Машины для внесения удобрений

ОД.Ф.68.04ОД.С.03, ОД.В.01.02

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ

 

Машины для внесения удобрений

 

Методические указания

 

Специальности: 110301 Механизация сельского хозяйства

110201 Агрономия

080502 Экономика и управление предприятий

(в аграрном производстве)

050501 Профессиональное обучение (агроинженерия)

110302 Электрификация и автоматизация сельского хозяйства

140106 Энергообеспечение предприятий

250201 Лесное хозяйство

120301 Землеустройство

120302 Земельный кадастр

280402 Природообустройство

 

 

Уфа 2009

УДК 378.147:631.33

ББК 74.58:40.72

М 54

 

Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры «Сельскохозяйственные машины» (протокол № 4 от 28 ноября 2008 г)

 

 

Рекомендовано к опубликованию методической комиссией факультета механизации сельского хозяйства (протокол № 3 от 19.12.2008.)

 

Составители: доценты Самигуллин А.С., Галлямов Ф.Н.

Рецензент: главный специалист отдела механизации электрификации МСХ РБ Гафуров И.Д.

 

Ответственный за выпуск: зав. кафедрой сельскохозяйственных

машин профессор Мударисов С.Г.

 

 

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

 

1.1 Освоить агротехнические требования, предъявляемые к машинам по внесению минеральных и органических удобрений, принципы действия рабочих органов, приемы их регулировки и оценки качества работы.

1.2 Изучить устройство, технологический процесс и регулировки машин 1-РМГ-4, AMAZONE ZA-M1500, ПТУ-4, МВУ-5, РОУ-5, МЖТ-10.

1.3 Установить одну из них (по заданию преподавателя) на заданную норму и допустимую неравномерность внесения удобрений.

 

ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТЫ

 

Машины для внесения удобрений 1-РМГ-4Б, НРУ-0,5 и ПТУ-4 (РОУ-6), AMAZONE, набор слесарных инструментов, плакаты, заводские инструкции, брезентовые и полиэтиленовые пологи, весы, лотки.

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

В настоящее время на поля страны ежегодно вносится более 1 млрд.т. органических и минеральных удобрений, с ними в почву поступает не менее 40% питательных веществ. Урожайность с.х. культур зависит не только от количества используемых удобрений, но и от соблюдения всех требований при внесении удобрений, в том числе правильности регулировок машин.

Для основного поверхностного внесения удобрений используются различные машины:

- для твердых органических - РОУ-5, РОУ-6, ПРТ-10, ПРТ-16, МТТ-Ф-19, МТТ-Ф-13-3, РУН-15Б и др.

- для жидких органических - РЖТ-8, РЖТ-16, МЖТ-10, МЖТ-16, МЖТ-Ф-19.

-для минеральных - КСА-3, МВУ-0,5А, 1-РМГ-4Б, РУМ-8, РУМ-16, МВУ-5, СТТ-10, ПШ-2, РШУ-12 и др., в том числе иностранного производства;

Для внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений выпускают МВВ-12, МВВ-8 и МВА-35 и др.

Пылевидные известковые мелиоранты вносят машинами РУП-14, АРУП-8, РУП-8.

Жидкие минеральные удобрения вносят агрегатами АБА-0,5 и АША-2. Жидкие комплексные удобрения вносят опрыскивателями ОП-2000, ОМ-630.

Перечисленные машины различаются грузоподъемностью, производительностью и конструктивным оформлением рабочих органов.

Для обеспечения высокой эффективности выполнения технологического процесса внесения удобрений следует соблюдать следующие агротехническиетребования: неравномерность распределения удобрений по ширине захвата – не более 25 %; неустойчивость дозы внесения по длине прохода агрегата – не более10 %; отклонение фактической дозы от установленной- 5 %; перекрытие смежных проходов- 0,5м.; разрыв во времени между разбрасыванием и заделкой удобрений – не более 2ч.

 

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ

Машина РОУ-5

 

Машина РОУ-6 представляет собой двухосный полуприцеп, на раме которого установлен металлический кузов с надставными бортами 5 (рисунок 2, а). По дну кузова движется цепочно-планчатый питающий транспортер 1. Разбрасывающее устройство ма­шины состоит из двух шнековых барабанов: измельчающего 2 и разбрасывающего 3, оси которых расположены горизонтально. Устройство установлено на месте заднего борта кузова и приводится в действие от ВОМ трактора.

