Предлагаемая технология изготовления сепаратора горячего

 

Учитывая недостатки принципиальной технологии изготовления сепаратора горячего, предлагается следующая технология изготовления сепаратора горячего.

3.2.1 Заготовительные операции

Обечайки:

- входной контроль.

- с участка подготовки производства поступил лист 8800х2500 мм сталь 09Г2С+08Х18Н10Т S=60(54+6)мм

- контроль геометрических размеров

- нагрев до 980±20°С;

- заготовку вальцуют на Carbox;

- обработка кромок под сварку;

- сборка под сварку РДС (ВДУ-504);

- сварка АСФ продольных швов (2 шт.) обечайки I_св=580А,  U=35В, V_св=31м/ч, установка «RANSOME»;

- наплавить шов изнутри РДС электроды: первый слой ЭА-395/9, второй слой ЭА-400/10у, выдержав ширину шва 40мм, высоту усиления шва 2мм, Iсв=160А Uд=25В, Vсв=3,8 м/ч -для электрода Ø5мм. Для сварки в нижнем положении сепаратор вращать на роликоопорах;

- зачистка сварного шва послойно;

- контроль внешним осмотром, УЗК и ЦД-100%;

- калибровка обечайки Carbox;

- механическая обработка кромок под сварку кольцевых швов на токарно-карусельном станке;

Аналогично изготавливается вторая обечайка.

Днища:

- входной контроль материала;

- с участка подготовки производства поступил лист 3600х1800 мм сталь 09Г2С+08Х18Н10Т S=76(70+6)мм 2 шт.;

- подготовка кромок к сварке карты продольно-фрезерный станок;

- сборка под сварку РДС;

- контроль сборки;

- Сварка АСФ продольного шва днища I_св=600А, U=34В, V_св=30м/ч, установка «АДФ-501»;

- зачистка сварного шва послойно;

- контроль внешним осмотром, УЗК и ЦД-100%;

- термической резкой OMNIMATE-S вырезают из листа заготовку размерами внешний диаметр 3570мм;

- термообработка (отпуск) в печи;

- нагрев до 980±20°С;

- штамповка на “IHI”;

- контроль геометрии;

- приварка РДС проушин для транспортировки;

- сверление отверстий под патрубки;

- наплавка переходной металл на кромки отверстий под патрубки в два слоя РДС I_св=160А U_д=45В электроды: первый слой ЭА-395/9, второй слой ЭА-400/10у диаметром 5мм;

- механическая обработка кромок под сварку кольцевых швов на токарно-карусельном станке 63-DF-3;

3.2.2 Сборка-сварка корпуса

- разметить с одного торца на обечайке места установки направляющих планок (3 шт.) в трех равномерно расположенных местах;

- установить по разметке направляющие планки, предварительно выполнив операции по зачистке, обезжириванию, контролю, выдержав зазор под сварку 0+1мм, прихватить и приварить РДС катетом 4мм с двух сторон, Iсв=130 – 160 А.

- застропить первую обечайку, собрать со второй обечайкой по направляющим планкам (сборку производить в вертикальном положении), выдержав зазор под сварку 0+1мм и прихватить РДС в 8-10 местах, длина прихватки 10 – 15мм;

- после прихваток под шов №1, срезать направляющие планки термической резкой, а места срезки зачистить заподлицо с основным металлом;

- аналогично прихватить к собранным обечайкам днище;

- застропить сборку, кантовать в горизонтальное положение и уложить на роликоопоры;

- заварить снаружи шов №1 АСФ (проволока Св-08Г2, флюс ФЦ-16), выдержав ширину шва 30мм, высоту усиления шва 2±1,5мм, длина шва 8200мм Iсв=580А Uд=35В, Vсв=31 м/ч -для проволоки Ø4мм. Для сварки в нижнем положении сепаратор вращать на роликоопорах;

- наплавить изнутри шов №1 РДС электроды: первый слой ЭА-395/9, второй слой ЭА-400/10у, выдержав ширину шва 40мм, высоту усиления шва 2мм, Iсв=160А Uд=25В, Vсв=3,8 м/ч -для электрода Ø5мм. Для сварки в нижнем положении сепаратор вращать на роликоопорах;

- зачистить сварной шов №1 на внутренней поверхности с плавным переходом к основному металлу до Rа 12,5, на внутренней поверхности снять усиление шва заподлицо с основной поверхностью;

- разметить сварной шов на 11 участков и произвести ультразвуковой контроль, ЦД, РГД.

- расточить на обечайках отверстия под патрубки;

- наплавить переходной металл на кромки отверстий под патрубки в два слоя РДС Iсв=160А Uд=45В электроды: первый слой ЭА-395/9, второй слой ЭА-400/10у диаметром 5мм

- устанавливается и приваривается отбойник внутрь корпуса сепаратора;

- аналогично выше сказанному собрать и приварить днище к обечайкам;

- наплавить на внутренней поверхности в два слоя РДС Iсв=160А Uд=45В электроды: первый слой ЭА-395/9, второй слой ЭА-400/10у диаметром 4мм;

- собрать патрубки с корпусом выдерживая зазор 0+1 прихватить к корпусу РДС Iсв=160А Uд=45В электроды ЭА-400/10у диаметром 4мм;

- контролировать сборку патрубков с корпусом;

- приварить патрубки к корпусу изнутри РДС Iсв=160А Uд=45В электроды ЭА-400/10у диаметром 4мм;

- приварить патрубки к корпусу снаружи РДС Iсв=160А Uд=45В электроды ЭА-400/10у диаметром 4мм;

- сборка корпуса с опорами РДС Iсв=140А Uд=45В электроды УОНИИ 13/55 диаметром 5 мм;

- контролировать сборку корпуса с опорами;

- сварка корпуса с опорами РДС Iсв=140А Uд=45В электроды УОНИИ 13/55 диаметром 5 мм;

- термообработка сосуда в сборе (отпуск)