Особенности выполнения сборочных чертежей

Сборочный чертеж составляют по рабочим чертежам или по эскизам деталей, входящих в данное изделие. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о конструкции и взаимосвязях и составных частей изделия.

Сборочные чертежи выполняют с разрезами, позволяющими выявить характер соединения деталей. Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных деталей, входящих в сборочную единицу.

Если изделие проецируется на каком-то виде в форме симметричной фигуры, рекомендуется совмещать половину вида с половиной соответствующего разреза.

При штриховке деталей, попавших в плоскость разреза, необходимо иметь в виду, что одна и та же деталь на всех разрезах штрихуется одинаково.

На сборочном чертеже перемещающиеся части изделия изображают, как правило, в рабочем положении. Допускается изображать их в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, используя для их изображения тонкую штрихпунктирную линию с двумя точками.

Условности и упрощения на сборочных чертежах

Для быстрого и безошибочного чтения и составления сборочных чертежей необходимо знать и уметь применять установленные государственными стандартами (ГОСТ 2.109-73) условности и упрощения.

1. На сборочном чертеже допускается не показывать:

1. На сборочном чертеже допускается не показывать:

- фаски, галтели, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие мелкие элементы;

- зазоры между стержнями и отверстием;

- недорез резьбы и конусную часть глухого отверстия;

- лекальные кривые линии перехода – они заменяются дугами окружности или прямыми линиями.

2. Болты, винты, заклепки, шпонки, стержни, сплошные валы, шпиндели, рукоятки, гайки, стандартные шайбы изображают в продольных разрезах нерассеченными (ГОСТ 2.305-68), т.е. вычерчивают как виды.

3. Линии невидимого контура на сборочных чертежах применяют только для изображения простых (невидимых) элементов, когда выполнение разрезов не упрощает чтение чертежа, а затрудняет его.

4. При изображении ввернутого в отверстие нарезанного стержня (болта, шпильки) резьба стержня полностью перекрывает резьбу в отверстии.

5. Краны трубопроводов изображают открытыми. Положение отверстия в пробке всегда должно обеспечивать движение жидкости, газов или воздуха по трубам. Такое условное изображение называют рабочим положением крана. Вентили изображают в закрытом положении.

6. На сборочном чертеже подвижные детали показывают, как правило, в рабочем состоянии. Крайние или промежуточные положения механизма или отдельных частей устройства согласно ГОСТ 2.303-68 изображают штрихпунктирной линией с двумя точками.

7. Если изображенный на сборочном чертеже предмет имеет несколько однотипных соединений, например болтами, то на видах и разрезах эти соединения выполняются условно или упрощенно лишь в одном месте каждого соединения, а остальные – в виде осевых или центровых линий.

Чтение сборочных чертежей

Прочитать сборочный чертеж означает определить устройство, принцип работы, назначение изображенного на нем изделия, представить взаимодействие деталей, их форму и способы соединения между собой.

Последовательность чтения сборочного чертежа.

1. Ознакомиться с изделием: по основной надписи определить наименование изделия, обозначение чертежа, масштаб изображения, массу сборочной единицы, проектирующую организацию.

2. Прочитать изображение: определить главный вид, другие виды, разрезы и сечения, назначение каждого из них; выявить положение секущих плоскостей при формировании соответствующих разрезов и сечений; выяснить направление проецирования при наличии дополнительных и местных видов.

3. Изучить составные части изделия: определить по спецификации количество и наименование входящих в сборочную единицу деталей, а по чертежу определить их форму, взаимное расположение и назначение. Изображение детали найти сначала на том виде, на котором указан номер позиции, а затем на остальных. При этом необходимо помнить, что одна и та же деталь на любом разрезе (сечении) штрихуется в одну и ту же сторону с одинаковым шагом.

4. Изучить функциональное назначение изделия и его конструктивное решение:установить способ соединения отдельных деталей между собой, взаимодействие составных частей в процессе работы, внешнюю взаимосвязь с другими сборочными единицами и изделиями. Для разъемных соединений выявить все крепежные детали. Определить сопрягаемые поверхности и размеры, по которым осуществляется сопряжение деталей.

5. Изучить конструкцию изделия:установить характер соединения деталей, их функциональное взаимодействие в процессе работы, соединение и взаимодействие с другими сборочными единицами. В случае неразъемных соединений определить каждый элемент соединения, например, каждый отдельный сварной шов. В разъемном соединении выявить входящие в него все крепежные детали. Для подвижных деталей установить процесс их перемещения при работе механизма, определить трущиеся поверхности и способы осуществления смазки.

6. Определить порядок сборки и разборки изделия. Это завершающая стадия чтения чертежа.

Деталированием называют процесс выполнения чертежей деталей по чертежу сборочной единицы. В процессе деталирования уточняют размеры и форму сопрягаемых деталей. Выяснив форму отдельных деталей сборочной единицы, их взаимное расположение и способы соединения, можно приступить к деталированию. Чертежи деталей, выполненные по сборочному чертежу, должны быть изображены в необходимом количестве видов, разрезов и сечений, как этого требуют правила оформления рабочего чертежа детали. При этом не следует копировать расположение и количество видов со сборочного чертежа. Главный вид детали сборочного чертежа выбирается в зависимости от рабочего положения изделия, от его основного назначения. Главный вид детали выбирается зачастую исходя из преобладающей технологической операции.

