Тема:   Расчет автоматических смазочных систем — КиберПедия 

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Тема:   Расчет автоматических смазочных систем

2019-05-27 534
Тема:   Расчет автоматических смазочных систем 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Цель работы: Ознакомить обучающихся с технологией расчета маслосистем

Порядок проведения работы:

1.Ознакомиться с теоретической частью

 2. Заполните таблицу 1 «Характеристика системы подачи смазки»

Вид системы подачи Характеристика

3. Заполнить таблицу 2 «Характеристика системы автоматизации подачи»

Системы автоматизации Область применения

4. Рассчитать количество масла для смазывания редуктора согласно варианта

3. Ответить письменно на контрольные вопросы:

1. Назначение смазочного оборудования.

2. Охарактеризуйте типы систем подачи смазки.

3. Какие системы применяются для автоматического смазывания?

4. Что такое импульсный режим давления смазки?

5. В чем преимущества автоматической масленки?

. Теоретическая часть

Назначение смазочного оборудования заключаются в достижении долговечной и бесперебойной работы машин, увеличении их производительности, повышении к. п. д., сокращении затрат на ремонт, уменьшении расхода смазочных материалов и снижении внеплановых простоев агрегатов.

Системы подачи пластичной смазки могут быть следующих видов: индивидуальными (например, до усилия пресса 400 кН) или централизованными. В первом случае нагнетание смазки осуществляют шприцем через шариковые масленки, размещенные непосредственно у места смазки или на общей панели, откуда смазка подается к нужной точке через трубопровод.

Централизованные системы смазки имеют насосы с ручным приводом или электроприводом. От насосов (станций) с резервуаром смазка подается через трубопровод к питателям, дозирующим необходимый объем подачи смазки к данной точке. При ручном приводе насоса смазка подается 2—3 раза в смену, при наличии электропривода — чаще в заданные периоды, контролируемые электроавтоматической аппаратурой смазочной станции. Автоматические системы обеспечивают более регулярную подачу смазки, снижение ее расхода и уменьшение загрязнения. Однако всем описываемым системам присущ один недостаток — при периодической системе подачи трущиеся поверхности работают сначала с избытком смазки, а затем с недостатком.

Системы жидкой смазки могут быть следующих типов: индивидуальными, централизованными, циркуляционными,  проточными (нециркуляционными) и групповыми (метод погружения). Групповые методы смазки погружением применяют для зубчатых передач привода, герметизируемых в общей или отдельной для каждой передачи масляной ванне. Индивидуальную смазку поливом или подачей через масленку применяют редко. Существует тенденция к расширению применения в прессах централизованных циркуляционных систем подачи жидкой смазки. Применение автоматических систем смазки позволяет оптимизировать расход СОЖ, а следовательно, уменьшить расходы и повысить экологическую безопасность. При автоматизированном смазывании уменьшается энергоемкость производства и износ оборудования.

 Системы для автоматической смазки маслом или пластической смазкой производства компании «ILC» (Италия) зарекомендовали себя на российском рынке самой лучшей стороны.

Объем бака для смазочного материала варьирует от 0,3 до 50 л (для масштабного производства – до 200 л), ряд моделей промышленного назначения устанавливают в стандартные стальные бочки. Максимальное давление подачи смазочного материала составляет 50 МПа (500 бар). Для подачи смазки применяются насосы с разными типами привода: ручным, электрическим, гидравлическим или пневматическим. На основе изделий «ILC» можно создавать системы смазки с любым из существующих принципов функционирования для обслуживания отдельных узлов и механизмов в целом.

Для автоматизации процесса смазывания применяются следующие системы:

• дроссельная система периодического или непрерывного действия;

• прогрессивная (последовательная) система непрерывного или периодического действия;

• импульсная система с объемным дозированием;

• циркуляционная система непрерывного действия;

• масляно-воздушная система периодического или непрерывного действия.

