Технологические свойства материала 17ГС .

Свариваемость:

без ограничений.

Механические свойства при Т=20^oС материала 17ГС.

Сортамент	Размер	Напр.	s в	s T	d 5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Лист, ГОСТ 5520-79			490-510	335-345	23
Трубы, ГОСТ 10705-80			490	343	20

 

Х18Н9Т - Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение: сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н9Т ГОСТ 5632 - 72

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	-
до 0.12	до 0.8	до 2	8 - 9.5	до 0.02	до 0.035	17 - 19	до 0.3	(5 С - 0.8) Ti, остальное Fe

 

Технологические свойства материала 12Х18Н9Т.

Свариваемость:

без ограничений.

Твердость 12Х18Н9Т, Поковки ГОСТ 25054-81;
HB 10 ^-1 = 170 МПа

Свариваемость:
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

08Х16Н13М2Б - Сталь жаропрочная высоколегированная
Применение: поковки для дисков и роторов, лопатки и болты, длительно работающие при температурах до 600 град.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 08Х16Н13М2Б

ГОСТ 5632 - 72

 

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Nb
0.06 - 0.12	до 0.8	до 1	12.5 - 14.5	до 0.02	до 0.035	15 - 17	2 - 2.5	0.9 - 1.3

Твердость 08Х16Н13М2Б после отжига, Пруток ГОСТ 5949-75

HB 10 ^-1 = 143 - 179 МПа

Механические свойства при Т=20^oС материала 08Х16Н13М2Б
Лист Закалка 1000 - 1080^oC, вода,
Пруток, ГОСТ 5949-75 Закалка 1100 - 1130^oC, воздух.

 

 

БрА10Ж3Мц2 - Бронза безоловянная литейная

Применение: антифрикционные детали, детали арматуры

Химический состав в % материала БрА10Ж3Мц2
ГОСТ 493 - 79

Fe

Si

Mn

Ni

P

Al

Cu

As

Pb

Zn

Sb

Sn

Примесей

2 - 4

до 0.1

1 - 3

до 0.5

до 0.01

9 - 11

81 - 88

до 0.01

до 0.3

до 0.5

до 0.05

до 0.1

всего 1

Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 614 - 97

 

Литейно-технологические свойства материала БрА10Ж3Мц2.

Температура плавления:	1045 °C
Линейная усадка:	2.4 %

 

Механические свойства

Твердость БрА10Ж3Мц2, литье в кокиль ГОСТ 493	HB 10 -1 = 120 МПа
Твердость БрА10Ж3Мц2, литье в песчаную форму ГОСТ 493	HB 10 -1 = 100 МПа

Коэффициент трения материала БрА10Ж3Мц2.

Коэффициент трения со смазкой:

0.012

ЛЦ40 c 1 - Латунь литейная (Латунь свинцовая)

Твердость ЛЦ40С, Пруток ГОСТ 24301-93	HB 10 -1 = 70 - 80 МПа
Твердость ЛЦ40С, литье в кокиль ГОСТ 17711-93	HB 10 -1 = 80 МПа
Твердость ЛЦ40С, литье в песчаную форму ГОСТ 17711-93	HB 10 -1 = 70 МПа
Твердость ЛЦ40С, литье центробежное ГОСТ 17711-93	HB 10 -1 = 80 МПа

Применение: Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников
Zn - основа; процентное содержание Zn дано приблизительно
Литейно-технологические свойства материала ЛЦ40С.
Температура плавления: 885 °C

Коэффициент трения материала ЛЦ40С:

Коэффициент трения со смазкой:	0.013
Коэффициент трения без смазки:	0.17

 

Д16 - Алюминиевый деформируемый сплав

Применение: для силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д.; для детелей, работающих при температурах до -230 град.

Химический состав в % материала Д16

ГОСТ 4784 - 97

Fe	Si	Mn	Cr	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Примесей	-
до 0.5	до 0.5	0.3 - 0.9	до 0.1	до 0.15	90.9 - 94.7	3.8 - 4.9	1.2 - 1.8	до 0.25	прочие, каждая 0.05; всего 0.15	Ti+Zr < 0.2

Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно

 

Твердость Д16 после закалки и старения, HB 10 ^-1 = 105 МПа
Твердость Д16, Сплав отожженный HB 10 ^-1 = 42 МПа

ак6 - Алюминиевый деформируемый сплав

Применение: для изготовления сложных штамповок

 

Химический состав в % материала АК6

ГОСТ 4784 - 97

Fe	Si	Mn	Ni	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Примесей
до 0.7	0.7 - 1.2	0.4 - 0.8	до 0.1	до 0.1	93.3 - 96.7	1.8 - 2.6	0.4 - 0.8	до 0.3	прочие, каждая 0.05; всего 0.1

Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно

 

Механические свойства:

Твердость АК6, HB 10 ^-1 = 95 - 100 МПа

АЛ2 (АК12) - Алюминиевый литейный сплав
Применение:
Сплав на основе системы алюминий - кремний - магний (силумин). Из сплава получают плотные герметичные отливки сложной формы, не испытывающие в процессе эксплуатации значительных нагрузок, сплав отличается высокой герметичностью.

Химический состав в % материала АК12

ГОСТ 1583 - 93

Fe	Si	Mn	Ti	Al	Cu	Zr	Mg	Zn	Примесей
до 1.5	10 - 13	до 0.5	до 0.1	84.3 - 90	до 0.6	до 0.1	до 0.1	до 0.3	всего 2.7

Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно

Примечание: При применении сплава для деталей, работающих в морской воде, массовая доля меди не должна превышать 0,30%

Литейно-технологические свойства материала АК12:
Линейная усадка: 0.8 %

Механические свойства:
Твердость АК12, ГОСТ 1583-93 - HB 10 ^-1 = 50 МПа

 

 

МЛ10 - Магниевый литейный сплав

Применение: нагруженные детали, требующие высокой герметичности и стабильности размеров; предельная рабочая температура: 250°C -длительная, 350°C -кратковременная

Химический состав в % материала МЛ10
ГОСТ 2856 - 79

 

Fe	Si	Ni	Al	Cu	Zr	Be	Mg	Zn	Nd	Примесей
до 0.01	до 0.03	до 0.005	до 0.02	до 0.03	0.4 - 1	до 0.001	95.18 - 97.3	0.1 - 0.7	2.2 - 2.8	прочие 0.12; всего 0.2

Примечание: Mg - основа; процентное содержание Mg дано приблизительно