Расчет потребности в материалах и запасных частях

 

Годовой расход материалов , кг, по каждой машине (группе

, (2.194) где - вместимость скрепера, м3 ( = 0,9 м3 для УСН-8); - коэффициент заполнения ( = 0,9…1,2); - длительность одного цикла, с. Длительность цикла , с, рассчитывается по формуле: , (2.195) где - длина навозной канавки, м; - средняя скорость движения скрепера, м/с (приложение 18). Мощность двигателя скреперной установки , кВт, определяют по формуле: , (2.196) где - полное тяговое сопротивление скрепера, Н. Сопротивление движению скрепера зависит от его массы , от коэффициентов трения между навозом и стенками канавки, а также между скрепером и навозом и, наконец от сопротивления движению тяговых канатов и трения в блоках. Для скреперной установки, работающей в двух навозных канавках, сопротивление , Н, движению скрепера определяют по формуле: , (2.197) где - сопротивление движению рабочей ветви, Н; - сопротивление движению холостой ветви, Н; - сопротивление, обусловленное преодолением инерции, Н; - натяжение набегающей ветви каната, Н. Сопротивление движению рабочей ветви , Н, определяют по формуле: , (2.198) где - масса порции навоза, кг; - масса скрепера, кг; - приведенный коэффициент сопротивления перемещению наво

определяют по формуле: , (2.282) где - число рабочих дней эксплуатации оборудования в планируемый период (обычно за год); - продолжительность рабочей смены, ч; - число смен работы оборудования в сутки; - коэффициент использования оборудования по времени (принимаем равным 0,7 - 0,9). Потребность в слесарных верстаках, стеллажах, шкафах, тумбочках, инструменте и т. д. определяют по количеству рабочих мест в отделении и по другим технологическим соображениям. Все стандартное оборудование подбирают по каталогам и справочной литературе. Результаты расчета и выбора оборудования сводят в таблицу 2.13.   Таблица 2.13 Перечень оборудования, подобранного для ПТО или другого участка Наименование оборудования Тип, марка, завод-изготовитель Габаритные размеры, м   Кол-во длина ширина высота               2.10.6 Расчет площади и планировка пункта технического обслуживания Площадь, необходимую для размещения оборудования пункта технического обслуживания, ориентировочно определяют расчетным путем: , (2.283) где - сумма площадей, занимаемых всеми видами оборудования (определяем по габаритным размерам, м2); - коэффициент, учитывающий проходы, проезды, плотность оборудования и рабочих мест (принимаем равным 4…5). Площадь пункта технического обслуживания (ПТО) оборудования для ферм различного назначения и размеров приведена в таблице 2.14. Площадь пунктов технического обслуживания оборудования крупных специализированных ферм может доходить до 80—120 м2. Площадь, полученную расчетом или принятую, уточняют расстановкой оборудования на плане методом моделирования. Площадь помещения и «модели» оборудования выполняют на миллиметровой бумаге в одном масштабе. Таблица 2.14 Зависимость площади ПТО от поголовья и вида фермы   Примерная площадь, ПТО, м2 Поголовье фермы, тыс.

за и скрепера (обычно =1,8…2); - масса 1 м троса ( =0,4 кг); длина троса, м (приложение 18); - коэффициент трения между тросом и навозом ( = 0,5…0,6). Сопротивление движению холостой ветви , Н, определяют по формуле: . (2.199) Сопротивление, обусловленное преодолением инерции , Н, определяют по формуле: . (2.200) Натяжение набегающей ветви каната , Н, определяют по формуле: , (2.201) где - коэффициент трения троса о ролик ( = 0,1…0,2); - угол охвата.   Гидравлические системы удаления навоза При всех системах гидроудаления навоза, за исключением бесканального гидросмыва, в станках для содержания животных устраивают заглубленные продольные каналы, которые сверху перекрывают железобетонными или чугунными решетками (щелевые полы). Через них навоз поступает в продольные каналы, которые соединены с поперечными каналами. Последние размещены на 300...350 мм ниже первых и выходят за пределы животноводческих помещений в коллектор (трубу диаметром 500... 1200 мм). Поперечные каналы и коллектор имеют уклон от 0,01 до 0,03. Самотечная система непрерывного действия основана на принципе самопередвижения смеси экскрементов, т. е. использует вязкопластические свойства жидкого навоза. Система действует непрерывно по мере поступления навозной массы через щели надканальных решеток и ее стекания через открытый конец канала. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону, противоположную его движению. Навозная смесь располагается под определенным углом к дну канала. С помощью подпора, создаваемого разностью толщины слоя, возникает сила, которая перемещает навоз по каналу. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала. Скорость потока смеси невелика (1...2 м/ч), и движение ее едва заметно. Самосплавная система состоит из продольных (самотечных) и поперечных каналов. Поперечные каналы примыкают к навозосборнику. Продольные каналы имеют прямоугольную форму с закругленными угла

