Порядок разработки технологических процессов

Введение

Целью преддипломной практики является получение углубленных знаний о будущей профессии, изучение методов практической работы инженерно-технического коллектива промышленного предприятия, а также сбор и обработка всех материалов, необходимых для выполнения дипломного проекта (работы).

В результате прохождения практики студенты должны:

· изучить организацию и управление деятельностью соответствующего подразделения предприятия;

· сформировать навыки самостоятельного решения производственных задач (в рамках тематики дипломного проекта);

· изучить направления совершенствования соответствующего производства и отрасли (по месту прохождения практики);

· изучить нормативные материалы по всем направлениям деятельности соответствующего подразделения;

· изучить методы определения экономической эффективности исследований, разработок и т.д.;

· изучить вопросы охраны труда, техники безопасности, эргономики и экологической чистоты на предприятии.

Практика была пройдена по следующему графику:

31 августа - выдача путевок на прохождение преддипломной практики на ОАО “Сормовское машиносроение”, и ознакомление с программой практики.

1 сентября - прибытие на ОАО “Сормовское машиносроение”,, оформление временных пропусков для прохождения практики на предприятии.

2 сентября - получение пропусков, общий инструктаж по технике безопасности, инструктаж по ТБ на местах.

3-11 сентября - теоретический курс лекций о: состоянии и перспективах развития производства, системе технического обслуживания и ремонта оборудования, количественной оценке условий и тяжести труда по санитарно-гигиеническим и психофизиологическим факторам, путях повышения технического уровня и конкурентоспособности продукции, современных аппаратных и программных средствах проектирования изделия, тенденциях развития приводов современных станков, современных системах управления станками и комплексами, путях повышения технически возможной и временной гибкости металлообрабатывающего оборудования.

13-14 сентября - экскурсии для ознакомления с организацией производства, производственных и технологических процессов, с организационной структурой предприятия.

15-25 сентября - работа над литературой в библиотеке.

27-29 сентября - работа в отеле технической документации.

30 сентября-7 октября - консультации у специалистов предприятия.

Технологическая часть

Деталью полученной во время прохождения практики является Поршень. Он изготовлен из материала БрАЖМц9-4-4-1 ГОСТ 18175-78 массой 8,2 кг.

Заготовку для детали Поршень получают путём проката.

Затем полученные заготовки подвозят в токарный цех, где на станке 1Л62 сначала точат Æ30,6h11 на длину 208 и Æ25,6h11 на длину 38. Далее точат на них фаски. Точат канавку Æ24,5 шириной 3 выдерживая размер 38. Проводят контроль используя: скобу ГОСТ18362-73, штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ166-80 и штангенугломер 842-135.

Переустановив деталь точат Æ16d11 на длине 14 и Æ16,5h11 yf lkbyt 14, точат фаски. Точат Æ22,6h11 на длине 280 и фаски. Далее точат Æ27d11 на длине 36 и фаску. Точат канавку 15,5 шириной 3 выдерживая размер 14 и канавку Æ14,5 выдерживая те же размеры. Точат Æ22 на длине 123 и снимают фаски.

Далее на токарно-винторезном станке сверлят отверстие Æ12H14 на глубину 130±1 и зенкуют фаску 2x60°.

5 глубиной 14 на М16x1,5 длиной 14.

Все выше перечисленные операции проводятся с учетом обеспечения шероховатости поверхности.

Следующая операция-слесарная. С помощью напильника 2820-0028 ГОСТ1465-80 опиливаются острые кромки, заусенции в шпоночных пазах с переустановкой.

Далее деталь промывается в водном растворе по тп №4КП.

Проверяются все линейные размеры (штангенциркулем), наружные диаметры (скоба 8113-0122e8 ГОСТ18362-73), радиальное биение (индикаторИЧ02,КЛ.0 ГОСТ577-68 на станке), отверстия (пробка 8133-0925Н12 ГОСТ14810-69), метрическую резьбу (кольцо ПР8211-0068-69 ГОСТ-17763-72; пробка 8221-3023 ГОСТ 17758-72), шероховатость поверхностей методом сравнения с образцом (образцы шероховатости поверхностей ГОСТ9378-75).

