Техническое обслуживание резервуаров.

Техническое обслуживание резервуаров.

На складах ГСМ должно быть организовано техническое обслуживание всех находящихся в эксплуатации резервуаров и установленного на них оборудования.

 

Техническое обслуживание резервуаров должно осуществляться инженерно-техническим и другим персоналом службы ГСМ в сроки и по технологии, предусмотренные Регламентом технического обслуживания.

 

В начале смены ответственное лицо службы ГСМ производит осмотр резервуаров и их оборудования, после которого принимаются меры по устранению обнаруженных неисправностей и дефектов с обязательной записью в журнале технического обслуживания.

 

За осадкой основания каждого вертикального резервуара должен быть установлен систематический контроль.

 

У вновь сооруженных резервуаров в первые четыре года эксплуатации (до стабилизации осадка) необходимо ежегодно проводить нивелирование в абсолютных отметках окрайки днища или верха нижнего пояса не менее чем в восьми точках, но не реже чем через 6 м.

В последующие годы после стабилизации основания следует систематически (не реже одного раза в 5 лет) проводить контрольное нивелирование.

 

Для измерения, осадки основания резервуара на территории склада ГСМ должен быть установлен глубинный репер, закладываемый ниже глубины промерзания грунта.

 

При осмотре сварных резервуаров особое внимание должно быть уделено сварным вертикальным швам нижних поясов корпуса, швам приварки нижнего пояса к днищу (швам уторного уголка), швам окрайки днища и прилегающим участкам основного металла.

 

Результаты осмотров швов должны быть зарегистрированы в журнале текущего обслуживания резервуара.

 

При появлении трещин в швах или в основном металле днища действующий резервуар должен быть немедленно опорожнен и зачищен.

 

При появлении трещин в швах или основном металле стенки действующий резервуар должен быть опорожнен полностью или частично в зависимости от способа его ремонта.

 

Выявленные дефектные участки сварных соединений должны быть устранены согласно "Инструкции по эксплуатации складов ГСМ

 

Все резервуары, находящиеся в эксплуатации, периодически при обнаружении неисправностей должны подвергаться ремонту.

 

Вид ремонта определяется комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия на основании результатов обследования технического состояния резервуаров с составлением акта обследования, разрабатывается график ремонта или даются предложения по дальнейшему их использованию.

 

Текущий и средний ремонты резервуаров проводятся, как правило, силами предприятия.

При этом важное значение имеет степень заполнения резервуара нефтепродуктом и связанный с ней объем газового пространства.

Необходимо параллельно следить за показаниями эталонного манометра, так как давление может изменяться не только от подачи вода, но и от колебания температуры окружающего воздуха.

В процессе испытания сжатым воздухом сварные соединения необходимо смачивать снаружи мыльным или другим индикаторным раствором.

 

Испытания резервуаров на прочность проводят только на расчетную гидростатическую нагрузку.

При испытаниях резервуаров низкого давления принимают избыточное давление на 25 % и вакуум на 50 % выше проектных значений, если в проекте нет других указаний

По мере наполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных соединений резервуара.

 

При обнаружении течи из-под окраек днища или появления мокрых пятен на поверхности фундамента резервуара (отмостки) необходимо прекратить испытание, слить воду, устранить причину течи.

 

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи и трещины в соединениях стенки (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено.

 

При обнаружении дефекта в поясах от первого до шестого вода должна быть слита на один пояс ниже расположения дефекта, при обнаружении трещин в поясах от седьмого и выше - вода сливается до пятого пояса.

Обнаруженные мелкие дефекты должны быть исправлены и места исправлений проверены на герметичность.

 

Испытания резервуаров при низких температурах (в зимних условиях) можно проводить водой или нефтепродуктом по специальному согласование с заказчиком. Замерзание воды в трубах, задвижках, а также обмерзание стенок резервуара должно быть предотвращено непрерывной циркуляцией воды и ее подогревом или утеплением отдельных узлов.

 

Испытания резервуаров морской водой необходимо производить по специальному согласованию с заказчиком.

 

Проводить испытания во время дождя не рекомендуется.

Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания и по истечении 24 ч на поверхности стенки или по краям днища не появятся течи и уровень воды не будет снижаться.

На резервуар после испытания - составляют приемочный акт.

58 Перечислить особенности эксплуатации раздаточных колонок и деталей подвергающиеся износу.