Рисунок 2. Машина для внесения твердых органических удобрений РОУ-6: а - общий вид; б - привод транспортера; 1 - цепочно-планчатый транспортер; 2 - измельча­ющий барабан; 3 - разбрасывающий барабан; 4 - защитный кожух передачи; 5 – надставной борт кузова; 6 - натяжное устройство; 7 - шатун; 8 - коромысло; 9 - храповое колесо; 10 - опорный подшипник; 11- ведущий вал; 12 - звездочка; 13 - цепь; 14 - скребок; 15 – корпус кривошипа; 16 - диск кривошипа; 17 - ведущая собачка; 18 - предохранительная собачка; 19 - брус рамы

 

Питающий транспортер (рисунок 2, б) состоит из четырех сварных грузовых цепей, объединенных попарно в две ветви. Каждая ветвь оборудована самостоятельным натяжным устрой­ством. К цепям с равными промежутками прикреплены хомута­ми металлические скребки 14. Транспортер приводится в движе­ние кривошипно-шатунным и храповым механизмами от ВОМ трактора. При включении ВОМ корпус кривошипа 15 вместе с диском 16 вращается, через шатун 7 приводится в колебательное движение коромысло 8, на котором закреплена собачка 17, при­жимаемая к храповому колесу 9 пружиной. Храповое колесо закреплено на ведущем валу 11 транспортера. Когда шатун совер­шает холостое движение, собачка скользит по зубцам храпового колеса. При рабочем движении собачка упирается в зубец храпового колеса, поворачивая тем самым вал транспортера. Предохранительная собачка 18 удерживает храповое колесо от обратного вращения.

Во время движения агрегата транспортер перемещает весь объем удобрений, находящихся в кузове, к разбрасывающему устройству. Барабаны, вращающиеся снизу вверх, воздействуют на весь слой удобрений. При этом зубья нижнего барабана интенсивно рыхлят удобрения и измельчают соломистые включения. Нижний барабан подает удобрения на верхний барабан. Последний, вращаясь с большей скоростью, подхватывает удобрения и разбра­сывает их по поверхности поля. Вследствие того, что шнековая навивка на барабане от центра расходится к его концам, ширина разброса удобрений значительно превышает ширину кузова. Кро­ме того, верхний барабан, отбрасывая лишние удобрения в кузов, обеспечивает частичное выравнивание слоя.

Доза внесения удобрений зависит от скоростей движения транспортера и агрегата. Для изменения скорости транспортера поворачивают диск 16 относительно корпуса 15. При этом изменяют эксцентриситет пальца кривошипа, ход шатуна и размах коромысла. Положение диска 16 и скорость движения агрегата для заданной дозы выбирают по таблицам, составленным для органических удобрений объемной массой 0,8 т/м³. Если объемная масса, скорость движения и ширина разбрасывания не соответствуют табличным значениям, то по формуле (1) рассчитывают табличную дозу внесения и по ней регулируют разбрасыватель.

 

(1)

где - заданная норма внесения удобрений, кг; V_p - рабочая скорость агрегата, км/ч; – действительная ширина захвата, м; - объёмная масса удобрений, указанная в таблице, кг/дм³; - табличная скорость агрегата, км/ч; B_m - ширина захвата, указанная в таблице, м; - объёмная масса высеваемых удобрений, кг/дм³.

Грузоподъемность машины 6 т, ширина разбрасывания 6...7 м, доза внесения 15...45 т/га, рабочая скорость до 12 км/ч.

Контроль качества внесения ТОУ определяют по следующим основным показателям:

- фактическую дозу внесения определяют методом контрольных заездов, для чего на автомобильных весах взвешивают загруженный РОУ-6; затем проводят контрольный заезд с внесением удобрений и вновь взвешивают разбрасыватель с оставшимися удобрениями и после этого замеряют площадь контрольного заезда. Затем определяют отклонение фактической дозы от заданной (допускается 5 %);

- отклонение фактической ширины разбрасывания от оптимальной (качество распределения по площади) определяют путем замера расстояния между колеями смежных проходов в 10-ти местах по диагонали обработанного поля.

 

Машина 1-РМГ-4

 

Машина 1-РМГ-4Б (рисунок 5) агрегатируется с трактором кл. 14 кН (МТЗ-80 и т. п.) и состоит из следующих узлов: кузова 1 емкостью 3,5 м³ с рамой, пруткового транспортера 3, ведущего ролика 4, дозатора 5 с направителем, дискового центробежного устройства для рассева материала, ветрозащитного устройства 7, тукоделителя 8, разбрасывающего диска 10 с лопатами 11.