 

Конструкторская часть

Станок токарно-винторезный. Модель 1К62.

Разработчик и изготовитель – 5748432 Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова (117071, Москва, ул. М.Калужская, 15).

В качестве двигателей главного движения используются асинхронные двигатели с частотным регулированием.

Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора УЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.

Станок оснащен транспортером стружкоудаления, обеспечивающим свободный ход стружки.

Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнении.

Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

Основные технические характеристики:

 

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	500 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
над станиной	320 мм
над суппортом	200 мм
Наибольшая длина инструментальной головки
при 6-позиционной головке	900 мм
при 8-позиционной головке	750 мм
при 12-позиционной головке	850 мм
Наибольшая длина центрах	1000 мм
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	55 мм
Наибольший ход суппорта
поперечный	210 мм
продольный	905 мм
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи
продольной	2000 мм
поперечной	1000 мм
Количество управляемых координат
Количество одновременно управляемых координат
Дискретность задания перемещения	0,001 мм
Пределы частот вращения шпинделя	20...2500 мин-1
Максимальная скорость быстрых перемещений
продольных	15000 мм/мин
поперечных	7500 мм/мин

 

Количество позиций инструментальной головки
Мощность электродвигателя главного движения	11 кВт
Габаритные размеры станка
длина	3700 мм
ширина	2260 мм
высота	1650 мм
Масса станка	4000 кг

Технический уровень производства на предприятии и перспективный план его развития.

ООО <Сормовское машиностроение> было создано в 2003 году на базе машиностроительного и металлургического производств Завода <Красное Сормово> и входит в Группу компаний <Морские и Нефтегазовые Проекты> (Группа МНП).

В настоящее время, ООО <Сормовское машиностроение> включает в себя:

-машиностроительное производство;

-производство цветного литья;

-термическое производство.

Основной продукцией ООО <СМ> являются:

-комплектующие и запасные части к гражданским судам;

-комплектующие и запасные части к военным судам;

-различные устройства и механизмы, применяемые в металлургической, нефтегазовой, транспортной и прочих отраслях промышленности;

-цветное литье;

-изделия по чертежам заказчика;

-услуги по механической и термической обработке.

Подготовка производства и разработка техпроцессов

Внедрение технологических процессов

 

Внедрением технологического процесса в производство занимается участок (цех), на котором действует данный технологический процесс, совместно с представителем отдела главного технолога разработчиком техпроцесса.

На внедрение технологического процесса оформляется акт внедрения по форме приложения Т.

Акты внедрения технологических процессов оформляются на все детали, сборочные единицы, кроме опытных.

Сроки внедрения устанавливаются графиками технологической подготовки производства, разработанными ОРТ.

Отметка о внедрении технологического процесса проставляется на титульном листе в графе 11.

При отсутствии титульного листа отметку о внедрении делать на поле подшивки.

 

Готовой продукции.

Контроль производится с целью предотвращения запуска в производство продукции не соответствующей требованием НД и договоров на поставку продукции (НД - норм. документация).

Основной задачей входного контроля является получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль.

Номенклатура продукции и объём проверок сырья и материалов, подлежащих контролю, разрабатывается ОГТ. согласовывается с УВК (участок входного контроля), начальником ОТК и представителем заказчика, утверждается техническим директором и оформляется перечнем формата A3. включающим:

- наименование, марку, тип проверяемой продукции;

- обозначение, ГОСТ, ТУ (технические условия);

- контролируемые параметры;

- гарантийный срок;

- объём проверки (% проверяемой продукции от партии);

- условия хранения.

Номенклатура и объём проверок, подлежащих входному контролю, разрабатывается ОКБ, согласовывается с начальником УВК, начальником ОТК, главным технологом, представителем заказчиком, утверждается техническим директором и оформлением перечнем формата A3, включающим:

- наименование, тип проверяемой продукции;

- обозначение, ГОСТ, ТУ;

- контролируемые параметры;

- измерительная аппаратура или схема измерения;

- процент проверяемой продукции от партии;

- гарантийный срок по ГОСТ или ТУ;

- срок хранения продукции до установки в аппаратуру с учетом

технологического цикла изготовления;

- место и характер маркировки, подтверждающий проверку.

