Деревообрабатывающий участок

Деревообрабатывающие участки вагоноремонтных предприятий осу-

ществляют, как правило, вторичную обработку лесоматериалов. Участки получают в качестве сырья: доски, бруски или черновые заго­товки; выпускают готовые изделия для ремонтируемых на предприятии вагонов.

Основная продукция деревообрабатывающих участков: доски обшивки и пола; брусья и заготовки для мебели вагонов; новая мебель; двери; оконные рамы и другие узлы вагонов.

Программа участка определяется объемом подлежащей обработке древесины в кубометрах и подсчитывается как произведение нормы ее расхода, установленной на ремонтируемый вагон, на план ремон­та вагонов. Расчет ведется по каждому типу вагона и виду ремонта, а также по роду обрабатываемой древесины,

В соответствии со стадиями производства и технологическими процессами, в состав деревообрабатывающего участка входят отделения: сушильное; раскроечно-заготовительное; станочное; столярно-сборочное; грунтовочное, а также склады сырых и сухих пиломатериалов и готовой продукции.

Склад сырого пиломатериала располагают в непосредственной близости к участку. Хранящиеся там материалы должны быть защищены навесом и уложены рядами в штабели. Между рядами устанавливают сухие прокладки толщиной 3-5 см на расстоянии 1м одна от другой. Промежутки между кромками соседних досок, так называемые шпации, для лучшей циркуляции воздуха делают сквозными, величиной около половины ширины доски. Существуют и другие способы укладки пило­материалов, например: один ряд вдоль, другой поперек (крест-на­крест). В этом случае первый ряд штабеля устанавливают на спе­циальные подставки высотой около 1м, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха. Длительная выдержка древесины под навесом (естественная сушка) способствует равномерному ее высыханию, а правильная укладка препятствует загниванию.

Количество штабелей на складе рассчитывают по формуле:

, (3.38.)

где N_п - количество пиломатериалов, размещаемое на складе, м³ ;

V_п - полезный объем штабеля, т.е. количество уложенной в штабель древесины, м³;

К_у - коэффициент, учитывающий неполноту укладки штабелей (принимается 0,85-0,90).

Полезный объем штабеля определяется расчетом по формуле:

, (3.39.)

где V_г – габаритный объем штабеля, м³ ;

К_о – коэффициент объемного заполнения штабеля.

Склад сухого материала располагают в сушильном отделении. Площадь склада определяют из расчета равномерного и бесперебойного снабжения всех участков необходимым пиломатериалом.

Для планирования и учета рекомендуется пользоваться условной единицей высушиваемой древесины. В качестве условной единицы принимают сосновые обрезные доски длиной 1м, сечением 50х150 мм, с начальной влажностью 60% и конечной 12%, которые укладывают на прокладки толщиной 25 мм и качественно высушивают в камере в течение 5 суток.

Необходимое количество сушильных камер определяют по действительной спецификации пиломатериалов, подвергающихся сушке, или по условным единицам высушиваемой древесины. При расчёте по первому способу количество сушильных камер подсчитывают для каждой группы пиломатериалов по формуле:

Б_ск=V_пс /q_г, (3.40.)

где V_пс – объем подлежащих сушке пиломатериалов данной группы;

q_{г –} годовая производительность сушильной камеры.

Производительность сушильной камеры периодического действия в кубометрах материала, просушиваемого за рассматриваемый период, определяют умножением ее емкости V_к на число циклов сушки n:

q= V_к n. (3.41.)

Число циклов сушки за планируемый период находят из соотношения:

, (3.42.)

где F – число дней работы камеры за планируемый период;

t₁ – продолжительность сушки, в днях;

t₂ – время на загрузку и разгрузку камер, в днях.

Емкость камеры зависит от габаритного объема помещенных в нее штабелей V_г, их количества m и коэффициента объемного за­полнения штабеля К₀:

V_пк =V_г m К_0, (3.43.)

В комплект оборудования деревообрабатывающего участка входят: маятниковая пила; циркульная пила для продольной распиловки; тор­цовая пила с кареткой; фуговально-строгальный станок; рейсмусовый, четырехсторонний строгальный станок; ленточная пила; фрезерный и шипорезный.станки; вертикально- и горизонтально-сверлильные стан­ки. При выполнении столярно-сборочных работ на верстаках приме­няют переносный электроинструмент.

Оборудование деревообрабатывающего участка подбирают в зависи­мости от содержания технологического процесса обработки древеси­ны и принятой серийности производства. Необходимое количество де­ревообрабатывающих станков данного типа рассчитывают по формуле:

, (3.44.)

где N _д- годовая программа цеха в единицах изделий или кубомет­рах древесины;

t_с - затраты станко-часов на одно изделие или 1 м³ древеси­ны по данному типу станков;.

F_ДС - действительный годовой фонд времени работы станка.

При расчетах по количеству изделий значение берут из карт технологического процесса. При укрупненных расчетах используют величину трудоемкости механической обработки 1м³ деревянных де­талей. По данным передовых вагоноремонтных предприятий затраты времени принимается на обработку: 1м³ древесины мягких пород - 4 станко-часа; твердых пород - 5 станко-ч. Полученное при расчете общее количество станков распределяют по типам.

Расстояния между поточными линиями принимают по тем же нор­мативам, что и для отдельных станков.

Норму площади на один деревообрабатывающий станок принимают 34-35 м², на столярный верстак - 12 м².

Количество производственных рабочих подсчитывают исходя из годовой загрузки работников каждой специальности в соответствии с годовой программой цеха, нормами времени и годовым фондом вре­мени работы в одну смену. Обратите внимание! Рекомендуется проработать следующее учебное пособие: Левков Г.В., Романова А.А., Шайтанова И.К. Расчет и проектирование вагонных депо: учебное пособие-СПб.:ПГУПС,2004.-56с.

В качестве справки приведём расчёт комплекса по промывке цистерн и ремонту вагонов, выполненный в одном из дипломных проектов.