Устройство для разбрасывания удобрений крепится на раме и состоит из двух горизонтальных дисков 10 с лопатками11. Правый диск является ведущим с приводом от гидромотора. Он связан с левым (ведомым) клиноременной передачей.

В нижней части кузова 1 размещается прутковый транспортер 3. Привод транспортера осуществляется от ходового колеса 2 с помощью ролика 4, который прижимается к ходовому колесу гидроцилиндром.

	а)
б)

Рисунок 5 Конструктивно-технологическая схема разбрасывателя минеральных удобрений 1-РМГ-4Б:

а - вид сбоку; б - схема тукоделителя. 1 - кузов; 2 - ходовое колесо; 3 - прутковый транспортер; 4 - прижимной пневматический ролик; 5 - дозирующая заслонка; 6 - разбрасывающее устройство; 7 - ветрозащитное устройство; 8 - тукоделитель; 9 - шарнирная внутренняя стенка-делитель; 10 - диск; 11 - лопатка.

Технологический процесс заключается в следующем. Заранее измельченные и просеянные твердые удобрения или известковые материалы загружаются в кузов погрузочным средством. Перед началом работы устанавливается заданная норма высева. С помощью гидросистемы трактора включаются рабочие органы машины, (ролик прижимается к ходовому колесу, а диски начинают вращаться за счет гидромотора) и агрегат начинает движение. Прутковый транспортер 3 подает удобрения через дозирующее устройство 5 к тукоделителю, по лоткам масса сходит на разбрасывающие диски 5, вращающиеся в противоположных направлениях. В ветреную погоду кузов 1 машины закрывают тентом, разбрасывающие диски 10 закрывают ветрозащитным устройством 7.

 

Основные регулировки. Регулировка заданной нормы внесения удобрений осуществляется изменением высоты между настилом и дозирующей заслонкой или за счет изменения скорости транспортера путем перестановки цепи на первом контуре. При норме до 1000 кг/га ведущая звездочка цепи транспортера должна иметь 10 зубьев, а ведомая - 32 зуба. При нормах более 1000 кг/га ведущая и ведомая звездочки должны иметь соответственно 25 и 17 зубьев.

Для установки заданной нормы внесения удобрения заслонка дозатора 5 открывают согласно таблице, установленной на кузове машины, и проводят проверку.

Необходимый расход удобрений в килограммах на контрольном проходе вычисляют по формуле:

 

Q , (2)

 

где - заданная погектарная норма внесения, кг/га; -рабочая ширина захвата, м; - длина пройденного пути, м.

Фактическое значение определяют следующим образом. Под туконаправитель подвязывают брезентовое полотно, отключают центробежные диски, отмечают исходное положение агрегата и, проезжая 20…30 м., высеянное удобрение взвешивают.

Если фактическое значение отличается от заданного (вычисленного по формуле (2)) более чем на 5%, следует произвести дополнительную регулировку машины.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата (максимум до 12 м) регулируется перемещением туконаправителя вдоль кузова и изменением положения подвижных делителей туконаправителя. Перемещение туконаправителей «вперед» (рисунок 5 б) по ходу машины увеличивает концентрацию удобрений в средней части засеваемой полосы, а «назад» - концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы.

Поворот подвижных делителей туконаправителя к центру дисков 5 увеличивает концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы, а поворот их в обратном направлении увеличивает концентрацию удобрений в средней части, засеваемой полосы.

Для аммиачной селитры, калийной соли и пылевидных удобрений туконаправитель устанавливают так: заднюю стенку туконаправителя совмещают с фланцем гидромотора, а подвижные делители фиксируют в отверстиях так, чтобы рабочая ширина захвата машины была не менее 7…7,5 м.

Для гранулированного суперфосфата и мочевины туконаправитель отодвигают назад на 15мм от фланца гидромотора, а при работе с ветрозащитным устройством положение туконаправителя такое же, как и при внесении аммиачной селитры.

Ремень разбрасывающих дисков 5 правильно натянут, если при нагрузке 40 Н стрела прогиба будет равна 6-10 мм.

Прутки транспортера должны прилегать к полу кузова, а снизу иметь стрелу прогиба до10 мм.