 

Проверка качества материалов ведется в соответствии с перечнями, разработанными ОГТ. согласованными с УВК, начальником ОТК. с представителем заказчика, утвержденными техническим директором.

Проверяется наличие документации, удостоверяющей качество материалов. правильность оформления документации. Соответствие сопроводительной документации, удостоверяющей качество материалов, правильность оформления документации маркировке, клеймению, этикеткам.

Необходимость проведения испытаний, сверх установленных перечнях, может быть определена в следующих случаях:

 

 

- отсутствие сопроводительной документации;

- отсутствие бирки:

- отсутствие маркировки.

 

Химико-технологические анализы проводятся в ОГТ в соответствии с ГОСТ и ТУ на конкретный вид продукции по заявке УВК. Полученные результаты испытаний измерений, анализов (протоколы) регистрируются в журнале регистрации результатов входного контроля.

Документы о качестве материалов хранятся на участке входного контроля. Срок хранения - 5 лет.

Целью проведения контроля и испытаний в процессе производства является выявление и изъятие из производственного процесса продукции не соответствующей требованиям, а также предупреждение появления несоответствий.

 

Производственный контроль и испытания продукции производятся в объёмах и последовательности, предусмотренных контрольными операциями технологических процессов и техническими условиями на данную продукцию. Контроль и испытания в процессе производства включает в себя:

- входной контроль (СП I 97.930);

- проверку первой годной детали;

- операционный и межоперационный контроль, включая контроль проверки и испытания, проводимые исполнителем;

- периодические и приемосдаточные испытания (СТП 97.949);

- летучий контроль (CTП 97.911);

- регистрацию данных;

- оперативное решение в случаях выявления несоответствия.

 

 

Введение

Целью преддипломной практики является получение углубленных знаний о будущей профессии, изучение методов практической работы инженерно-технического коллектива промышленного предприятия, а также сбор и обработка всех материалов, необходимых для выполнения дипломного проекта (работы).

В результате прохождения практики студенты должны:

· изучить организацию и управление деятельностью соответствующего подразделения предприятия;

· сформировать навыки самостоятельного решения производственных задач (в рамках тематики дипломного проекта);

· изучить направления совершенствования соответствующего производства и отрасли (по месту прохождения практики);

· изучить нормативные материалы по всем направлениям деятельности соответствующего подразделения;

· изучить методы определения экономической эффективности исследований, разработок и т.д.;

· изучить вопросы охраны труда, техники безопасности, эргономики и экологической чистоты на предприятии.

Практика была пройдена по следующему графику:

31 августа - выдача путевок на прохождение преддипломной практики на ОАО “Сормовское машиносроение”, и ознакомление с программой практики.

1 сентября - прибытие на ОАО “Сормовское машиносроение”,, оформление временных пропусков для прохождения практики на предприятии.

2 сентября - получение пропусков, общий инструктаж по технике безопасности, инструктаж по ТБ на местах.

3-11 сентября - теоретический курс лекций о: состоянии и перспективах развития производства, системе технического обслуживания и ремонта оборудования, количественной оценке условий и тяжести труда по санитарно-гигиеническим и психофизиологическим факторам, путях повышения технического уровня и конкурентоспособности продукции, современных аппаратных и программных средствах проектирования изделия, тенденциях развития приводов современных станков, современных системах управления станками и комплексами, путях повышения технически возможной и временной гибкости металлообрабатывающего оборудования.

13-14 сентября - экскурсии для ознакомления с организацией производства, производственных и технологических процессов, с организационной структурой предприятия.

15-25 сентября - работа над литературой в библиотеке.

27-29 сентября - работа в отеле технической документации.

30 сентября-7 октября - консультации у специалистов предприятия.

Технологическая часть

Деталью полученной во время прохождения практики является Поршень. Он изготовлен из материала БрАЖМц9-4-4-1 ГОСТ 18175-78 массой 8,2 кг.

Заготовку для детали Поршень получают путём проката.

