Тарелки из S-образных элементов

  При сборке тарелки из  S-образных элементов образуют желоба и колпачки. Сборку проводят таким образом, чтобы колпачковая часть элемента покрывала желобчатую часть соседнего элемента, образуя замок для гидравлического затвора при работе тарелки. На рисунке 2.10 показана схема одного S-образного элемента, а на рисунке 2.11 – разрез колонны с тарелками из S-образных элементов. [19]

Эти элементы изготовляют штамповкой. Колпачковая часть элемента снабжена трапециевидными прорезями, через которые проходят пары, контактируя с жидкостью на тарелке, снабжённой переливными устройствами, создающими гидравлический затвор на тарелке.

Жидкость движется по тарелке под напором повышенного уровня в переливном устройстве и направленном движении пара, выходящего из прорезей колпачковой части элемента, направленных в сторону переливного устройства на данной тарелке. Данная конструкция тарелки обеспечивает её устойчивую работу при различных нагрузках и повышенную производительность по сравнению с другими типами тарелок. В то же время потери напора на таких тарелках значительны, как и на колпачковых тарелках.

Рисунок 2.10 - Элемент S -образной тарелки

 

1 – корпус колонны; 2 – сливная перегородка; 3 – S –образный элемент; 4 – карман; 5 – планки жёсткости под карманом; 6 – полуэлемент колпачковый; 7 – опорная полоса для сбоки S- образных элементов; 8 – крепёжный болт; 9 – полуэлемент желобчатый.

Рисунок 2.11 - Тарелка из S-образных элементов

 

Решётчатая тарелка представляет собой металлический лист толщиной 2 – 3 мм с просечёнными в нём щелями шириной по 4 мм. Шаг между щелями выбирают из условия свободного прохождения паров и прочности листа. Секции тарелок устанавливают на металлический каркас, приваренный к корпусу колонны.

Суммарная площадь прорезей на тарелке составляет 25 % от общей площади поперечного сечения колонны. Недостатками колонн с решётчатыми тарелками являются: узкий диапазон изменения нагрузок как по пару, так и по жидкости, а также забивание щелей коксовыми отложениями, механическими примесями и продуктами коррозии (рисунок 2.12) [19]

Рисунок 2.12 - Секция решётчатой тарелки

Ситчатые тарелки изготовляют из стальных листов методом просечки или штамповки на специальных прессах. Они бывают со сливными устройствами и без них (рисунок 2.13). [19]

Поток паров движется снизу вверх через множество отверстий на тарелке, разделяясь на мелкие струйки и проходя слой жидкости на тарелке. Напором этих потоков газа или пара на тарелке поддерживается слой флегмы, высота которой тем больше, чем больше напор газа. Сливные устройства регулируют уровень жидкости на тарелке.

На тарелках без сливных устройств (б) слив флегмы на нижележащую тарелку осуществляется через те же отверстия, что и проход паров. Тарелки этого типа могут работать нормально только в узком диапазоне нагрузок по пару и жидкости.

1 – корпус колонны; 2 – сливная труба; 3 – ситчатая тарелка.

Рисунок 2.13- Схема работы решётчатых тарелок

При напоре паров (газов) выше допустимого слив флегмы через отверстия в тарелке затруднён и колонна начинает захлёбываться. При малом напоре пара жидкость на тарелке не задерживается, она проваливается в куб колонны; при этом нарушается массообменный процесс в колонне.

 

Абсорберы

2.2 Методы осмотра оборудования, обнаружение дефектов и подготовка к ремонту

 

 

Для проведения ремонтов, связанных с остановкой технологических установок, вызывающих изменение объемов производства и поставки товарной продукции, завод разрабатывает сводный годовой план-график и согласовывает его с центральной производственно-диспетчерской службой вышестоящей организации.

 

6.7 Ремонту подлежат составные части оборудования или оборудование в целом, техническое состояние которых к началу ремонта может достичь или приблизиться к предельному. Из экономических соображений допускается проведение ремонта или замена некоторых элементов оборудования или оборудования в целом, до достижения им предельного состояния, в целях совмещения времени ремонта или замены с временем остановок оборудования. Замене подлежит оборудование, выработавшее нормативный ресурс, и дальнейшая эксплуатация которого нецелесообразна.

 

15 Аппараты, резервуары, коммуникации, машинное оборудование, подлежащие вскрытию, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующей аппаратуры, при необходимости промыты, пропарены, продуты инертным газом или воздухом.

 

6.23.16 После окончания подготовительных мероприятий должен быть проведен анализ воздуха из аппаратов (резервуаров) на содержание углеводородов и кислорода.

 

6.23.17 Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный (машинисты, аппаратчики, операторы) и обслуживающий дежурный персонал (дежурные слесари, электрики, мастера КИП и А) под руководством ответственного за подготовку к ремонту лица.

