Поясните, какие работы предшествуют монтажу фундаментов под колонны. Объясните способы строповки и складирования фундаментов. Охарактеризуйте технологию монтажа фундаментов под колонны.

Монтаж фундаментов под колонны. Под железобе­тонные колонны чаще применяют фундаменты стаканно­го типа, состоящие из одного блока подколонника со стаканом (башмака) или из нескольких элементов под­колонннка и укладываемых под него одной или несколь­ких плит. Перед монтажом с помощью отвеса на дно котлована переносят точку пересечения осей, от которой во все четыре стороны (в направлении осей) отмеряют

• половину ширины и длины подошвы фундамента прибавляя к этим к этим размерам по 5 см. В полученных точках забивают в землю разбивочные скобы или колышки па которых с помощью отвеса, перемещаемого no осевым проволокам, наносят осевые риски

• Фундаменты под колонны монтируют аналогично ленточным фундаментам тем же способом «на весу» и та­кими же кранами. При очень большой ширине возводи­мого здания и сплошном котловане монтаж часто осу­ществляют с перемещением крана по дну котлована и с подачей элементов фундаментов непосредственно в кот­лован.

• Монтаж фундаментов под колонны обычно начинают от одного торца здания к другому. Фундаменты устанавливают на тщательно выровненное под проектную отметку основание, совмещая риски на всех четырех боковых поверхностях подушки блока с рисками, нанесенными на скобы или колышки, заби­тые в основание при подготовке к монтажу фундаментов.

• После монтажа фундаментов всего здания или от­дельных участков с помощью теодолита проверяют пра­вильность положения фундаментов в плане относитель­но разбивочных осей, при необходимости одновременно нанося новое исправленное положение осевых рисок на верхние поверхности подколонников; с помощью ниве­лира проверяют отметки дна стакана всех фундаментов. В результате проверки составляют исполнительную схе­му монтажа фундаментов.

27 Поясните, какие работы предшествуют монтажу ленточных фундаментов. Объясните порядок строповки и складирования фундаментных блоков. Охарактеризуйте технологию монтажа блоков-подушек и стеновых блоков.

Монтажу ленточных фундаментов предшествует разбивка осей фундаментов, которую начинают с перенесения осей здания на основание.

Строповку фундаментных плит осуществляют четырехветвевым стропом, строповку стеновых блоков – двухветвевым стропом.

Фундаментные плиты и блоки складируют в зоне действия крана в штабеля. Высота штабеля не должна превышать четырех рядов. Плиты и блоки укладываются в штабель на подкладки и прокладки, которые должны быть расположены строго в одной вертикальной плоскости. Между каждыми двумя рядами штабелей должно быть проходы не менее 70 см. Между смежными штабелями в рядах оставляют зазоры не менее 20 см.

Монтаж фундаментных плит начинают с установки угловых плит, которые являются маячными, а также промежуточных маячных на расстоянии около 20 м между ними, преимущественно в местах пересечения продольных и поперечных стен. Промежуточные блоки укладывают последовательно от маячного углового до маячного промежуточного, определяя их положение в плане по причалке и по монтажному зазору между плитами.

Монтаж плит ведут способом «на весу». При укладке плит проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвеса с разбивочных осей, натянутых на обноске. После проверки правильности положения разбивочные оси переносят на плиты, нанося риски на маячные угловые и промежуточные блоки.

Последующие ряды стеновых блоков монтируют на прослойку из цементно-песчаного раствора с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов по технологии монтажа подушек, соблюдая перевязку швов.

28 Перечислите требования, предъявляемые к кровле. Объясните, что служит основанием для кровли из асбестоцементных листов обыкновенного профиля. Укажите два способа укладки асбестоцементных листов. Охарактеризуйте технологию устройства асбестоцементных кровель.

Кровли защищают здания и его конструкции, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию окружающей среды.

Главное требование к кровле – водонепроницаемость, морозостойкость, водостойкость, не продуваемость, термостойкость и прочность.