Затем полученные заготовки подвозят в токарный цех, где на станке 1Л62 сначала точат Æ30,6h11 на длину 208 и Æ25,6h11 на длину 38. Далее точат на них фаски. Точат канавку Æ24,5 шириной 3 выдерживая размер 38. Проводят контроль используя: скобу ГОСТ18362-73, штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ166-80 и штангенугломер 842-135.

Переустановив деталь точат Æ16d11 на длине 14 и Æ16,5h11 yf lkbyt 14, точат фаски. Точат Æ22,6h11 на длине 280 и фаски. Далее точат Æ27d11 на длине 36 и фаску. Точат канавку 15,5 шириной 3 выдерживая размер 14 и канавку Æ14,5 выдерживая те же размеры. Точат Æ22 на длине 123 и снимают фаски.

Далее на токарно-винторезном станке сверлят отверстие Æ12H14 на глубину 130±1 и зенкуют фаску 2x60°.

5 глубиной 14 на М16x1,5 длиной 14.

Все выше перечисленные операции проводятся с учетом обеспечения шероховатости поверхности.

Следующая операция-слесарная. С помощью напильника 2820-0028 ГОСТ1465-80 опиливаются острые кромки, заусенции в шпоночных пазах с переустановкой.

Далее деталь промывается в водном растворе по тп №4КП.

Проверяются все линейные размеры (штангенциркулем), наружные диаметры (скоба 8113-0122e8 ГОСТ18362-73), радиальное биение (индикаторИЧ02,КЛ.0 ГОСТ577-68 на станке), отверстия (пробка 8133-0925Н12 ГОСТ14810-69), метрическую резьбу (кольцо ПР8211-0068-69 ГОСТ-17763-72; пробка 8221-3023 ГОСТ 17758-72), шероховатость поверхностей методом сравнения с образцом (образцы шероховатости поверхностей ГОСТ9378-75).

 

Конструкторская часть

Станок токарно-винторезный. Модель 1К62.

Разработчик и изготовитель – 5748432 Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова (117071, Москва, ул. М.Калужская, 15).

В качестве двигателей главного движения используются асинхронные двигатели с частотным регулированием.

Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора УЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.

Станок оснащен транспортером стружкоудаления, обеспечивающим свободный ход стружки.

Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнении.

Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

Основные технические характеристики:

 

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	500 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
над станиной	320 мм
над суппортом	200 мм
Наибольшая длина инструментальной головки
при 6-позиционной головке	900 мм
при 8-позиционной головке	750 мм
при 12-позиционной головке	850 мм
Наибольшая длина центрах	1000 мм
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	55 мм
Наибольший ход суппорта
поперечный	210 мм
продольный	905 мм
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи
продольной	2000 мм
поперечной	1000 мм
Количество управляемых координат
Количество одновременно управляемых координат
Дискретность задания перемещения	0,001 мм
Пределы частот вращения шпинделя	20...2500 мин-1
Максимальная скорость быстрых перемещений
продольных	15000 мм/мин
поперечных	7500 мм/мин

 

Количество позиций инструментальной головки
Мощность электродвигателя главного движения	11 кВт
Габаритные размеры станка
длина	3700 мм
ширина	2260 мм
высота	1650 мм
Масса станка	4000 кг

Технический уровень производства на предприятии и перспективный план его развития.

ООО <Сормовское машиностроение> было создано в 2003 году на базе машиностроительного и металлургического производств Завода <Красное Сормово> и входит в Группу компаний <Морские и Нефтегазовые Проекты> (Группа МНП).

В настоящее время, ООО <Сормовское машиностроение> включает в себя:

-машиностроительное производство;

-производство цветного литья;

-термическое производство.

Основной продукцией ООО <СМ> являются:

-комплектующие и запасные части к гражданским судам;

-комплектующие и запасные части к военным судам;

-различные устройства и механизмы, применяемые в металлургической, нефтегазовой, транспортной и прочих отраслях промышленности;

-цветное литье;

-изделия по чертежам заказчика;

-услуги по механической и термической обработке.

Подготовка производства и разработка техпроцессов

Внедрение технологических процессов

 

Внедрением технологического процесса в производство занимается участок (цех), на котором действует данный технологический процесс, совместно с представителем отдела главного технолога разработчиком техпроцесса.

