Сварка высоколегированных сталей и сплавов.

Классы светофильтров.

Техника безопасности при работе.

Ответы

1. Высоколегированными называют стали, содержащие один или несколько легирующих элементов в количестве 10 – 55%. Насчитывается 94 марки высоколегированных сталей и 22 марки высоколегированных сплавов.По свойствам высоколегированные стали и сплавы подразделяют на коррозионностойкие (нержавеющие), обладающие стойкостью против любой коррозии; жаростойкие (окалиностойкие), не окисляющиеся при высоких температурах нагрева (до 1300°С); жаропрочные, способные работать при температурах свыше 1000°C в течение нормированного времени без снижения прочности. Особенности сварки высоколегированных сталей и сплавов. Высоколегированные стали и сплавы более склонны к образованию трещин, чем низкоуглеродистые. На практике нашли применение следующие пути предотвращения трещин при сварке высоколегированных сталей: создание в металле шва двухфазной структуры, ограничение в шве содержания вредных примесей (серы, фосфора, свинца, и введение таких элементов, как молибден, марганец, вольфрам; применение электродных покрытий основного и смешанного видов; создание при сварке менее жесткого состояния изделия. Применение электродов с основным или смешанным покрытием с легированием металла шва молибденом, марганцем, вольфрамом придает металлу шва мелкозернистое строение. В этом случае пластические свойства металла возрастают и при усадке горячие трещины в нем не возникают. Для получения сварных соединении без трещины в процессе сварки рекомендуется свариваемые детали собирать с зазором. Швы лучше выполнять тонкими электродами диаметром 1,6 – 2,0 мм при минимальной погонной тепловой энергии. Подогрев (общий или местный) до температуры 100 – 300°С рекомендуется при сварке всех высоколегированных сталей. Подогрев способствует более равномерному распределению температур по изделию в процессе сварки и охлаждению с меньшими скоростями, в результате чего не образуются деформации по сечению сварного соединения и трещины не возникают. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами применяют сварочную проволоку, например Св-04Х19Н9, Св-05Х19Н9Ф3С2, всего 41 марка по ГОСТ 2246 – 70. Электроды берут с основными, рутилоосновными и рутилофлюоритноосновными покрытиями. (например, ОЗЛ-14) (например, УОНИИ-13/НЖ).

2. Защитные стекла (светофильтры) предназначены для защиты глаз и кожи лица от лучей дуги, брызг металла и шлака. Размер светофильтра - 52×102 мм. Светофильтр вставляется в рамку щитка или маски. Светофильтр защищают от брызг снаружи обычным оконным стеклом. Прозрачное стекло сменяется по мере загрязнения. маркировка и применяемость:
- В-1. Коэффициент пропускания составляет 21%. Предназначается для проведения электросварки в закрытых помещениях. Для этого же вида работ предназначаются и стекла с маркировкой В-2 и В-3, отличием которых является светопропускная способность, составляющая 10% и 3% соответственно. Стоит отметить, что В-3 может применяться при проведении работ на открытых площадках.
- Г1, Г2 и Г3 — предназначаются для проведения работ с использованием газосварочного и газорежущего оборудования. Предполагаются при работе в горелками и резаками малой, средней и большой мощности соответственно.
- Серия Э1 — Э5. Предполагает работу с электросварочным оборудованием и выбирается в зависимости от применяемого сварочного тока.

Стекла серии Э1 — Э5 и их применяемость:
- Э1 — при использовании в процессе работы сварочного тока от 30 до 70 Ампер.
- Э2 — при использовании сварочного тока от 75 до 200 Ампер.
- Э3 — при использовании сварочного тока от 200 до 400 Ампер.
- Э4 — при использовании сварочного тока от 400 Ампер.
- Э5 — при использовании сварочного тока свыше 400 А, а также при работе открытой дугой в среде защитных газов, в том числе при использовании TIG сварки.

Встречающаяся маркировка С5 - С8 также позволяет работать светофильтрам с электродуговой сваркой при использовании тока от 50 до 500А. В последнее время все большее распространение получают сварочные маски типа «хамелеон». Сварочные маски типа хамелеон названы так потому, что световой фильтр автоматически меняет степень затемнения в зависимости от интенсивности светового потока. Это намного удобнее, чем обычный щиток или маска старого типа со сменным фильтром. Надев хамелеон, вы хорошо все видите и до начала сварки: фильтр почти прозрачный и не мешает вам работать. При розжиге дуги за считанные доли секунды он затемняется, защищая глаза от ожога. После того как дуга погаснет, он снова становится прозрачным. Вы можете проводить все необходимые манипуляции не снимая маску, что намного удобнее, чем поднимать и опускать защитный экран и уж в разы лучше, чем держать в руке щиток. При выборе маски такого типа, необходимо убедиться в наличии регулировок, если маска будет использоваться для сварочных работ с использованием TIG оборудования. Узнать количество ЖК слоев. Идеально, если их количество от 3 и больше. Ну и, конечно, стоит выбирать маску именитого производителя с имеющейся маркировкой, где указаны данные сертификации (оптический класс и уровень сертификации).

Билет №17

Наплавка валиков.