Виды технологических операций, инструмент, оборудование и оснастка, применяемые для выполнения этих операций

В судостроении большая часть производства приходится на сварочные работы. В связи с этим сварочные процессы постоянно совершенствуются, используются последние разработки, что, безусловно, ускоряет ход дела. Чаще всего применяются сварочные процессы SMAW (ручная дуговая сварка), FCAW (полуавтоматическая сварка порошковой проволокой) и SAW (сварка автоматом под флюсом).

Безусловно, весомую часть времени в судостроительстве занимает сварка секционных металлических полотнищ и приварка шпангоутов и стрингеров. При сварке полотнищ используют сварку под флюсом, а набор приваривают сплошной или порошковой поволокой и высокопроизводительными штучными электродами. Благодаря отличным свойствам наплавки и технологичной новизне широкое применение получила рутиловая порошковая поволока.

В зависимости от марки судостроительной стали используют электроды основного типа: для сварки высокопрочных сталей во всех пространственных положениях и с тонкослойной обмазкой для установки прихваток и сварку на спуск. Также в работе в CO2 применяют порошковую проволоку рутилового типа, для сварки во всех пространственных положениях, в том числе и на керамических подкладках, - рутиловую порошковую проволоку для сварки в среде защитного газа Ar/CO2, для сварки во всех пространственных положениях и на керамических подкладках - универсальную порошковую проволоку, для сварки угловых швов и наполняющих проходов в нижнем пространственном положении в среде Ar/CO2 - высокопроизводительную металлопорошковую проволоку и подобную для работы в 100 % CO2.

В настоящее время на ОАО ПО «СЕВМАШ» применяется большое количество сварочного оборудования компании АО ЭМЗ “Фирма Сэлма”.

Сегодня, наиболее массовой, базовой, стандартной, универсальной используемой сварочной установкой является мультисистема ВД-506ДК, этот аппарат может применяться для всех разновидностей сварки (механизированной, аргонодуговой, ручной дуговой).

Сварочный выпрямитель ВД-506ДК универсален, предназначен:

- для сварки углеродистых, легированных и коррозионностойких сталей электродами с основным и целлюлозным покрытием на постоянном токе (MMA-DC);

- для сварки неплавящимся электродом в среде аргона на постоянном токе (TIG-DC) всех металлов и сплавов, за исключением алюминия и его сплавов при комплектации выпрямителей блоком управления сварочным процессом БУСП-ТИГ;

- для полуавтоматической сварки в среде защитных газов на постоянном токе (MIG/MAG-DC) при комплектации выпрямителей подающим механизмом.

Выпускается данный агрегат с 1998 года, и, без сомнения, уже морально устарел. Сегодня на смену ВД-506ДК пришла новая мультисистема – ПИОНЕР-5000. Это сварочный инвертор резонансного типа, с несущей частотой 45 килогерц. Вес новинки составляет всего 50 килограммов, а габариты в два раза меньше ВД-506ДК, при этом максимальный ток сварки достигает 500 ампер.

Главные отличительные особенности нового инверторного источника питания ПИОНЕР-5000:

- значительная регулировка глубины индуктивности, позволяет использовать соединительные кабеля между сварочным аппаратом и механизмом подачи сварочной проволоки длинной до 60 метров.

- стабильная сварка даже при напряжении на дуге от 14 вольт, позволяет выполнять корневой слой шва с формированием на весу обратного валика и снижения погонной энергии во время сварки до 0,6-0,8 кдж/мм.

- возможность использования чистой углекислоты и газовой смеси в качестве защитного газа при сварке как порошковой проволокой, так и сплошной.

- отлично подходит для сварки азотистых сталей и сталей аустенитно-ферритного класса.

- надежность (отказы составляют не более 0,5%).

Еще одна новинка – это сварочный выпрямитель ВДУ-1500 который позволяет подавать ультразвук в область сварочной ванны во время автоматической сварки под слоем флюса, благодаря чему получается отличное формирование сварочного шва при низком напряжении на дуге, что является очень важным фактором при сварке новых судостроительных сталей.

Другое сварочное оборудование, также предназначенное для сварки под слоем флюса – это ВДУ-1250 и ВДУ-800, сварочные трактора АДФ-1000, и другие, включая мини тракторы, и тракторы на магнитной подушке.

Для обеспечения требуемых габаритных размеров и формы собираемых корпусных конструкций, а также для механизации выполняемых работ применяют различную сборочно-сварочную оснастку. Так называют совокупность устройств, механизмов, приспособлений и специального инструмента, необходимых для осуществления запроектированного технологического процесса сборки и сварки узлов и секций корпуса. По конструктивному оформлению и характеру использования различают универсальную и специальную сборочно-сварочную оснастку.

Универсальная оснастка является переналаживаемой, что позволяет изготовлять однотипные конструкции, отличающиеся друг от друга габаритными размерами и формой. Ее преимущественно применяют в единичном и мелкосерийном производстве и используют для изготовления целой группы однотипных конструкций независимо от типов строящихся на заводе судов. К универсальной оснастке относят, например, электромагнитные сварочные стенды с передвижными флюсовыми балками, сборочные постели с выдвижными стойками, переносные леса и т. п.

Специальная оснастка, как правило, предназначена для изготовления определенных конструкций. Ее нельзя использовать в дальнейшем без соответствующей переделки (например, постоянные постели с неразъемными лекалами листовой конструкции).

К механизированной сборочно-сварочной оснастке относят балки с пневмоприжимами, поворотные постели с электроприводом и т. п. Сборку и сварку корпусных конструкций выполняют при широком использовании универсальной или специализированной оснастки в зависимости от типов судов, технологии их постройки и серийности. Использование передовых методов производства требует постепенного совершенствования технологической оснастки и приспособлений, улучшения условий труда рабочих, повышения производительности и качества продукции.