Технология ComeTrue Binder Jetting — КиберПедия 

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Технология ComeTrue Binder Jetting

2019-08-03 249
Технология ComeTrue Binder Jetting 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Принтер ComeTrue 3D является первым полноцветным 3D-принтером в мире, использующим непрерывную систему подачи чернил CMYK. Он основан на технологии 3D-печати ComeTrue Binder Jetting на композитных порошках и запускается MicroJet Technology, Универсальные приложения на фигурках, архитектурном, биомедицинском и цифровом искусстве 3D моделирование печати. 3D-принтеры ComeTrue разработаны и изготовлены по технологии MicroJet Technology Co., На Тайване.Используя собственные разработанные струйные головки и печатные машины

Технология 3D Printing

3D-печать или производство добавок - это процесс создания трехмерных твердых объектов из цифрового файла.Создание трехмерного печатного объекта достигается с помощью аддитивных процессов. В аддитивном процессе объект создается путем сложения последовательных слоев материала до создания объекта. Каждый из этих слоев можно рассматривать как тонко нарезанное горизонтальное поперечное сечение конечного объекта.Трехмерная печать позволяет создавать сложные формы, используя меньше материала, чем традиционные методы производства.Принцип технологии.Все начинается с создания 3D-модели на компьютере.

Технология ZipDose

Технология ZipDose это уникальная платформа которая служит основой наших ородисперсных препаратов высокопринятых высокодозовых лекарств. Он создает предварительно измеренные, разбрызгиваемые единичные дозы, предназначенные для дезинтеграции во рту с глотком жидкости. Этот процесс связывает несколько слоев порошковой смеси с использованием водной жидкости для получения пористой, водорастворимой матрицы, которая быстро распадается с глотком жидкости.

9. Технология Single Pass Jetting (SPJ) работает на настольной системе производства металлических изделий, которая основана на новом подходе к металлической 3D-печати, предназначенной для массового производства, где пользователи могут создавать металлические детали в считанные часы вместо недель. SPJ работает с двумя полосами печати полной ширины, содержащими более 32000 струй, которые работают вместе с разбрасывателями порошков, чтобы распределять порошок и печатать в одном быстром проходе через площадь сборки, выливая миллионы капелек в секунду, чтобы сформировать части с высоким разрешением для одного слоя вовремя. Затем осаждаются агенты для спекания, что позволяет опорам легко отпадать после завершения обработки детали.

10. Технология Laser Metal Deposition Лазерное осаждение металла (LMD) представляет собой процесс получения добавки, в котором лазерный луч образует расплавленный бассейн на металлической подложке, в который подается порошок. Порошок тает, образуя осадок, который слияния соединен с субстратом. Таким образом, необходимая геометрия строится поэтапно. Использование свойств заготовки LMD может быть нацелено на улучшение путем систематического рафинирования или комбинирования материалов. Лазерное осаждение не только продлит срок службы ваших компонентов, но и значительно снизит общие затраты на производство.

11. Технология Laser Engineered Net Shaping Технология лазерного спекания распыляемого порошкового материала. Материал в форме порошка выдувается из сопла и попадает на сфокусированный луч лазера. Часть порошка пролетает мимо, а та часть, которая попадает в фокус луча мгновенно спекается и слой за слоем формирует трехмерную деталь. Именно по такой технологии печатают стальные и титановые объекты. Порошки различных материалов можно смешивать и получать таким образом сплавы прямо во время печати. Преимущества: высокая точность и возможность получения деталей из сплавов.
Недостатки: очевидная дороговизна технологии.

12. Технология Electron Beam Additive Производство электронно-лучевой добавки или электронно-лучевое плавление (EBM) это тип производства присадок или трехмерной печати для металлических деталей. Сырье (металлический порошок или проволока) помещают под вакуумом и сливают вместе от нагрева электронным лучом. Этот метод отличается от селективного лазерного спекания, поскольку плавкие предохранители исходного материала, полностью расплавленные. Металлические порошки могут быть объединены в твердую массу с использованием электронного пучка в качестве источника тепла. Этот процесс работает при более высоких температурах (до 1000°C), что может привести к различиям в фазообразовании. EBM имеет в целом превосходную скорость сборки из-за более высокой плотности энергии и метода сканирования.

13. Технология Directed Light Fabrication (DLF) это процесс прямого осаждения металла. Направленная светоотдача (DLF) - это процесс, который сплавляет металлические порошки, подаваемые газом в фокальную зону мощного лазерного луча, для образования полностью плотного металлического осадка. •Компьютерный дизайн и числовые элементы управления используются в сочетании с процессом осаждения металла для руководства образованием трехмерных деталей.

•Твердая компьютерная модель используется для создания траектории инструмента, которая перемещает лазерный луч в границах требуемой части для осаждения плоского металлического слоя.•Частицы металлического порошка вводят в зону фокусировки лазера, где они плавятся, а затем затвердевают, чтобы получить полностью плотный осажденный слой.

 

14. Технология Direct Metal Deposition (DМF) это процесс прямого осаждения металла. Направленная светоотдача это процесс, который сплавляет металлические порошки, подаваемые газом в фокальную зону мощного лазерного луча, для образования полностью плотного металлического осадка. •Компьютерный дизайн и числовые элементы управления используются в сочетании с процессом осаждения металла для руководства образованием трехмерных деталей.  •Твердая компьютерная модель используется для создания траектории инструмента, которая перемещает лазерный луч в границах требуемой части для осаждения плоского металлического слоя.•Частицы металлического порошка вводят в зону фокусировки лазера, где они плавятся, а затем затвердевают, чтобы получить полностью плотный осажденный слой.

 

15. Технология Lasform Процесс лазерного формирования AeroMet начинается с CAD-представления детали. Затем он транслируется через программное обеспечение для генерации траектории для лазерно-формирующей системы. Эти пути передаются в виде машинных команд в лазерную систему. Сфокусированный лазерный луч отслеживает структуру структурной формы желаемой части путем перемещения титановой пластины мишени под лучом в приближенном траектории. Титановый предварительно легированный порошок вводится в головку расплавленного металла и обеспечивает наращивание желаемой формы, когда расплавленное пятно проходит через целевую пластину по желаемой схеме.


Поделиться с друзьями:

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.008 с.