Для того чтобы определить истинные размеры деталей, пользуются графиком пропорционального масштаба (рис. 12), который выполняют на миллиметровой бумаге. Для этого строят координатные оси z и x. На оси x от центра пересечения осей О откладывают размер 20мм (внутренний диаметр втулки), измеренный циркулем по чертежу, а на оси z – размер, указанный на чертеже, - 24мм. Проведя из найденных точек линии, параллельные осям x и z, определим точку А, через которую пройдет прямой луч, выходящий из точки О. Определяя размеры по графику, можно перейти от масштаба данного чертежа к масштабу 1:1.

Для определения действительного размера элемента детали замеренный с помощью циркуля размер, например диаметр втулки D, откладывают по оси x отточки О. Из конца отрезка по вертикали проводят линию до пересечения с прямолинейным лучом в точке Б. Перпендикуляр из этой точки к оси z определит действительную величину размера D. Если есть необходимость построить линию пропорционального масштаба, например М 1:2, то для данного случая на оси z откладывают размер 12мм, а на оси x – 20мм (рис. 12).

Рис. 12.Определения действительного размера элемента детали

Вопросы для самопроверки

1. Дайте определения детали, сборочной единицы, изделия,

комплекта, комплекса по ГОСТ 2.102-68.

2. Какие размеры должны указываться на сборочных чертежах?

3. Как изображаются крепежные детали на сборочных чертежах?

4. Какой линией показывают следы секущей плоскости и как

они обозначаются на чертежах сечения?

5. Что указывают в основной надписи чертежа детали?

6. Какое изображение детали на чертежах принимается в качествеглавного вида?

7. Какие резьбы обозначаются на сборочном чертеже?

8. Какие детали при выполнении разреза показываются не

рассеченными?

9. Как на чертежах обозначаются метрическая и коническаярезьбы?

10. Что называется выносным элементом и как он обозначается начертеже?

11. В каком положении изображаются подвижные детали на

сборочном чертеже?

Приложение 2

Вариант 1. Клапан предохранительный: поз.2- седло,

Отливка 15л ГОСТ 977-75;поз.3 –гайка, Отливка 15л ГОСТ 977-75;

поз.5 – опора,Ст5 ГОСТ 380-88

Вариант 2.Форсунка:поз.4 – конус, Бр05ц5с5 ГОСТ 613-79;

поз.6 – ниппель, Бр05ц5с5 ГОСТ 613-79;

поз.10 – гайка, Ст5 ГОСТ 380-88

Вариант 3. Клапан перепускной:поз. 2– крышка, СЧ15 ГОСТ 1412-85;

поз.3 – колпачок, СЧ15 ГОСТ 1412-85;

поз.4 – клапан, Бр05ц5с5 ГОСТ 613-79

Вариант 4. Выключатель подачи топлива: поз.1 – корпус,СЧ15 ГОСТ 1412-85; поз.4 – штуцер,Бр05ц5с5 ГОСТ 613-79;

поз.6 – втулка, Сталь 65г ГОСТ 1050-88

Вариант 5. Клапан сетевой обратный: поз.3 – ниппель,

отливка 15л ГОСТ 977-75;

поз. 4 – гайка, отливка 15л ГОСТ 977-75;

поз.5 – штуцер, Отливка 15л ГОСТ 977-75

Вариант 6. Клапан двухходовой: поз.2 – пробка, Бр05ц5с5 ГОСТ 613-79;

поз.4 – крышка, Бр05ц5с5 ГОСТ 613-79;

поз.6 – рукоятка, Сталь 30х ГОСТ 4535-71

Вариант 7. Клапан: поз.2 – крышка, Ст5 ГОСТ 380-88; поз.6 – клапан,

Сталь 20 ГОСТ 1050-88;

поз.1 – корпус, СЧ15 ГОСТ 1412-85

Вариант 8.Гидрозамок: поз.6 –штуцер,Сталь 35 ГОСТ 1050-88;

поз.4 –цилиндр, Сталь 20 ГОСТ 1050-88;

поз.1 –корпус, Ст5 ГОСТ 380-88

Вариант 9. Клапан обратный: поз.3-крышка, Сталь 35 ГОСТ 1050-88;

поз.6 – клапан, Ст5 ГОСТ 380-88;

поз.7 – гайка, Сталь 35 ГОСТ 1050-88

Вариант 10.Клапан питательный: поз.3 –гайка, Сталь 15 ГОСТ 1050-88;

поз.4 –пробка, Сталь 15 ГОСТ 1050-88; поз.6 –втулка, Ст5 ГОСТ 380-88

Вариант 11.Кран угловой: поз.2 –штуцер, Сталь 35 ГОСТ 1050-88;

поз.4–гайка накидная, Сталь 35 ГОСТ 1050-88;

поз.5 –втулка, Сталь 35 ГОСТ 1050-88

Вариант 12. Муфта быстросъемная: поз.1 –втулка, Сталь 40 ГОСТ 1050-88;