Основанием под кровлю для листов обыкновенного про­филя служит деревянная обрешетка из брусков сечением не менее 50^х50, располагаемых с шагом 530—540 мм для того, чтобы каждый лист опирался на 3 бруска с учетом нахлестки. При повышенных требованиях против задувания снега в чердачное пространство по стропилам рекомендуется укладывать сплошной дощатый настил из обрезных не­строганых досок.

Существует два способа укладки асбестоцементных лис­тов:

1) с обрезкой углов;

2) со смещением листов на одну волну

Укладку листов производят от карниза к коньку, нахлест листов в смежных рядах должен быть не менее 150 и не более 300 мм. Листы крепят в гребне волны. К ме­таллическим и железобетонным прогонам — специаль­ными крюками к деревянным брусьям — оцинкованными гвоздями. В карнизном ряду их дополнительнорекомендуется крепить противоветровыми скобами.

 

 

Поясните, что собой представляет основание под мастичную кровлю. Опишите технологию устройства мастичной кровли. Проанализируйте достоинства мастичной кровли. Предложите способы устройства верхнего защитного слоя мастичной кровли.

Основанием служит ровная поверхность плит или стяжек. Основание очищают, высушивают и огрунтовывают.

Мастичные кровли представляют собой литой ГИ ковер, состоящий из 2-3 слоев мастики или эмульсии. Кровли могут быть: армированные и неармированные. Для армирования применяют: стеклохолст, стекловолокно, стеклосетку, рубленное стекловолокно. Для устройства кровель применяют: битумные, битумно-резиновые мастики, и битумные эмульсии. После огрунтовки наносят 1 слой мастики или эмульсии. После затвердения 1 слоя расстилают армирующий материал с на­хлесткой 75-100 мм и наносят следующий слой мастики или эмульсии до полной пропитки стекломатериала. Сверху делают защитный слой из гравия втопленного в мастику.

Для мастичных кровель, армированных рубленным стекловолокном, применяют специальный пистолет-напылитель.

Горячие мастики подают на крышу по трубопроводу или в емкости кранами и наносят удочками с насадками или щетками.

Достоинства - в 2-3 раза дешевле и в 5-6 раз менее трудоемки, чем рулонные, более высокая производительность труда,высокая эксплуатационная надежность.

Защитный слой может быть в виде песчаной или гравийной посыпки, окрасочного слоя из алюминиевой краски и латекса.

Поясните, что собой представляет основание под рулонную кровлю. Укажите два способа наклейки наплавляемых рулонных материалов. Охарактеризуйте каждый из них. Проанализируйте, в чем заключается преимущество наплавляемых рулонных материалов по сравнению с ненаплавляемыми.

 

Основанием под рулонную кровлю служит сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность (стяжка).

Существует два способа наклейки наплавляемых материалов – безогневой и огневой.

Огневой способ применяют только по трудносгораемому основанию. При огневом способе разогрев покровного слоя осуществляется радиационным или огневым методами, при безогневом способе для разогрева слоя мастики используют растворители. Нижний слой водоизоляционного ковра может крепиться к основанию механически, верхний - наплавлением.

Технология наклейки наплавляемых материалов.

На предварительно огрунтованную поверхность одновременно раскатывают и примеряют 7-10 рулонов кровельного материала.

Конец примеренного полотнища приклеивают на длину 0,3-0,5 м. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик. При огневом способе покровный мастичный слой разогревают до текучей консистенции по линии соприкосновения полотнищ. При одновременном перемещении катка-раскатчика и горелки, рулон раскатывают и приклеивают.

При безогневом способе на огрунтованное основание и покровный слой полотнища наносят растворитель, что приводит к разжижению мастики.Приклеивание рулонного материала к основанию происходит непрерывно,но прикатку уложенных полотнищ производят через 7-15 мин.трехкратным проходом катка.

Нахлестка полотнищ не менее 80 мм, при механическом закреплении не менее 100мм.

Кровли из наплавляемого материала способствуют повышению уровня заводской готовности, долговечности. Повышается производительность труда (в 1,5 раза). Сокращаются операции, связанные с мастикой, экономится битум.