Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Топ:
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2018-01-14 | 331 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Проектирование кулачкового механизма машины-автомата после того, как определен его тип, состоит из следующих этапов: выбор закона движения ведомого звена (толкателя); определение основных размеров звеньев; построение профиля кулачка или расчет полярных координат профиля; расчет и конструирование деталей кулачкового механизма.
Закон движения ведомого звена кулачкового механизма выбирается с учетом ряда требований.
Первое требование – соответствие закона движения функции исполнительного механизма. Иногда сам характер операции определяет выбор закона движения, например, если механизм подачи должен осуществлять перемещение объекта обработки с постоянной скоростью. Чаще встречаются случаи, когда характеристика операции позволяет найти только отдельные кинематические параметры закона движения (ход толкателя или угол его поворота, максимальную допустимую скорость или ускорение и т.п.), а также время выполнения отдельных фаз движения ведомого звена. Возможны и такие ситуации, когда время движения ведомого звена может быть найдено из анализа смежных операций технологического процесса или всего процесса в целом.
Второе требование – высокая производительность машины. Если операция технологического процесса, для которой проектируется кулачковый механизм, занимает в общей циклограмме машины определенное место, не совмещенное с другими операциями, и не имеется ограничений, наложенных на скорость исполнительного органа по условиям выполнения этой операции, то время выполнения операции должно быть минимизировано. При этом следует иметь в виду, что уменьшение интервалов времени движения приводит к росту динамических нагрузок и, следовательно, к повышению потерь на трение в кинематических парах, снижению к.п.д., увеличению пикового значения крутящего момента на валу кулачка.
|
Третье требование – минимальный расход энергии для приведения механизма в движение. Нетрудно заметить, что это требование находится в противоречии с изложенным выше; конструктору приходится принимать компромиссное решение исходя из конкретных условий проектирования.
Четвертое требование – обеспечение прочности и долговечности механизма. Закон движения толкателя определяет характер динамической нагрузки на звенья механизма и влияет на радиус кривизны центрового профиля кулачка.
Выбором рационального закона движения можно уменьшить или ликвидировать удары в кинематических парах, снизить величину контактных напряжений в кулачковой паре.
Пятое требование – технологичность профиля кулачка. При прочих равных условиях отдается предпочтение такому закону движения толкателя, который обеспечивает наибольшую простоту изготовления кулачка. Однако широкое применение в последние годы станков с числовым программным управлением в какой-то мере снизило актуальность этого требования
Мех-м с жесткими ударами, т.е. резким изменением скорости. Такой закон S(t) нам не подходит.
Необходимо выбирать синусоидальный или косинусоидальный закон.
Пример использования кулачка в механизме и выбор закона (синусоид.).
Пример. Кулачок с центральным роликовым поступательно двигающимся толкателем (см..рис. 6. 7) предназначен для перемещения изделия из одной позиции в другую. Ход s u = 30 мм; угловая скорость кулачка = 2 рад/с; коэффициент трения f = 0,12; закон ускорения – косинусоидальный. Найти минимальную величину фазового угла удаления толкателя j u из условия безотрывного движения изделия.
Из условия безотрывности изделия от толкателя (6. 5) находим
a £ g f = 9,81. 0,12 = 1,177 м/с2.
Принимаем допускаемую величину ускорения [ a ] = 0,8 a = 0,94 м/с2.
|
По табл. 6. 1, закон 3, коэффициент ускорения
x =0,5 p 2cos pk.
Максимальной по модулю величине ускорения соответствуют k = 0; 1, откуда
|cos pk | = 1 и x = p 2 /2.
В соответствии с выражением (5. 1), для ускорения
Пример 2.
Бункер питателя необходимо встряхнуть в конце движения.
Т<Pu f=0,4 aтек=4 м/с² аg=8 м/с²
|
|
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!