Важным моментом поддержания колонок в исправном состоянии является содержание их в чистоте.

 

В процессе работы необходимо:

- следить за герметичностью колонки,

- наблюдать за потоком горючего через индикатор и за работой разового и суммарного счетчиков.

 

При обнаружении неисправностей - следует остановить колонку и устранить дефекты.

 

1. В процессе эксплуатации колонки подвергаются механическому износу и коррозии:.

 

Основные понятия о калибровке резервуаров. Основные способы калибровок и резервуаров

Определение количеств нефтепродуктов в резервуарах и в некоторых других емкостях производится путем замера высоты нефтепродуктов в соответствующих хранилищах. Установив высоту столба жидкого нефтепродукта в линейных мерах (в сантиметрах и др.) в том или другом хранилище и зная внутреннюю вместимость последнего для данной высоты, определяют объемное количество нефтепродукта в данном хранилище. Следовательно, для количественного учета нефтепродуктов в резервуарах и некоторых емкостях надо знать внутренние объемы (вместимость) этих емкостей для разных уровней их наполнения. В большинство случаев для небольших резервуаров, которые применяются для хранения нефтепродуктов в нефтяной промышленности и на объектах экономики, достаточно бывает знать эти вместимости через каждый сантиметр возможного наполнения хранилища, начиная от дна или нижней образующей у горизонтальных резервуаров до верха.

 

Поэтому па каждую емкость заранее составляется специальная емкостная таблица, в которой указываются вместимости данной емкости для разных уровней ее наполнения. Составление такой таблицы называется калибровкой резервуаров, поэтому емкостные таблицы часто называются калибровочными таблицами.

Существует несколько способов калибровки резервуаров.

Основные из них следующие.

Объемный метод. Измерение вместимости резервуара производят путем постепенного (например, через каждый сантиметр) наполнения резервуара водой или другой жидкостью, дозы которой точно отмериваются мерниками. По отмеренным в объемных единицах и влитым в резервуар дозам жидкости определяют его вместимость.

Весовой метод. Резервуар до верха наполняют водой. Затем налитую воду постепенно, отдельными дозами, каждая из которых определяется заданным интервалом, сливают в особый сосуд, находящийся на весах. Слитые дозы воды точно взвешивают. Но результатам взвешивания определяют вместимость резервуара, исходя из того, что при температуре 40 1 кг воды имеет объем, равный 1 л. Если вода, служащая для измерения, имеет другую температуру, то в определение объемов воды вносят соответствующие поправки.

Расчетный метод Вместимость хранилища определяется на основании произведенных наружных обмеров резервуара.

Каждый из названных методов калибровки резервуаров имеет разновидности. Главные из них будут рассмотрены.ниже.

Объемный и весовой методы являются наиболее точными, но они требуют специального оборудования. Кроме того, пользуясь этими методами, трудно (требуется много времени) калибровать резервуары, имеющие значительную емкость. При калибровке резервуаров объемным и весовым методами обязательно назначаются комиссии.

 

Расчетный метод тоже имеет недостатки, заключающиеся в трудоемкости подсчетов, невозможности применять его для резервуаров сложной геометрической формы я т. п., но для многих случаев калибровки он все же является технически более осуществимым, так как он требует меньшей траты времени.

Составленные на резервуары емкостные таблицы всегда должны быть проверены, а затем утверждены. Если резервуар был прокалиброван объемным или весовым методом, емкостную таблицу можно проверить только опытным путем (на выдержку для 1 —2 внутренних объемов резервуара или для разностей этих объемов) или расчетным методом.

Емкостная таблица на каждый резервуар составляется в двух экземплярах, из которых один хранится в бухгалтерии хозяйства, которому принадлежит резервуар, а другой —у работников, ведающих эксплуатацией данного хранилища (у заведующего нефтехозяйством, кладовщика нефтебазы или оператора АЗС.

 

Техническое обслуживание резервуаров.

На складах ГСМ должно быть организовано техническое обслуживание всех находящихся в эксплуатации резервуаров и установленного на них оборудования.

 

Техническое обслуживание резервуаров должно осуществляться инженерно-техническим и другим персоналом службы ГСМ в сроки и по технологии, предусмотренные Регламентом технического обслуживания.

 

В начале смены ответственное лицо службы ГСМ производит осмотр резервуаров и их оборудования, после которого принимаются меры по устранению обнаруженных неисправностей и дефектов с обязательной записью в журнале технического обслуживания.