На внедрение технологического процесса оформляется акт внедрения по форме приложения Т.

Акты внедрения технологических процессов оформляются на все детали, сборочные единицы, кроме опытных.

Сроки внедрения устанавливаются графиками технологической подготовки производства, разработанными ОРТ.

Отметка о внедрении технологического процесса проставляется на титульном листе в графе 11.

При отсутствии титульного листа отметку о внедрении делать на поле подшивки.

 

Порядок разработки технологических процессов

 

Технологический процесс разрабатывается для выполнения операций изготовления деталей, сборочных единиц, маркировки, регулировки (настройки), испытаний, упаковки, технического контроля и т. д.

Операции, необходимые для полного изготовления детали, узла и т.д., записываются в технологическом процессе в последовательности их выполнения.

Технологический процесс может быть использован в любом цехе предприятия, имеющем указанный в технологическом процессе состав оборудования.

Технологический процесс допускает выполнение отдельных операций в разных цехах предприятия.

Исходные данные

Исходными данными для разработки технологического процесса являются:

- месячная (годовая) программа изготовления детали (сборочной единицы);

- чертеж детали, сборочный чертеж и спецификация сборочной единицы;

- ведомость расцеховки, спецификация инструмента;

- технические условия, инструкции по сборке и настройке, по эксплуатации и техническому обслуживанию и т. д.;

- состав технологического оборудования;

- нормативная техническая документация: стандарты, классификаторы, нормативы, каталоги и бюллетени по выбору средств измерений и т. д.

Чертеж детали - основной документ для разработки технологического процесса. Допускается использовать для разработки технологического процесса сборочный чертёж, имеющий все данные для изготовления детали.

Виды технологических процессов

В соответствии с ГОСТ 3.1201 установлены три вида технологических процессов: единичный, типовой и групповой.

Единичный технологический процесс разрабатывается на конкретную деталь или сборочную единицу.

Типовой технологический процесс разрабатывается на типового представителя группы деталей, сборочных единиц.

Групповой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы деталей, сборочных единиц с одинаковыми конструктивными признаками.

Всем видам технологических процессов, применяемых в течение ограниченного периода времени, присваивается термин «временный», который указывается на титульном листе, а при его отсутствии - па первом листе.

В соответствии с ГОСТ 3.1102 основным и обязательным документом для описания технологического процесса является маршрутная карта.

Остальные документы оформляются при необходимости. Необходимость оформления остальных документов определяется разработчиком.

Технологические процессы разрабатывают подразделения отдела главного технолога по закрепленной номенклатуре работ в соответствии с С'ТП 97.984-2004.

На детали и сборочные единицы, имеющие в соответствии с расцеховкой «сложный» маршрут изготовления (переходят в процессе изготовления из цеха в цех для выполнения различных последовательных технологических операций) разрабатываются единые (сквозные) технологические процессы (документ, дающий полное маршрутно-операционное описание процесса изготовления с учётом операций контроля и перемещения, начиная с момента получения материала для заготовки, и кончая сдачей в сборочный цех или на склад ПДО готовой детали или сборочной единицы) с обязательной сквозной нумерацией технологических операций в последовательности их изготовления.

Если в технологический процесс изготовления должны быть включены операции, выполняемые по групповым или типовым технологическим процессам (сварочные, малярные, гальванические и прочие работы), то таким операциям присваивается очередной порядковый номер операции единою ТП без детальной расшифровки операций, которые входят в групповые и типовые ТП.

При разработке технологического процесса на одну деталь или сборочную единицу несколькими разработчиками, специализирующимися по разным видам производства, допускается разбивка техпроцесса па несколько отдельных техпроцессов (по числу разработчиков) при обязательном сохранении сквозной нумерации технологических операций в последовательности их изготовления.

Пример - После механообработки деталь отправляется Оля нанесения на нее покрытия в цех №6. Последней операцией перед покрытием была операция перемещения с порядковым номером ОНО. Тогда в едином ТП в графе «Содержание операции» технолог пишет: «Гальваническое покрытие по ТТП№...» и этой операции присваивается порядковый номер 085.