Анализ положения дел в отрасли

2. Вводная часть

3. Цель создания Системы

4. Описание объекта

5. Характеристика средств КИП и автоматики

6. Характеристика метрологического обеспечения

7. Условия эксплуатации объекта автоматизации и характеристика окружающей среда

8. Характеристика информационного обеспечения

9. Функционирование Системы

9.1 Регламент реализации каждой функции

10. Экономический эффект от внедрения АСУ (БЛ-2) (на ячейках 13-16)

10.1. Исходные данные

10.2 Расчет

10.2.1 Плановое годовое производство 4 н/к (группы)

10.2.2 Экономия топлива за счет снижения удельного расхода условного топлива

10.2.3 Экономический эффект

10.2.4 Экономия металла за счет снижения угара

10.2.5 Экономия снижения потерь металла в угар

10.2.6 Суммарная экономия

10.2.7 Срок окупаемости


Вступление

 

Модернизация системы управления рекуперативными нагревательными колодцами в ОНК цеха Блюминг-2 ВАТ «Міттал Стіл Кривий Piг»

Модернизация системы управления рекуперативными нагревательными колодцами в ОНК цеха Блюминг-2 заключается в замене морально и физически устаревших системы КИПиА и исполнительных механизмов на современную автоматизированную систему управления на базе промышленных логических контроллеров с организацией автоматизированных рабочих мест (АРМ) нагревальщиков на группах колодцев и АРМ старшего нагревальщика.

Сметная стоимость модернизации (для яч.№13-16) - 2130000 грн


Поделиться с друзьями:

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.056 с.