где - количество одинаковых машин; - количество обслуживаний одного вида; - трудоемкость одного вида воздействия, чел.-ч. Расчеты рекомендуется оформить в таблицу. Общая трудоемкость эксплуатационных мероприятий равна сумме трудоемкостей технических обслуживании, ремонтов и постановки на хранение.   2.10.4 Разработка технологии проведения технического обслуживания Технологию проведения технического обслуживания разрабатывают для целого производственного участка (ПТО) или для отдельных видов работ. При разработке технологии проведения технических обслуживании рекомендуется такая последовательность описания выполняемых работ: уборочные и обтирочные; моечные; контрольные; крепежные; регулировочные; смазочные; заправочные; электротехнические; наладка, обкатка, проверка под нагрузкой и т.д. При этом следует руководствоваться правилами технического обслуживания, типовыми технологическими картами на проведение технических обслуживании, рекомендациями заводов-изготовителей. В зависимости от поставленной в дипломном проекте задачи составляют технологические карты на техническое обслуживание всех или отдельных машин, всех или отдельных плановых технических обслуживании.   2.10.5 Расчет потребности в оборудовании, приспособлениях и инструменте Потребность в основном и вспомогательном оборудовании для проведения технических обслуживаний определяется по технологическим картам. Основное оборудование рассчитывают, а вспомогательное подбирают, исходя из технологических соображений. Количество оборудования , шт., которое загружено полностью, следует определять для каждого вида работ по формуле: , (2.281) где - трудоемкость работ, выполняемых на принятом оборудовании, чел.-ч; - производственный фонд времени принятого оборудования. Производственный фонд времени использования оборудования

ми или полукруглым дном. Дно каналов выполняют без уклона или с минимальным уклоном (около 0,005) в сторону поперечного канала. Такой уклон принимают в целях обеспечения очистки (промывки) канала. При большем уклоне дна канала жидкая часть экскрементов (моча) быстро бы стекала, а кал оставался в канале. Поперечный канал устраивают на 35...50 см глубже продольных, с уклоном 0,01 в сторону навозосборника. Для поперечного канала (коллектора) используют асбестоцементные или железобетонные трубы диаметром 500...600 мм. В месте примыкания продольных каналов к поперечным делают порожки высотой 100...150 мм, которые предназначены для образования в продольном канале водяной подушки. При пуске системы навозоудаления в самотечный режим продольный канал заполняют из трубопроводов водой на высоту порожка. Вода смачивает нижнюю поверхность канала и компенсирует испаряющуюся влагу жидкого навоза в первый период эксплуатации системы. Навозная масса накапливается в продольном канале до уровня, при котором образуется гидравлический уклон. Масса движется самотеком, вследствие чего стекает через порожек в коллектор. Глубина навозных каналов зависит от высоты слоя навоза, при которых он начинает течь. В.В. Калюга рекомендует определять минимальную (начальную) глубину потока навоза , м, при которой возможно движение вязкопластической массы по каналу единичной ширины, по формуле: , (2.202) где - предельное напряжение сдвига, Па; - длина канала, м; - ускорение свободного падения, м/с2. Предельное напряжение сдвига жидкого навоза возрастает с уменьшением его влажности. Так, при снижении влажности навоза с 94 до 82% предельное напряжение сдвига соответственно увеличивается с 1,5 до 100 Па для крупного рогатого скота и с 1,2 до 90 Па для свиней. Начальную глубину самотечного канала , м, определяют по формуле: , (2.203) где - превышение высоты порожка над дном канала в начальной его части, м (обычно принимают = 0,05…0,1 м); - толщина жидкого слоя над порожком, м ( = 0,05…0,1 м); - резервная глубина канала, м, т.е. минимально допустимое расстояние от наивысшего уровня массы в начале канала до решетчато

