Класификация трубопроводной арматуры

 

Под термином «трубопроводная арматура» понимают устройства, устанавливаемые на трубопроводах, сосудах или аппаратах и предназначенные для управления (отключение, регулирование, смешение) потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения.

Трубопроводную арматуру можно классифицировать по следующим основным признакам.

1) По области применения:

Промышленная трубопроводная арматура общего назначения.

Она изготавливается серийно, ей оснащаются водоводы, паропроводы и системы отопления. Используются обычно при невысоких и средних температурах и давлениях.

Промышленная трубопроводная арматура для особых условий работы.

Предназначается для эксплуатации при высоких и низких температурах, высоких давлениях, с коррозионными, токсичными и абразивными средами. К такой арматуре относится, например, криогенная, коррозионностойкая, арматура для абразивных суспензий и сыпучих материалов.

Сантехническая арматура.

Ей оснащаются различные бытовые устройства.

2) По функциональному назначению:

Запорная арматура.

Предназначается для полного перекрытия и пуска рабочей среды в трубопроводе. По количеству применяемых единиц она составляет около 80% от всей арматуры.

Регулирующая арматура.

Предназначается для регулирования параметров рабочей среды. Сюда можно отнести регуляторы давления, уровня, дросселирующие устройства.

Распределительно-смесительная.

Предназначается для распределения рабочей среды по направлениям или для смешения потоков. Например, трехходовой кран.

Предохранительная.

Предназначается для автоматической защиты оборудования от недопустимого давления. Сюда относятся предохранительные клапаны, мембранные разрывные устройства и перепускные клапаны.

Фазоразделительная арматура.

Предназначается для автоматического разделения рабочих сред (жидкой и газообразной). Сюда относятся конденсатоотводчики и маслоотделители.

3) По конструктивным типам (по конструкции):

Задвижка – трубопроводная арматура, в которой запирающий элемент (клин) перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно направлению потока рабочей среды.

Вентиль – трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент (рабочий орган) перемещается возвратно-поступательно параллельно оси рабочей среды.

Кран – трубопроводная арматура, в которой рабочий орган вращается вокруг своей оси, перпендикулярной к направлению потока рабочей среды.

Затвор – трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной к оси трубопровода.

4) В зависимости от давления рабочей среды:

– вакуумная (давление среды ниже 0,1 МПа абс.);

– низкого давления от 0 до 1,6 МПа изб.;

– среднего давления от 1,6 до 6,4 МПа;

– высокого давления от 6,4 до 100 МПа;

– сверхвысокого свыше 100 МПа.

5) По температурному режиму:

– криогенная (рабочая температура ниже минус 153⁰С);

– для холодильной техники (от – 153 до – 70⁰С;

– для пониженных температур (от – 70 до – 30⁰С);

– для средних температур (до 435⁰С);

– длявысоких температур (до 600⁰С);

– жаропрочная (свыше 600⁰С).

6) По способу присоединения к трубопроводу:

Муфтовая – присоединяется к трубопроводу с помощью муфт. Муфтовую арматуру используют на трубопроводах диаметром до 80 мм, предназначенную для транспортирования негорючих и нейтральных сред.

Арматура под приварку, которая присоединяется к трубопроводу с помощью сварки.

Фланцевую – присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью фланцев.

Цапковая – присоединяется к трубопроводу или емкости на наружной резьбе.

7) По способу герметизации:

Сальниковая.

Герметизация штока или шпинделя относительно внешней среды обеспечивается эластичным элементом, который находится в контакте с подвижным штоком или шпинделем.

Мембранная.

В качестве рабочего органа используется мембрана, которая выполняет функции уплотнения корпусных деталей и неподвижных элементов относительно внешней среды.

Сильфонная.

Для герметизации подвижных частей (шток, шпиндель) относительно внешней среды используется сильфон, который является также силовым элементом конструкции.

8) По роду привода:

– арматура с ручным приводом;

– арматура, имеющая привод (электрический, гидравлический, пневматический);

– арматура с автоматическим управлением.

Управление затвором происходит под непосредственным воздействием рабочей среды (без участия оператора), либо по сигналу, поступающему по команде АСУ.

Основными параметрами трубопроводной арматуры являются:

– условный диаметр (условный проход);

– условное давление.

Условный диаметр или условный проход (D _у) трубопроводной арматуры – это номинальный внутренний диаметр, присоединяемого к арматуре трубопровода.

Иначе говоря, условный диаметр – это параметр, характеризующий внутренний диаметр трубопровода, но не всегда совпадающий с ним. Например, для трубы Ø108×4 мм, имеющей условный диаметр 100 мм, внутренний диаметр равен условному. Однако такая стандартная труба может иметь различную толщину стенки – 6, 8 мм и т.д., поэтому для трубы Ø108×6 мм, например, внутренний диаметр, будет уже меньше условного.

Условное давление – величина, характеризующая пригодность данного элемента (вентиль, задвижка, кран и т.п.) для данного давления. При температуре до 200⁰С условное давление равно рабочему. При более высокой температуре рабочее давление при различной температуре рабочей среды следует определять по ГОСТ 356 – 80.