Обработка импульсным излучением — КиберПедия 

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Обработка импульсным излучением

2019-07-12 188
Обработка импульсным излучением 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

При фокусировании излучения сферической оптикой облучённая зона в плане имеет вид круга диаметром D. Тогда в случае однокоординатной (линейной) обработки скорость упрочнения определяется из выражения:

 

 ,                    (2;1)

 

где D длина участка упрочнения; t – время обработки;

п – число импульсов;

K0 – коэффициент перекрытия;

f — частота следования импульсов.

При двух координатной обработке одними из основных параметров является шаг s относительного перемещения по оси х и шаг s' перемещения по оси у. От соотношения этих шагов и диаметра зоны облучения зависят степень заполнения (упаковки) профиля, эффективность процесса. Обработка может быть реализована по одной из четырёх схем (табл. 2.2). Эффективность обработки по схеме характеризуется коэффициентом использования импульсов Ки, который определяется из соотношения:

 

,                                   (2;2)

 

где F' — площадь облучённой поверхности.

Производительность процесса двухкоординатной обработки:

 

,                                        (2;3)

 

Это выражение может быть использовано для ориентировочной оценки производительности, так как реальные условия вносят свои коррективы. Например, при D = 4 мм, Ки—0,74 (см. табл. 4, схема 3) и f = 1 Гц производительность упрочнения составит 550 мм2/мин.

 

Таблица 2.2 – Схемы поверхностной обработки импульсным излучением

Номер схемы схема характеристика
1 Ки =1 Ки =0,78 s=s'=D

Продолжение таблицы 2.2

2 Ки =0,7 Ки =0,46 s=s'=0,7D
3 Ки =0,74 s=0,8D s'=0,74D  
4 Ки =0,8 Ки =0,78 s=s'=0,8D

 

К технологическим характеристикам упрочнения импульсным излучением относятся размерные параметры (диаметр единичной зоны упрочнения, ширина линейного упрочнения, глубина упрочнённой зоны), степень упрочнения (микротвёрдости), шероховатость обработанной поверхности и др. Па эти характеристики влияют вид обрабатываемого материала, схема обработки, энергетические параметры облучения, эффективность поглощения излучения, среда и т. п. Так, с увеличением плотности мощности излучения q возрастает - как ширина В (диаметр единичного пятна D), так и глубина И зоны линейного упрочнения. Однако для каждого вида материалов существует некоторое пороговое значение q, после которого начинается разрушение (эрозия) материала.

 

 

Повышение эффективности упрочнения может быть достигнуто увеличением поглощательной способности материала при обработке импульсным инфракрасным излучением {X — 1,06 мкм). Для этого используют покрытие, например, коллоидный раствор графита, или предварительную химическую обработку облучаемой поверхности раствором па основе пикриновой кислоты. Глубина упрочнения зависит от вида материала (марки стали) и в меньшей степени от окружающей среды. В закалённых сталях глубина упрочнения при одних и тех же условиях облучения на 30 — 60% больше, чем в отожжённых сталях. Степень упрочнения также зависит как от вида материала, так и от его исходного состояния. Для закалённых сталей уровень упрочнения выше, чем для отожжённых.

При реализации линейного упрочнения обработка обычно ведётся с перекрытием зон лазерного воздействия. В перекрытых участках происходит отпуск огнеупрочнённого материала в результате действия последующего импульса. В результате в поперечном сечении упрочнённый слой представляет собой характерную «чешуйчатую» структуру. При двухкоординатном упрочнении дополнительное перекрытие несколько усложняет происходящие в зоне обработки процессы. В частности, это проявляется в узловых точках, где материал четырежды подвергался облучению.

В фактуре поверхности также обнаруживается характерная «чешуйчатость». Центральную и основную часть каждого пятна занимает слаботравящаяся зона с твёрдостью до 13000 МПа. Отсутствие в этой зоне карбидов показывает, что температура нагрева здесь существенно превышала критическую точку, в результате чего все карбиды растворились в аустените. По окончании лазерного импульса при последующем быстром охлаждении за счёт теплоотвода в массив материала в этой зоне произошла полная закалка с образованием мартенситной структуры, обладающей высокой твёрдостью.

Значительная часть аустенита при этом сохранилась вследствие большого содержания и нем углерода и хрома, которые перешли в твёрдый раствор при нагреве до высоких температур. Однако этот остаточный аустенит испытал в процессе закалки фазовый наклёп, усиленный вследствие локального и импульсного характера термического никла, поэтому обладает высокой твёрдостью.

Концентрично с первой расположена вторая зона, занимающая периферийную часть пятин и обладающая более сильной ранимостью и несколько меньшей твёрдостью (8000—10000 МПа). Невозможна также обработка сканирующим излучением с амплитудой  сканирования. Тогда производительность обработки будет зависеть от величины  и скорости перемещения заготовки: . Другие закономерности упрочнения сталей непрерывным излучением во многом подобны рассмотренным закономерностям обработки импульсным излучением. Параметры (ширина, площадь упрочнённой зоны, глубина упрочнения), имеющие размерность, степень упрочнения, шероховатость обработанной поверхности зависят как от плотности мощности излучения и скорости обработки, так и от вида обрабатываемого материала. Важную роль при этом также играет вид поглощающего покрытия, наносимого на поверхность для повышения эффективности обработки. На сегодняшний день разработано и используется большое многообразие поглощающих покрытий: фосфатные, хромовые, коллоидные растворы, графит, различные краски, оксиды металлов, силикаты и пр. Если для сравнительной оценки покрытий использовать критерий эффективности поглощения излучения, указанной по формуле:

 

kп= hu/ho,                                             (2.3)

 

где hu ho, — глубина зоны термического влияния соответственно с покрытием и без него, то ряд предпочтительности покрытий будет иметь следующий вид:

 


Таблица 2.3 – Ряд предпочтительности покрытий

Покрытие С r Cd С ZnO Zn3(PO4)2 Si02 Al2O3 С FeO4
  0,6 2,0 3.0 4.5 5,1 6.5 6.7

 

Неотъемлемой структурной составляющей этой зоны являются карбидные частицы. В отличие от первой данная зона имеет неоднородное строение, причём степень неоднородности выше там, где вторая зона перекрывает первую, образовавшуюся в соседнем пятне нагрева, тогда как на границе с исходной структурой она меньше. Структура этой зоны — мартенсит, остаточный аустенит и карбиды, не растворившиеся полностью.

В узловых точках (участки прямоугольной формы) там, где четыре зоны лазерного воздействия перекрывают друг друга, материал сильно травится, и его твёрдость составляет 5000—5500 МПа, что характерно для трооститной структуры. Такие участки появляются вследствие многократного отпуска ранее возникших структур закалки при последовательном воздействии на материал ряда импульсов.

Шероховатость обработанной поверхности при упрочнении в режиме проплавления зависит от схем обработки, коэффициента перекрытия, уровня плотности мощности излучения. Так, минимальная шероховатость имеет место при 0,6>Ku>0,8 Низкая шероховатость поверхности достигается при невысоких плотностях мощности излучения (для стали, например, q = 50-100 кВт/см2). Однако следует учитывать, что при малой плотности мощности обеспечиваются и небольшие размеры зоны упрочнения.

Для выбора режимов упрочнения импульсным излучением можно пользоваться номограммами, построенными на основании экспериментальных исследований.

 

 


Поделиться с друзьями:

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.015 с.