2.10.2 Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов Для расчета количества технических обслуживаний и ремонтов используется периодичность их проведения и время, фактически отработанное машинами. Количество ежедневных технических обслуживаний равно числу календарных дней работы машин или оборудования в течение года, месяца или декады. Количество плановых технических обслуживаний и ремонтов определяют расчетным путем по каждой машине в отдельности. Число ремонтов машины или оборудования данной марки вычисляют по формуле: , (2.277) где - плановая годовая загрузка, ч; - наработка машины от последнего ремонта или с начала эксплуатации на момент планирования, ч, кг израсходованного топлива; - межремонтный срок, ч. Количество плановых технических обслуживании № 2 (ТО-2) определяют по формуле: , (2.278) где - периодичность плановых технических обслуживаний № 2; - наработка после последнего планового ТО №2. Количество плановых технических обслуживании № 1 (ТО-1) определяют по формуле: (2.279) где - периодичность плановых технических обслуживаний № 1; - наработка после последнего планового ТО №1.   2.10.3 Расчет трудоемкости технического обслуживания   Трудоемкость технического обслуживания и ремонта отдельных машин принимают по данным приложения 47. Объем работ определяют по каждому виду машин и виду обслуживания за планируемый период по формуле: , (2.280)

го пола ( = 0,3…0,35 м). Конечную глубину самотечного канала , м, определяют по формуле: , (2.204) где - высота порожка, м ( = 0,1…0,15 м). Самотечная система периодического действия (лотково-отстойная) отличается от самотечной непрерывного действия тем, что в ней предусмотрено накопление навоза в навозоприемных каналах, выход которых перекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в продольных каналах в течение нескольких суток. Каналы выполнены с уклоном не менее 0,005. Для периодического спуска навозной массы (через 7... 14дней) шибера открывают. Для ее разжижения добавляют воду. Основные недостатки этой системы — повышенный расход воды и значительное выделение сероводорода при спуске навозной массы, что ухудшает микроклимат. По данным Назарова С.И. и Захаревича С.П., высоту шибера , м, можно определить по формуле: , (2.205) где - ширина канала, м; - касательное напряжение, Па/м; - уклон канала ( = 0,02). Минимальная ширина продольного канала , м, для привязного (боксового) содержания крупного рогатого скота определяют по формуле: , (2.206) где - длина туловища животного, м; - коэффициент ( =0,91 для стада животных с одинаковыми размерами и = 0,88 с разными размерами). Минимальная ширина продольного канала , м, для свиней при их содержании в групповых станках определяют по формуле: , (2.207) где - длина животного, м; - ширина сплошной бетонной полосы, м ( = 0,2…0,3 м); - часть ширины кормушки, занимаемая головой животного при кормлении, м; ( м – ширина кормушки). Ширина продольных каналов , м, в свинарниках с содержанием

вание (ежедневное и периодическое); технический осмотр, техническое обслуживание при хранении. По срокам выполнения и содержанию операций оно разделяется на ежедневное (ЕТО), периодическое № 1 (ТО-1), периодическое № 2 (ТО-2). ЕТО обеспечивает подготовку животноводческого оборудования (машин) к бесперебойной и надежной работе в течение рабочей смены или суток и включает до 80 % объема работ по техническому обслуживанию. Периодические технические обслуживания дополняют ЕТО. Для несложных машин, а также для машин, не входящих в комплект или состав технологической линии, рекомендуется ограничиться проведением одного периодического технического обслуживания (ТО-1). Сложные машины и оборудование обслуживают по двухмерной системе: ТО-1 и ТО-2. Периодичность технического обслуживания для основных групп оборудования (машин) приведена в приложении 46. Периодический технический осмотр проводят для определения технического состояния, комплектации и работоспособности машин и оборудования, выявления потребности в ремонте, проверки квалификации обслуживающего персонала и соблюдения им правил эксплуатации техники и охраны труда. Технический осмотр машин и оборудования на ферме рекомендуется проводить 1...2 раза в год по окончании производственного цикла работ или перед его началом (весной и осенью), например на свинооткормочной ферме — по окончании цикла откорма; на молочной ферме при стойловом содержании — по окончании стойлового (зимнего) периода и т. д. Планировать технический осмотр надо так, чтобы ему предшествовало очередное ТО-1 или ТО-2, называемое контрольным. Этим обращается внимание обслуживающего персонала на необходимость тщательной подготовки машин к осмотру. Планирование и организацию технического обслуживания машин и оборудования ферм рекомендуется излагать по следующему плану. 1. Уточнить состав машин и оборудования на каждой ферме; 2. Определить количество плановых технических обслуживаний и ремонтов. 3. Рассчитать и распределить трудоемкости производственной программы технического обслуживания и ремонта машин между исполнителями. 4. Разработать технологический процесс в целом или по отдельным видам работ. 5. Рассчитать потребность в оборудовании, приспособлениях, инструменте. 6. Определить площадь проектируемого участка и его планировку. 7. Вычислить потребность в запасных частях и материалах. 8. Предусмотреть хранение машин. 9. Определить экономический эффект.