поз.4 –штуцер, Сталь 40 ГОСТ 1050- 88;

поз.5– штуцер, Сталь 40 ГОСТ 1050-88

Вариант 13. Амортизатор: поз.2 –крышка, СЧ15 ГОСТ 1412-85;

поз.4 –крышка, СЧ15 ГОСТ 1412-85;

поз.5– втулка, Сталь 20 ГОСТ 1050-88

Вариант 14. Клапан: поз.2 –крышка, СЧ15 ГОСТ 1412-85;

поз.7–втулка, Сталь 40 ГОСТ 1050-88;

поз.8– клапан, Сталь 40 ГОСТ 1050-88

Вариант15. Клапан распределительный: поз.2–плунжер,

Сталь 25 ГОСТ 1050-88;

поз.4 –крышка, Сталь 25 ГОСТ 1050-88;

поз.6 –втулка, Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Вариант 16. Вентиль: поз.5 –клапан, Ст5 ГОСТ 380-88;

поз.6–втулка, Ст5 ГОСТ 380-88;

поз.13– пробка, Ст5 ГОСТ 380-88

Вариант 17. Эжектор: поз.2 –диффузор,СЧ15 ГОСТ1412-85;

поз.4 – седло,СЧ15 ГОСТ1412-85;

поз.5- патрубок выпуска СЧ15 ГОСТ1412-85

Вариант 18. Вентиль: поз.5 –гайка, Сталь 45 ГОСТ 1050-88;

поз.6 –шайба, Сталь 45 ГОСТ 1050-88;

поз.7 –клапан, Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Вариант 19. Клапан предохранительный:поз.3 –клапан,

Сталь 35 ГОСТ 1050-88; поз.5 –тарелка, Сталь 20 ГОСТ 1050-88;

поз.6 –крышка, Сталь 20 ГОСТ 1050-88

Вариант 20. Клапан обратный: поз.1 – корпус, Сталь 20 ГОСТ 1050-88;

поз.3 – клапан, Сталь 30 ГОСТ 1050-88;

поз.4- наконечник, Сталь 20 ГОСТ 1050-88

Вариант 21. Вентиль запорный: поз.2 –штуцер, Сталь 30 ГОСТ 1050-88;

поз.3 –штуцер, Сталь 30 ГОСТ 1050-88;

поз.7 –гайка, Сталь 30 ГОСТ 1050-88

Вариант 22.Клапан предохранительный: поз.4 –втулка,

Сталь 20 ГОСТ 1050-88; поз.6 –гайка, Сталь 20 ГОСТ 1050-88;

поз.10 –тарелка, Сталь 20 ГОСТ 1050-88

Вариант 23. Амортизатор: поз.2 –муфта, СЧ15 ГОСТ 1412-85;

поз.3 –упор, СЧ15 ГОСТ1412;

поз.5 – шток, Сталь 20 ГОСТ 1050-88

Вариант 24. Вентиль: поз.3 –фланец, БрА10 Мц2Л ГОСТ 493- 79;

поз.5 –гайка, БрА10 Мц2Л ГОСТ 493- 79;

поз.7–втулка,БрА10 Мц2Л ГОСТ 493- 79

Вариант 25. Вентиль: поз.2 – гайка, Сталь 15 ГОСТ 1050-88;

поз.3 – втулка, Сталь 20 ГОСТ 1050- 88;

поз.4 – гайка, Сталь 20 ГОСТ 1050-88

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Гордон, В.О. Курс начертательной геометрии: учебник / В.О. Гордон, М.А. СеменцовОгиевский. − М.: Высшая школа, 2007.

3. Лагерь, А.И. Инженерная графика / А.И. Лагерь. – М.: Высшая школа, 2002.

4. Единая система конструкторской документации: Основные положения. – М.: Изд-во стандартов, 1982.

5. Единая система конструкторской документации: Общие правила выполнения чертежей. – М.: Изд-во стандартов, 1988.

6. Единая система конструкторской документации: Правила выполнения чертежей различных изделий. – М.: Изд-во стандартов, 1994.

7. Левицкий, В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: учеб.для втузов. –6-е изд., перераб. и доп. / В. С. Левицкий. – М.: Высшая школа, 2004.

8. Чекмарев, А.А. Справочник по машиностроительному черчению. / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – М.: Высшая школа, 2009.

9. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. – 5-е изд. / В. И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 2003.

Учебно-методическое издание

 

Составитель Чухно Виктория Владимировна

 

ГРАФИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Методические указания

квыполнению расчетно-графических работ (контрольной работы) по дисциплине

«Инженерная графика»

 

Отв. за выпуск Кузнецова И.И.

Подписано в печать 20.06.2016г.

Формат 60х84¹/₁₆. Бумага офсетная. Ризография.

Усл.-печ.л.. Уч.-изд. л.. Тираж 100 экз.

 

Южно-Российский государственный политехнический

университет (НПИ) имени М.И. Платова

Адрес ун-та: 346428, г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132

 

Отпечатано в Шахтинском институте (филиале) ЮРГПУ(НПИ) им. М.И. Платова