Характеристика машиностроительного предприятия и его деятельности

Характеристика машиностроительного предприятия и его деятельности

История развития предприятия

 

Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» строился с целью комплектного выпуска оборудования для атомных электростанций. Проектная мощность завода, при завершении строительства всех производственных мощностей, могла бы позволить выпускать до восьми комплектов водо-водяных энергетических реакторов мощностью 1000 МВт. (ВВЭР-1000) В годы бурного развития атомной отрасли в Советском Союзе, в 80-е годы, Атоммаш вышел на уровень изготовления четырех комплектов оборудования АЭС в год. За это время производством выпущено более 100 единиц крупного оборудования АЭС. Это реакторы, парогенераторы, транспортно-технологическое оборудование компенсаторы давления, машины перегрузочные, и оборудование биологической защиты [1].

1974 год Начало строительства завода. Стройка была объявлена Всесоюзной комсомольской. Одновременно с заводом строился город. Финансирование всех работ проводилось под титулом Атоммаша.

1978 год – Завершение строительства первой очереди производственного корпуса №1.

1979 год – Начало работ по изготовлению корпуса реактора в 1 производственном корпусе.

В 2013 году в развитие предприятия инвестировано более 500 млн рублей. Приобретен обрабатывающий компьютеризированный центр OKUMA, сварочные головки для модернизации установок автоматической сварки, оборудование для выполнения однослойной электрошлаковой наплавки, транспорт для технологических перевозок, установка вихретокового контроля парогенераторов.

Продукция, ее применение

Оборудование реакторной установки АЭС

Сегодня Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск специализируется на изготовлении оборудования для АЭС (корпусное оборудование реакторной установки, транспортно-технологическое оборудование (шлюзы транспортные, шлюзы для персонала) и оборудование биологической защиты), крупнейших энергетических, газонефтеперерабатывающих и добывающих компаний.

На предприятии реализована программа развития производства оборудования для АЭС, с учетом кооперации с предприятиями-партнерами – ПАО «Энергомашспецсталь», ОАО «Петрозаводскмаш», ОАО «ЗИО Подольск». Сегодня завод изготавливает весь спектр оборудования реакторного острова атомной станции. Это такое ключевое оборудование как реактор с верхним блоком и внутрикорпусными устройствами, парогенераторы, ловушка локализации расплава активной зоны, корпуса главных циркуляционных насосов, транспортно-технологическое оборудование.

Оборудование для нефтегазовой отрасли

Филиалом изготавливается оборудование для крупных нефтеперерабатывающих компаний, таких как Роснефть, Лукойл, ТНК-ВР, Танеко. У завода имеется большой опыт поставки тяжеловесного и крупногабаритного нефтегазохимического оборудования. Только для ОАО «ЛУКОЙЛ» заводом изготовлено 42 аппарата, включая 6 тяжеловесных реакторов и 22 колонны. В апреле 2013 года для этой нефтегазовой компании завершено изготовление свай морской платформы ЛСП-1 для разработки нефтяного газоконденсатного месторождения им. Филановского в Каспийском море в объеме 4000 тонн. В этом году намечены пути стратегического партнерства с крупнейшими компаниями — ОАО «Роснефть», ОАО «Лукойл» по изготовлению нефтеперерабатывающего оборудования. Портфель заказов филиала в сегменте газонефтехимии в 2013 году в сравнении с прошлым годом вырос более чем вдвое – до 700 млн. руб. Имеется опыт проектирования и изготовления компонентов газотурбинного оборудования и крупного котельного оборудования для традиционной энергетики.

Постоянными заказчиками «Атоммаша» являются предприятия в области поставок оборудования газонефтехимии крупные нефтеперерабатывающие компании, такие как «ЛУКОЙЛ», «ТНК-ВР», «Танеко», «Башнефть», «Роснефть».