животных в индивидуальных станках и боксах определяют по формуле: , (2.208) где - длина станка или бокса, м; - длина части щелевого пола, на котором животное находится в зафиксированном положении, м ( = 0,35…0,5 м). Высоту порожка , м, определяют по формуле: , (2.209) где - коэффициент, учитывающий количество воды, которое добавляется в навозную массу ( = 0,19…0,20); - коэффициент, учитывающий содержание навоза ( = 0,8…0,9); - плотность воды, кг/м3 ( =998,23 кг/м3). Система прямого гидросмыва навоза заключается в следующем. Продольные каналы устраивают с уклоном 0,007...0,01, а поперечные — с уклоном 0,02...0,03. За пределами животноводческих помещений и на участке до приемного резервуара-усреднителя поперечные каналы заменяют трубами. Для удаления и транспортировки навозной массы техническая вода подается под давлением 0,2...0,3 МПа. На один объем экскрементов расходуется 6...10 объемов воды. На фермах образуется большое количество навозных стоков влажностью более 98 %, на обработку которых требуются большие затраты. Однако при таком способе можно достаточно быстро удалять навоз из животноводческих помещений, что практически в полной мере удовлетворяет зооветеринарным требованиям. Для прямого гидросмыва навоза применяется установка УСН-Ф-360 (для здания с навозными каналами глубиной 0,5 м), УСН-Ф-360-01 (с 8 навозными каналами глубиной 1,0 м), УСН-Ф-360-02 (с 8 навозными каналами глубиной 0,4 м). Одна установка обслуживает 360 голов. Рециркуляционная система предусматривает ежедневную промывку навозоприемных каналов жидкой фракцией навоза, предварительно отстоенной, обеззараженной и дезодорированной, или жидкой фракцией, прошедшей биологическую очистку и предварительное карантинирование. При этой системе расходуется значительно меньше воды, чем при прямом смыве. Бесканальный гидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят с помощью гидросмывных установок, значительно сокращающих по сравнению с прямым гидросмывом количество расходуемой воды, эксплуатационные расходы и капитальные вложения на строительство. При таком способе не требуется устройство каналов и решетчатых

1. Выбрать систему общего освещения и тип светильников (приложение 38). 2. Разместить их на плане помещения, выбрав L и НР (приложения 39, 40, 41). 3. Определить количество светильников n. 4. Выбрать мощность, приходящуюся на 1 м2 (приложение 44). 5. Определить максимальную мощность освещения РMAX, Вт, по формуле: , (2.274) где - удельная мощность, Вт/м2; S – площадь помещения, м2. 6. Вычислить мощность одной лампы РЛ, Вт, по формуле: , (2.275) где - количество ламп, шт. 7. Проверить правильность расчета, для этого определить коэффициент использования светового потока , коэффициент запаса k, коэффициент неравномерности освещенности z. Определить минимальную освещенность , лк, по формуле: . (2.276) Полученное значение не должно быть меньше нормы.   2.10 Организация и планирование технического обслуживания машин и оборудования ферм 2.10.1 Общие положения Комплексная механизация ферм требует безотказной работы оборудования (машин), более эффективного его использования. Перебои в работе отрицательно влияют на продуктивность животных и могут явиться причиной их заболевания и выбраковки. Комплекс работ для поддержания исправности и работоспособности оборудования при подготовке и использовании его по назначению, а также при хранении и транспортировке называют техническим обслуживанием. Планово-предупредительная система технического обслуживания фермских машин и оборудования обеспечивает их работоспособность в течение всего периода эксплуатации. Система технического обслуживания строится соответственно требованиям, предусмотренным правилами эксплуатации оборудования на фермах, и включает в себя следующие работы: проверку, обкатку и настройку оборудования в стационарных условиях; техническое обслужи