 

6.23.18 По окончании ремонта объект принимается по акту комиссией и допускается к эксплуатации после тщательной проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания систем на герметичность, проверки работоспособности систем сигнализации, управления и ПАЗ, эффективности и времени срабатывания междублочных отключающих (отсекающих) устройств, наличия и исправного состояния средств локализации пламени и предохранительных устройств, соответствия установленного электрооборудования требованиям ПУЭ, исправного состояния и требуемой эффективности работы вентиляционных систем; комиссией также проверяются полнота и качество исполнительной ремонтной документации, состояние территории объекта и рабочих мест, готовность обслуживающего персонала к осуществлению своих основных обязанностей и другие требования, предусмотренные НД.

 

Акт о сдаче объекта из ремонта, разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждается главным инженером предприятия.

 

6.24.19* Оборудование, направляемое на ремонтное предприятие, должно быть полностью укомплектовано всеми деталями и сборочными единицами.

Ответственность за выполнение ремонтным персоналом правил безопасного ведения работ возлагается на ответственное лицо за проведение ремонтных работ.

 

 

1 Техническое обслуживание должно включать в себя следующие виды работ:

 

- контроль технического состояния внешним осмотром и работа оборудования в соответствии с технологическим регламентом, технологическими картами;

 

- контроль состояния устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатируемого оборудования (металлоконструкций, площадок, лестниц, переходов, ограждений, вентиляции, освещения и т.д.), КИП и А, приборами аварийной безопасности, средств огнетушения и пожарной безопасности;

 

- регулировку отдельных частей оборудования (подтяжка сальников, креплений, регулировка тормозных устройств, натяжение тросов, цепей и т.д.);

 

- проверку смазочных устройств, смену и наполнение смазки;

 

- очистку оборудования.

 

7.2 Техническое обслуживание технологического оборудования должно выполняться эксплуатационным персоналом подразделения. Ответственным за выполнение работ по техническому обслуживанию технологического оборудования подразделения является механик соответствующего подразделения.

 

7.3 Выполненные при техническом обслуживании работы, а также выявленные при этом дефекты и неисправности, должны фиксироваться в сменном журнале (машиниста, оператора).

 

7.4 В зависимости от состава работ, техническое обслуживание может производиться как с остановкой технологического оборудования, так и без нее.

 

7.5 Примерный перечень операций по ТО и Р оборудования:

 

Колонна тарельчатая

 

7.5.9.1 Текущий ремонт

 

Наружный осмотр аппарата, очистка внутренних стенок аппарата от продуктов коррозии и отложений. Осмотр и очистка от грязи и продуктов коррозии внутренних устройств, дренажных отверстий и термокарманов. Чистка или ремонт скрубберной секции и парового маточника. Разборка, чистка и установка тарелок с частичной (до 10%) сменой шпилек, колпачков, желобов, клапанов, смена прокладок под люками и во фланцевых соединениях.

 

Осмотр штуцеров, люков с заменой дефектных элементов. Очистка манометрических сборок, очистка и смазка шпилек. Наложение заплат в местах появления трещин, подварка сварных швов.

 

7.5.9.2 Капитальный ремонт

 

Работы, предусмотренные текущим ремонтом. Ремонт корпуса и днища, наружной изоляции. Ремонт фундамента.

 

Разборка и замена тарелок. Ремонт штуцеров и люков, трубопроводной обвязки и металлоконструкций. Гидравлические испытания. Окраска.

 

Колонна насадочная

 

7.5.10.1 Текущий ремонт

 

Наружный и внутренний осмотр аппарата. Смена насадок, очистка днища, стенок аппарата и решеток от продуктов коррозии и отложений. Ремонт решеток, смена прокладок под люками и во фланцевых соединениях. Ревизия запорной и предохранительной арматуры. Испытание на прочность и плотность

 

7.5.10.2 Капитальный ремонт

 

Работы, предусмотренные текущим ремонтом. Смена решеток под насадку. Очистка и заварка трещин в сварочных швах. Покраска или смена штуцеров и люков. Ревизии и ремонт корпуса.

 

Сепараторы

 

7.5.11.1 Текущий ремонт

 

Ремонт изоляции. Смена прокладок и уплотнений под люками и во фланцевых соединениях. Осмотр болтовых соединений, замена части крепежных деталей, ревизия трубопроводной обвязки и металлоконструкций. Зашлифовка вмятин на внутренней поверхности корпуса и днища.

 

Заварка трещин, швов, свищей в корпусе и штуцерах. Ревизия штуцеров и люков, внутренних приварных деталей, внутренних устройств. Замена прокладок, гидравлические испытания, частичная окраска корпуса.

 

7.5.11.2 Капитальный ремонт

 

Работы, предусмотренные текущим ремонтом.

 

Ревизия и ремонт корпуса и днища, смена отбойника. Замена изношенных элементов внутренних устройств. Ремонт штуцеров и люков. Полная замена прокладок. Гидравлические испытания. Полная окраска аппарата.