При регулировке необходимо, чтобы натяжение ветвей было одинаковым.

 

AMAZONE ZA-M1500

Распределитель (разбрасыватель) предназначен для внесения сухих, гранулированных, дражированных и кристаллических удобрений, посевного материала, а также зерновой приманки, агрегатируется в навесном и прицепных вариантах и обслуживается одним механизатором.

Машина состоит из рамы, бункера, откидной защитной решетки, распределяющих дисков с шиберными заслонками, угловых редукторов, карданного вала, гидроцилиндров открытия заслонок и гидравлических шлангов.

Откидная защитная решетка закрывает верх бункера и служит защитой от попадания инородных частиц и комков удобрений при загрузке. Для чистки, технического обслуживания или ремонта решетка поднимается с помощью специального инструмента.

Медленно вращающаяся спиральная мешалка в воронковидных наконечниках (рисунок 6 а) обеспечивают равномерный поток удобрений к выпускному отверстию и соответственно на распределяющий диск.

Закрытие выпускных отверстий производится гидроцилиндрами при помощи двух верхних шиберных заслонок, а открытие осуществляется при помощи пружин растяжения. При выдвинутом штоке заслонки шиберная заслонка открыта.

На распределяющих дисках (рисунок 6 б) закреплены шкалы значений регулировок 1 и 2 соответственно коротких 3 и указателей ширины распределения 5 и 6.

Короткая распределяющая лопасть служат для регулировки равномерности распределения главным образом по центру (на ширине от 5 до 28), а длинная лопасть преимущественно покрывает внешнюю зону (ширину от 35 до 55).

Необходимое положение распределяющих лопастей определяются по расчетной таблице распределения удобрений.

 

а

б

б

Рисунок 6 Распределитель (разбрасыватель) минеральных удобрений AMAZONE ZA-M1500: а) воронковидное основание бункера: 1- спиралевидная мешалка; б) распределяющий диск: 1, 2 - шкалы значений регулировки ширины распределения соответственно коротких и длинных лопастей; 3,4 –короткие и длинные распределяющие лопасти; 5,6- указатели.

Установка заданной нормы внесения удобрений произвести в следующей последовательности:

1. По справочнику определить количественный фактор а для нормы внесения конкретных минеральных удобрений. Например, для сорта удобрений: КАС 27 % N а = 0.915 (Приложение А).

2. В столбце с шириной захвата 24 м найти графу 10 км/час.

3. В графе 10 км/час найти ближайшую требуемую норму внесения (например, 358 кг/га)

4. Для нормы 358 кг/га по этой строке найти положение шиберной заслонки 43.

5.Установить шиберную заслонку при помощи рычага на значение шкалы 43, для чего необходимо (рисунок 7 а):

а) Закрыть гидравлическую заслонку;

б) Открутить барашковую гайку 2;

в) Найти необходимое положение шиберной заслонки на шкале 3;

г) Грань для считывания 4 указателя рычага 5 установить на деление шкалы 3;

д) Затянуть барашковую гайку 2.

 

а б

Рисунок 7 Схемы установки нормы внесения и ее проверки: а - установка нормы внесения; 1 - переводной рычаг заслонки, 2 - барашковая гайка, 3 - шкала значений; 4 - грань с делениями для считывания, 5 - указатель рычага; б - проверка нормы внесения 1 - барашковый винт; 2 - улавливающая емкость; 3 - скоба; 4, 5 - крепления на раме.

Поскольку свойства распределения удобрений подвергаются сильным колебаниям, периодически рекомендуется проверять выбранное положение шиберной заслонки путем контроля нормы внесения.

Проверка нормы внесения удобрений осуществляется в следующей последовательности (рисунок 7 б):

1. Установить необходимое положение шиберной заслонки для требуемой нормы внесения на левом воронковидном наконечнике бункера.

2. Демонтировать левый распределяющий диск, для чего выкрутить барашковый винт 1 для крепления левого распределяющего диска и снять диск с приводного вала.

3. Снова ввернуть барашковый винт 1 в приводной вал (чтобы удобрения не падали в резьбовое отверстие).

4. Подвесить улавливающую емкость 2 при помощи скобы 3 в крепления 4 и 5 на раме.

5. Открыть верхнюю заслонку, включить карданный вал на 2 мин, взвесить просеявшееся количество удобрений, перевести в расчете на 1 га, сравнить с требуемым количеством и при необходимости скорректировать. Проверку провести не менее трех раз.

