ООО «Научно-сертификационный учебный центр материаловедения и ресурса компонентов ядерной техники «Центр материаловедения и ресурса», г. Москва, Россия — КиберПедия 

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

ООО «Научно-сертификационный учебный центр материаловедения и ресурса компонентов ядерной техники «Центр материаловедения и ресурса», г. Москва, Россия

2019-05-27 146
ООО «Научно-сертификационный учебный центр материаловедения и ресурса компонентов ядерной техники «Центр материаловедения и ресурса», г. Москва, Россия 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

В.П. Поваров, А.Ф. Громов

Филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Нововоронежская атомная станция»,

Г. Нововоронеж, Россия

 

Управление ресурсом элементов энергоблоков АЭС в период дополнительного сверхпроектного срока службы является важнейшей и актуальной задачей, требующей разработки и внедрения новых подходов к оперативной диагностике их технического состояния и прогнозированию остаточного ресурса. От достоверного прогнозирования состояния ответственного оборудования и трубопроводов в значительной степени зависит надежность и безопасность эксплуатации АЭС в целом.

Опыт эксплуатации основного оборудования АЭС, несмотря на закладываемые при проектировании запасы прочности, показывает неизбежность возникновения и развития трещиноподобных дефектов. Такие повреждения возникают в результате воздействия высоких термосиловых нагрузок и среды теплоносителя в наиболее проблемных зонах конструкции и ограничивают работоспособность и безопасность ее эксплуатации. Наиболее опасный случай – когда причины дефектообразования до конца не выяснены и не устранены, а принимаемые компенсирующие мероприятия недостаточно эффективны. В такой ситуации возникает реальная опасность разрушения оборудования при работе энергоблока на мощности.

К сожалению, своевременное выявление опасных эксплуатационных дефектов, а также установление нагрузок, приводящих к их образованию и развитию, с целью углубленного расчетного обоснования живучести конструкции, очень непростая задача. На протяжении последних 15 лет происходят регулярные разрушения металла в сварных соединениях (СС) № 111 парогенераторов ВВЭР-1000. Ввиду сложной картины эксплуатационного нагружения зоны повреждения выяснить коренную причину возникновения высоких напряжений до сих пор не удавалось.

С целью определения причинно-следственных связей, приводящих к образованию и развитию трещин в зоне СС №111, была разработана система технического прогнозирования на базе многопараметрического непрерывного расчетно-экспериментального мониторинга фактической эксплуатационной нагруженности зоны патрубка горячего коллектора парогенератора энергоблока 5 Нововоронежской АЭС. Использование принципа технической генетики по полученным расчетно-экспериментальным данным позволило оперативно, совместно со службами атомной станции, оценить причины, приводящие к появлению непроектных термосиловых нагрузок в зоне СС №111, а также предложить процедуру, позволяющую исключить их появление.

Предложенные компенсирующие мероприятия были оперативно опробованы на 5 энергоблоке. Полученные данные показали их эффективность, нагрузки на металл в зоне разрушения снижались до допустимого уровня. Полученные данные были переданы Главному конструктору ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» в качестве рекомендаций для снижения эксплуатационной нагруженности зоны СС №111.

 

 

ПРЕДЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АЭС С РЕАКТОРНЫМИ УСТАНОВКАМИ ТИПА ВВЭР И РБМК

 

Н.И. Карасев, Н.Е. Лебедев, Е.В.Муравьев, С.Д.Селиверстов, В.С.Попов

ОАО «НИКИМТ – Атомстрой», г.Москва, Россия

Предэксплуатационый (ПЭК) и эксплуатационный (ЭК) автоматизированный неразрушающий контроля металла оборудования и трубопроводов реакторной установки имеет важное значение для безопасности эксплуатации АЭС. Проведение контроля регламентируется Программами ПЭК и ЭК. Предэксплуатационный контроль позволяет определить состояния металла перед пуском АЭС в эксплуатацию, выявить и зафиксировать дефекты металла, создать базу данных выявленных дефектов для последующего мониторинга. Эксплуатационный контроль обеспечивает мониторинг состояния дефектов металла в оборудовании и трубопроводах в процессе эксплуатации. Важнейшей характеристикой ЭК является повторяемость результатов контроля с допустимыми погрешностями. Применяемое на АЭС с реакторными установками типа ВВЭР-440, ВВЭР-1000 и РБМК-1000 разработанное и изготовленное ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» оборудование для автоматизированного неразрушающего контроля позволяет решать задачи ПЭК и ЭК.

 

 


РАЗРАБОТКА И ОПЫТНОЕ ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ МЕТАЛЛА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИВАРКИ ГОРЯЧЕГО КОЛЛЕКТОРА К КОРПУСУ РЕАКТОРА ПАРОГЕНЕРАТОРА 5-ГО ЭНЕРГОБЛОКА НОВОВОРОНЕЖСКОЙ АЭС


Поделиться с друзьями:

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.008 с.