полов, так как зона дефекации примыкает непосредственно к полу логова (на 12...15 см ниже последнего), а гидросмывные установки монтируют в проемах разделительных перегородок. Удаление навоза на овцеводческих фермах. В период ягнения овец содержат обычно на сменяемой соломенной подстилке. Удаляют навоз с подстилкой 1—2 раза в год. По своим физико-механическим свойствам навоз овец значительно отличается от навоза других сельскохозяйственных животных. Он имеет меньшую влажность, большую плотность. Наличие подстилки делает его трудно разделимой массой. Для уборки овечьего навоза в хозяйствах обычно используют бульдозеры 5Н-1, погрузчики-бульдозеры ПБ-3,5 в агрегате с трактором ДТ-75, погрузчики-экскаваторы ПЭ-0,8 и другую технику. При удалении навоза из овчарен бульдозерами его погружают в транспортные средства погрузчиками типа ПГ-02. Производительность при выгрузке навоза из помещения— 15 т/ч, при погрузке — 50... 60 т/ч. Вывозят навоз самосвальными тракторными прицепами типа 2-ПТС-4. Если навоз долго не убирать, то он становится очень плотным — до 800 кг/м3, поэтому его необходимо предварительно рыхлить. Для рыхления навоза на глубину 26...28 см используют фрезу ФЛУ-0,8, навешиваемую на трактор ДТ-75. Погрузку разрыхленной массы производят копновозом КУН-10. Приспособление с самоходной электрофрезой ФС-0,7 служит для разрезания пласта навоза толщиной до 10 мм. В этом случае навоз убирают не сразу, а через два-три дня. За это время кизячные плиты подсушиваются и отслаиваются от пола кошары. При удалении навоза из помещений часто снимается также часть грунта. В образовавшихся в полу углублениях скапливаются вода и навозная жижа. Для предотвращения этого в некоторых хозяйствах в землю, вровень с полом, укладывают использованные трубы, рельсы и т. д.; по ним скользит лопата бульдозера, не повреждая пола. В последнее время на овцеводческих фермах устраивают щелевые полы из деревянных планок трапециевидного сечения. Планку накладывают широким основанием вверх. Ширина щели в помещениях для ягнят должна быть 14... 16 мм, для взрослых овец—18... 20 мм. Ширина планок по верху — 30... 60 мм. Навоз под этими полами убирают 1—2 раза в год бульдозерами (специальными скребками) или скребковыми транспортерами ежедневно. В первом случае полы поднимают и навоз порциями выталкивают за пределы помещения, во втором — полы не поднимают: под ними устанавливают поворотный скребок и прикрепляют его тросами к двум тракторам, располагающимся по обе торцевые стороны овчарни. Согласованно работая, тракторы выталкивают навоз порциями за пределы помещения. Этот способ сравнительно прост и удобен. Однако его можно применять только в том случае, если маневрированию тракторов не мешают рядом стоящие помещения.

, (2.269) где - длина помещения, м. Так как количество светильников может получиться числом дробным, то принимаем ближайшее бóльшее целое число и находим уточненное значение расстояние между светильниками в ряду , м, по формуле: . (2.270) Общее количество светильников , штук, рассчитываем по формуле: . (2.271) 11. Определяем индекс помещения по формуле: . (2.272) 12. Найти средний коэффициент естественного освещения для помещений с верхним и комбинированным освещением и минимальный коэффициент для помещений с боковым освещением в точках, наиболее удаленных от окон (приложение 42). 13. Определить коэффициент использования светового потока (приложение 43). 14. По нормам освещенности принять , лк (приложение 44) и найти коэффициент неравномерности распределения светового потока z (приложение 39). 15. Выбрать коэффициент запаса k (приложение 45) и определить расчетный световой поток одной лампы , лм, по формуле: , (2.273) где - минимальная освещенность по нормам, лк; S – площадь помещения, м2; k – коэффициент запаса; z - коэффициент неравномерности распределения светового потока; n – количество светильников, шт; - коэффициент использования. Расчет освещения методом удельной мощности Рассчитать освещение этим методом можно в такой последовательности.