 

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ ВО ВРЕМЯ ЗАНЯТИЙ

 

6.1 Руководствуясь настоящим методическим указанием, плакатами, советами преподавателя следует изучить устройство, технологический процесс и регулировки машин РОУ-5, 1-РМГ-4, AMAZONE ZA-M1500;

6.2 По заданию преподавателя настроить машины на заданную норму внесения удобрений и на одной из них проверить правильность всех регулировок.

 

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

 

Описать подробно устройство, рабочий процесс и технологические регулировки (с изображением схемы технологического процесса) разбрасывателей РОУ-5, 1-РМГ-4 или AMAZONEZA-M1500, после чего защитить этот отчет перед преподавателем, самостоятельно проверив свои знания по следующим контрольным вопросам.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ СВОИХ ЗНАНИЙ

 

9.1 Какие агротехнические требования предъявляются к машинам для внесения удобрений?

9.2 Как реализуются на практике три основных способа внесения твердых органических удобрений (ТОУ)?

9.3 Что общего в принципиальной схеме работы кузовных машин для внесения ТОУ?

9.4 В каких пределах колеблется доза внесения ТОУ машиной РОУ-5 и как регулируется эта норма?

9.5 Как осуществляется контроль качества внесения ТОУ по основным показателям?

9.6 Из каких основных узлов состоит машины для внесения жидких органических удобрений и как на ней осуществляются три основные операции (самозагрузка, перемешивание, внесение)?

9.7 Как устроена машина 1-РМГ-4?

9.8 В какой последовательности выполняется технологический процесс 1-РМГ-4?
9.9 Каков порядок регулировки нормы внесения удобрений машиной 1-РМГ-4?

9.10 По какой методике контролируется необходимый (теоретический) и фактический расход удобрений машиной 1-РМГ-4?

9.11 Как регулируется равномерность распределения удобрений по ширине захвата машины 1-РМГ-4?

9.12 Как осуществляется технологический процесс внесения удобрений машиной AMAZONE ZA-M1500?

9.13 Какие технологические и конструктивные регулировки необходимо произвести на машине AMAZONE ZA-M1500?

 

БИБЛИОГРАФИЯ

 

1. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины.- М.: Колос, 2003.- с.108-144.

2. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины.- М.: Колос. 1980.- с.211-214.

3. Баутин В.М. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства.-М.: Колос, 2000.- 535 с.

4. Технология и технологические средства для внесения органических удобрений/Под ред. Н.М.Марченко, А.Е.Шебалнина, В.В.Воропаева и др.-М.: Росагропромиздат, 1991, 190 с.

5. Машины для агротехнических работ: Справочник/Сост. И.Н.Бацанов.-М.: Росагропромиздат, 1991.- с.246-319.

6. Дроздов В.Н. и др. Настройка и регулировка с.х. техники для возделывания зерновых культур. - М.:Росагропромиздат, 1990.-с.82-90.

7. Акимов А.П., Лиханов В.А. Справочная книга тракториста- машиниста.- М.: Колос, 1993.- с.197-204.

8. Тарасенко А.П. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства.- М.: Колос, 2003.-552с.

 

 

Приложение А

 

Количественный фактор а =0.915

 

Положение шиберной заслонки

Ширина распределения, м

Скорость движения, км/ч

 

ОД.Ф.68.04ОД.С.03, ОД.В.01.02

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ

 

Машины для внесения удобрений

 

Методические указания

 

Специальности: 110301 Механизация сельского хозяйства

110201 Агрономия

080502 Экономика и управление предприятий

(в аграрном производстве)

050501 Профессиональное обучение (агроинженерия)

110302 Электрификация и автоматизация сельского хозяйства

140106 Энергообеспечение предприятий

250201 Лесное хозяйство

120301 Землеустройство

120302 Земельный кадастр

280402 Природообустройство

 

 

Уфа 2009

УДК 378.147:631.33

ББК 74.58:40.72

М 54

 

Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры «Сельскохозяйственные машины» (протокол № 4 от 28 ноября 2008 г)

 

 

Рекомендовано к опубликованию методической комиссией факультета механизации сельского хозяйства (протокол № 3 от 19.12.2008.)

 

Составители: доценты Самигуллин А.С., Галлямов Ф.Н.

Рецензент: главный специалист отдела механизации электрификации МСХ РБ Гафуров И.Д.