Реакторное оборудование для энергетики и нефтегазохимии

Проектирование, изготовление и поставка реакторов осуществляется по ГОСТ Р 52630-2006, ОСТ 26.291-94 и/или EN 13445- 4:2002, ASME Section VIII Div.1&2. Критерии выбора материалов для изготовления корпусов и трубопроводов реакторов, основывается на богатом практическом опыте специалистов в области нефтеперерабатывающих, химических и энергетических установок. Конструктивно реакторное оборудование может дополняться другими элементами в зависимости от исходных технических требований и технологических параметров, что определяется на стадии проектирования.

Теплообменное оборудование

Теплообменное оборудование проектируется, изготовливается и поставляется в соответствии с ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, ГОСТ Р 52630-2006, ОСТ 26.291-94 и/или ASME Section VIII Div.1&2 и ТЕМА. Типы изготавливаемых аппаратов: кожухотрубчатые, испарители термосифонные; конденсаторы холодильные; конденсаторы вакуумные; испарители с паровым пространством и трубными пучками; теплообменники труба в трубе; аппараты с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубами и трубными пучками; с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе; Tema, Standards Of The Tubular Exchanger Manufacturers Association. Оборудование для теплоэнергетики: подогреватели, деаэраторы, барабаны котлов, ресиверы, баллоны высокого давления.

Емкостное оборудование

Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» производит различное емкостное оборудование. Этот тип оборудования входит в состав различных установок на нефтеперерабатывающих поизводствах. Проектирование, изготовление и поставка осуществляется по ГОСТ Р 52630-2006, ОСТ 26.291-94 и/или EN 13445-4:2002, ASME Section VIII Div.1&2. Предприятие имеет опыт изготовления подогревателей, деаэраторов, барабанов котлов, ресиверов и баллонов высокого давления.

Оборудование для тепловой энергетики

АО «АЭМ-технологии» выпускает оборудование для тепловой энергетики. Наряду с изготовлением поверхностей нагрева котлов, предприятием освоено производство ёмкостного оборудования, входящего в состав котельных установок: блоки барабанов высокого и низкого давления, расширители и сепараторы непрерывной продувки, деаэраторы, подогреватели высокого давления, баллоны высокого давления.

Производство оснащено тремя высокопроизводительными установками для оребрения труб, а также специализированными сборочно-сварочными участками, где собираются поверхности нагрева котлов, отдельными участками для гидроиспытаний, покраски и упаковки. Оребренные трубы производят по высокоэффективной технологии, обеспечивающей спиральную навивку ленты на трубу и одновременную ее приварку непрерывным швом, методом контактной высокочастотной сварки. Оборудование позволяет производить оребрение трубы диаметром от 25 до 60 мм и длиной от 3 до 21,5 метра. Ширина сварного шва приварки ребра к трубе составляет минимум 90% от определенной толщины ребра.

На заводе за короткий период освоено изготовление поверхностей нагрева котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов. Успешно изготовлено оборудование для котлов КГТ-119/10,0-510-18/0,8-210 г. Новокуйбышев (Самарская область) и КУВ 50-150 г. Южно-Сахалинск (Сахалинская область), КГТ-44-4,6/435-13-0,5/210 г. Астрахань и РКС-95/4,0-440 («Казфосфат»). Наряду с изготовлением поверхностей нагрева котлов, предприятием освоено производство ёмкостного оборудования, входящего в состав котельных установок: блоки барабанов высокого и низкого давления, расширители и сепараторы непрерывной продувки, деаэраторы, подогреватели высокого давления, баллоны высокого давления.

Производственная структура

 

Филиал АО «АЭМ Технологии» «Атоммаш» состоит из корпусов [2]:

- 1 корпус – производство теплообменного корпусного и ёмкостного оборудования (ПТКиЕО);

- 2 корпус – склад металлоконструкций;

- 3 корпус – производство камер сгорания;

- 4 корпус – производство машиностроительных металлоконструкций;

- 5 корпус – служба эксплуатации и ремонта РСЦ ГТ ТЭЦ – Энерго;

- участок ТТиБ;

- центральная лаборатория;

- инженерный центр, также имеется АБК-1 столовая.

Чертеж детали

Характеристика машиностроительного предприятия и его деятельности