Масляно-воздушные, дроссельные и циркуляционные системы применяются для подачи масла, импульсные и последовательные – для подачи масли или пластичной смазки. Дроссельные системы смазывания используются в циркуляционных системах с непрерывной подачей жидких смазочных материалов. Подача масла регулируется путем дросселирования потока и сбора излишков через клапаны. Перераспределение потоков осуществляется за счет разницы сечений трубопровода или с помощью местных сопротивлений. Характерная особенность дроссельных систем – большой расход масла. Импульсные смазочные системы подают смазочный материал ко всем точкам трения одновременно.

Для перераспределения потока применяются импульсные питатели объемного дозирования, которые создают в магистрали импульсный режим давления за счет переменного подключения магистрали к нагнетателю и сливу. В составе простейшей импульсной смазочной системы средства централизованного контроля отсутствуют. Контрольные устройства могут быть установлены на питателях или между питателями и точками смазки. Импульсные системы смазки применяются для периодического смазывания приводов подвижных узлов, направляющих скольжения, трущихся поверхностей фиксирующих и зажимных механизмов. Простота конструкции питателей, удобство монтажа и эксплуатации, возможность подачи смазки малыми порциями обусловили широкое распространение импульсных систем в машиностроении. Основной недостаток смазочных систем импульсного типа является отсутствие надежного контроля над поступлением смазочного материала к точкам подвода.

Масло нагнетается насосом в маслораспределители и через трубопроводы подается во все смазываемые точки. Масло с направляющих плоскостей и из подшипников стекает в специальные лотки и поддоны, а затем подается в бак, откуда после фильтрации вновь поступает в систему. Системы жидкой смазки снабжены маслораспределителями, в которых имеются индикаторы, указывающие на наличие потока масла в маслопроводе. Трубопроводы при осмотрах и ремонтах машин часто повреждаются, поэтому их следует размещать в защищенных местах.

Последовательные смазочные системы лишены этого недостатка. Последовательные питатели с одним подводом работают пошагово, то есть каждая следующая точка смазывается только после окончания смазывания предыдущей точки подвода. Смазочный материал подается к токам смазывания через равные промежутки времени.

Система микросмазки предназначена для нанесения смазочного материала на рабочую поверхность инструмента. Такие системы применяются при резке, гибке, штамповке и других способах обработки металла. Микросмазка увеличивает ресурс работы инструмента, повышает производительность процесса и качество обработки, уменьшает потребление СОЖ на 90 %.

Автоматические масленки Simalube

 Автоматические масленки Simalube предназначены для автоматической подачи смазки в узлы машин, работающие под нагрузкой и способны работать с любым типом смазки, 24 часа в сутки, круглый год. Автоматические масленки Simalube бывают серии single point (одноточечная подача смазки) и multi point – когда смазка подается сразу в несколько точек.

Узел механизма, работающий под нагрузкой, такой, как приводная цепь, подшипник, ротационное соединение, торцевое уплотнение, испытывает различные воздействия при работе, одним из сильнейших изнашивающих факторов которых является воздействие сил трения.

 Отсутствие смазки или некорректная смазка уменьшает срок службы узла, увеличивает затраты на эксплуатацию машины, - будь то конвейер, компрессор, направляющие обрабатывающего станка, насос или вентилятор.

Применение автоматической масленки позволяет гарантировать равномерную и регулируемую подачу смазки, а замена автоматической масленки или её перезарядка обойдется гораздо дешевле преждевременной замены такого узла, как, например, опорный подшипник или торцевое уплотнение

 

Преимущества использования автоматической масленки:

Надежность. Исключается человеческий фактор – вовремя не смазали, подали не ту смазку и т.д. Результат – снижение срока работы узла. Сама автоматическая масленка имеет минимальное количество частей и не подвержена поломкам или износу.

Эффективность. Подача смазки осуществляется 24 часа в день, в необходимом количестве.

Универсальность. Автоматическая масленка Simalube может работать с любым типом смазки, отработанную масленку можно перезаправить. Автоматические масленки унифицированы по присоединительным размерам.

Безопасность. Использование автоматической масленки Simalube возможно в пищевом производстве, на опасных объектах, в ней нет токсичных компонентов.


Поделиться с друзьями:

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.016 с.