Обработка поверхностей методом деформирования.

· ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Методы обработки без снятия стружки все больше применяют для деталей в связи с ужесточением эксплуатационных характеристик машин: высокой производительности, быстроходности, прочности, точности идр. Такой обработке подвергают предварительно подготовленные поверхности.

Если формы заготовок приблизить к формам готовых деталей, то ответственные поверхности можно обрабатывать шлифованием и затем окончательно од ним из методов обработки без снятия стружки. Предоставляется возможность уменьшить количество отходов и упростить обработку.

· ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Обкатыванием и раскатыванием отделывают и упрочняют цилиндрические, конические, плоские и фасонные наружные и внутренние поверхности.

Сущность этих методов состоит в том, что в результате давления поверхностные слои металла, контактируя с инструментом высокой твердости, оказываются в состоянии всестороннего сжатия и пластически деформируются. Инструментом являются ролики и шарики, перемещающиеся относительно заготовки. Микронеровности обрабатываемой поверхности сглаживаются путем смятия микровыступовизаполнениямикровпадин.

Обкатывают, как правило, наружные поверхности, а раскатывают внутренние цилиндрические и фасонные поверхности.

Нарезание треугольной резьбы.

Поперечное перемещение резца при нарезании резьбы. Если шаг нарезаемой резьбы не превышает 2 мм, углубление резца при каждом новом черновом проходе осуществляется поперечной подачей. Последовательность образования винтовой канавки, получающейся при такой подаче резца, показана на. Следует отметить, что стружки, снимаемые одновременно обеими режущими кромками резца, сталкиваются, вследствие чего резец рвет поверхности профиля резьбы.

Скорости резания при нарезании резьбы. Скорости резания быстро­режущими резцами (марки Р18) при черновом нарезании наружной резьбы с шагом от 2,5 до 6 мм на проход на деталях из стали средней твер­дости принимаются в пределах 35—20м/мин, а на деталях из чугуна средней твердости—15—10 м/мин. При чистовом нарезании резьбы скорость резания при указанных условиях должна быть примерно в два раза больше. В том и другом случаях чем больше шаг нарезаемой резьбы, тем меньше должна быть скорость резания.

Оценка: _________ _____________________ / Новиков Н.Ф./

(подпись)

Дата: 10.03.17

Тема: 1.5Фрезерование уступов, пазов, канавок, отрезание заготовок.

Место работы: Механическая мастерская.

Оборудование и инструмент:Фрезерный станок.

1.5.1 Общие требования к организации рабочего места:

1. Спец одежда

2. Защитные очки

3. Достаточное освещение для работы со станком

4. Проверить все средства пожаротушения

5. Проверить рабочее место (исправность станка)

Фрезерование уступов.

Фрезерование уступов производят как на горизонтально-фрезерных, так и на вертикально-фрезерных станках.

· При обработке деталей на вертикально-фрезерных станках для фрезерования уступов используют концевые фрезы. Наилучшие результаты в этих случаях, особенно при обработке вязких сталей, могут дать фрезы с малым числом зубьев.

· Поверхности уступа, обработанные концевыми фрезами, оказываются более чистыми, чем поверхности, обработанные дисковыми фрезами.

По производительности процесс фрезерования концевыми фрезами также не уступает фрезерованию дисковыми фрезами (без применения набора фрез). Возможно использование поворотного приспособления для обработки по методу позиционного фрезерования. При выборе концевой фрезы следует иметь в виду, что стружка должна, отделяясь от заготовки, направляться вверх по винтовым канавкам фрезы. Поэтому направление винтовых канавок должно совпадать с направлением вращения шпинделя, т. е. при правом вращении следует брать и фрезу с правым направлением винтовых канавок.

Фрезерование пазов.

· Сквозные прямоугольные пазы чаще всего фрезеруют дисковыми трехсторонними фрезами, дисковыми пазовыми или концевыми фрезами. При фрезеровании точных пазов ширина дисковой фрезы (диаметр концевой фрезы) должна быть меньше ширины паза, а фрезерование на заданный размер производят за несколько проходов. Обработка пазов концевыми фрезами требует правильного выбора направления вращения шпинделя станка относительно винтовых канавок фрез. Оно должно быть взаимно противоположным.

· Фрезерование замкнутых пазов производят на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами. Диаметр фрез следует принимать на 1...2 мм меньше ширины паза. Врезание на заданную глубину резания осуществляют перемещением стола с заготовкой в продольном и вертикальном направлениях, затем включают продольное движение подачи стола и фрезеруют паз на необходимую длину с последующими чистовыми проходами по боковым сторонам паза.

· Криволинейные пазы фрезеруют за один рабочий ход на полную их глубину. Соответственно этому условию назначают результирующее движение подачи, равное сумме векторов поперечного и продольного движения подач. Для уменьшения врезания в местах изменений направлений пазов необходимо вести обработку фрезами с минимальными вылетами и уменьшать скорости подачи.

Фрезерование канавок.

· При фрезеровании угловых канавок на цилиндрической части режущего инструмента с передним углом γ= 0° одноугловыми фрезами вершины зубьев фрез должны проходить через диаметральную плоскость заготовки. Установку фрезы производят с помощью угольника по центру вставленного в коническое отверстие шпинделя так, чтобы вершины зубьев фрез и центра совместились, а затем перемещают заготовку в поперечном направлении на величину, равную половине ее диаметра, или по проведенной на торце или цилиндрической поверхности заготовки риске, проходящей через ее диаметральную плоскость.

· При обработке угловых канавок с заданным положительным значением переднего угла γ торцовая поверхность одноугловой фрезы должна находиться от диаметральной плоскости на некотором расстоянии х которое можно определить по формуле

x=D/(2sinγ)

Отрезание заготовок.

Подачу на зуб для отрезных и прорезных фрез при обработке стали выбирают в пределах 0,01 - 0,03 мм/зуб, Скорость резания в пределах 30 - 60 м/мин. Отрезка и прорезка должны производиться с охлаждением эмульсией.
Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее производить при попутном фрезеровании, так как сила резания в этом случае будет прижимать заготовку к столу.

 

Оценка: _________ _____________________ / Новиков Н.Ф./

(подпись)

 

Дата: 17.03.17

Тема: 1.6 Обработка горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей на поперечно-строгальном станке, выверка заготовок, строгание уступов, шпоночных пазов, работы с делительной головкой с обработкой.

Место работы: Механическая мастерская.

Оборудование и инструмент: Строгальный станок.

1.6.1 Общие требования к организации рабочего места:

1. Спец одежда

2. Защитные очки

3. Достаточное освещение для работы со станком

4. Проверить все средства пожаротушения

5. Проверить рабочее место (исправность станка)