2.8.3 Транспортировка навоза и помета от животноводческих помещений к местам обработки и использования Навоз в зависимости от его консистенции от помещения до навозохранилища удаляют самосплавом, перевозят в тракторных прицепах, транспортируют при помощи пневматических установок УПН-15 (приложение 21) или механических установок циклического действия УТН-10 (приложение 22), а также перекачивают насосами НШ-50-1, НЦИ-Ф-100, НЖН-200А, 1ЦМФ 160-10У, ПНЖ-250, НП-300, УН-10, НВ-150/14-А-С, НДГ-45/7, АНС-60, ЦМК 16-27-09, 1В 6/5-5/5. Установка УПН-15 предназначена для транспортирования навоза от коровников и свинарников. Установки УТН-10 и УТН-Ф-20 предназначены для транспортирования навоза любой консистенции (влажностью не менее 78%) от ферм крупного рогатого скота. В навозе допустимо наличие подстилочного материала, торфа и другого материала. Время уборки суточного выхода навоза на фермах с поголовьем от 200 до 1200 голов составляет 1…3 ч. Насос шнековый НШ-50 применяется для транспортировки жидкого и полужидкого навоза с одновременным перемешиванием и измельчением крупных включений. Насос центробежный с измельчителем НЦИ-Ф-100 применяется для перекачки навоза с одновременным его перемешиванием и измельчением крупных включений на животноводческих фермах и комплексах с бесподстилочным содержанием животных и гидравлическим способом удаления навоза из помещений. Насосы типа НЖН применяются для перекачки навоза с одновременным его перемешиванием и измельчением волокнистых включений на молочных, откормочных и свиноводческих комплексах. Погружной моноблочный центробежный насос 1ЦМФ 160-10У предназначен для гидравлического перемешивания жидкого и разжиженного навоза в навозосборниках и навозохранилищах, погрузки в транспортные средства или для перекачивания по магистральному навозопроводу. Погрузчик жидкого навоза мобильный ПНЖ-250 предназначен для напорной подачи жидкого бесподстилочного навоза крупного рогатого скота и свиней в транспортные средства или трубопроводные системы с одновременным его перемешиванием и измельчением в навозосборниках. Насос-погрузчик НП-300 применяется для напорной перекачки жидкого бесподстилочного навоза с одновременным перемешиванием и измельчением. Установка насосная УН-10 применяется для откачки жидкой фракции навоза при отстое и расслоении массы в навозосборнике. Входит в комплект оборудования КОС-24, предназначенного для уборки навоза из свинарников и погрузки его в транспортные средства. Агрегат полупогружной электронасосный НВ-150/14-А-С применяется для окачки из навозосборников жидкого навоза влажностью 90%, содержащего солому и другие включения размером до 10 мм. Максимальная плотность перекачиваемого навоза до 1100 кг/м3. Насос-дробилка НДГ-45/7 предназначен для перекачивания жидкого навоза и навозных сточных вод, содержащих крупные отбросы, и механического измельчения последних. Агрегаты насосные самовсасывающие типа АНС

яркости выбирают по приложениям 40 и 41. Если в справочниках нет данных о необходимых помещениях или светильниках, следует принимать для расчета данные ближайших по характеру помещений и светильников. При выборе высоты подвеса светильников рассеянного и отраженного света учитывают отражающие свойства потолка. Чтобы потолок освещался равномерно, необходимо учитывать не только отношение L: НР, но и отношение L:hСВ, где hСВ — расстояние светильников от потолка. Это отношение для светильников прямого света принимают равным 5…6. Освещение животноводческих и птицеводческих ферм состоит из двух систем: общего (рабочего) и дежурного. Для дежурного освещения используют 15—20% светильников общего освещения.   Расчет освещения методом коэффициента использования светового потока Для расчета необходимо проделать следующее. 1. Обосновать систему освещения и тип светильников (приложение 38). 2. Разместить светильники на плане помещения, выбрать НР (приложения 40, 41). 3. Выбрать оптимальное значение расстояния между светильниками LОПТ (приложение 39). 4. Определить наивыгоднейшее расстояние между светильниками L, м, по формуле: L = LОПТНР. 5. Принять схему размещения светильников (симметричное или шахматное). 6. Определить количество рядов светильников по формуле: , (2.266) где - ширина помещения, м. 7. Определить расстояние LСТ от стен до светильников. 8. Определить расстояние между рядами светильников , м, по формуле: . (2.267) 9. Вычислить расстояние между светильниками в ряду , м, по формуле (для симметричного расположения светильников): . (2.268) 10. Найти количество светильников в ряду , штук, по формуле:

предназначены для перекачивания навозны ⇐ Предыдущая123456 Поделиться с друзьями: История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м... Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается... Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства... Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.02 с.