Общие представления о процессах обработки резанием

Любой вид ОМР. характеризуется режимом резания, представляющим собой совокупность следующих основных элементов: скорость резания, глубина резания t и подача s. Скорость резания - скорость инструмента или заготовки в направлении главного движения, в результате которого происходит отделение стружки от заготовки, подача - скорость в направлении движения подачи.

Рисунок 2. Элементы режима резания при точении: 1- обрабатываемая поверхность; 2-поверхность резания; 3- обработанная поверхность; D- диаметр обрабатываемой заготовки; d- диаметр детали после обработки; а и б - толщина и ширина срезаемого слоя.

Сила и работа резания

Сопротивление металлов снятию стружки преодолевается силой резания, приложенной к передней поверхности инструмента(резца, фрезы, сверла, зенкера). Работа силы резания затрачивается на упругопластическую деформацию металла и отрыв элементов стружки от основной массы металла, а также на преодоление трения на контактных поверхностях режущего инструмента.

Силы, возникающие при резании, воспринимаются инструментом, обрабатываемой заготовкой, станком и приспособлениями. (рис.4).

Сила резания раскладывается на три взаимно перпендикулярные составляющие P_x, P_y, P_z, действующие на направлениях, наиболее важных с точки зрения условий работы инструмента и механизмов станка.

Рис.4 Силы резания при точении

Режущие инструменты

Режущий инструмент- инструмент для обработки резанием. Различают следующие виды: инструменты токарной группы-резцы; инструменты фрезерной группы- фрезы; инструменты для обработки отверстий- свёрла, зенкера, развёртки, зенковки; резьбонарезный инструмент- метчики, плашки; зубообрабатывающий инструмент- долбяки, червячные фрезы и прочее; протяжной инструмент- протяжки, прошивки и т.д.; абразивный инструмент- шлифовальные круги, порошки, пасты, бруски и т.д. Некоторые виды режущих инструментов представлены на рисунке 5.

Рисунок 5. Металлорежущий инструмент: 1- резцы,; 2- свёрла;3- зенкеры; 4- зенковки; 5- развёртки; 6- плашки; 7- борфрезы; 8- фрезы; 9- метчики; 10- твёрдосплавные пластины; 11- долбяки; 12- гребёнки; 13- пилы сегментные.

Токарные резцы

Большое разнообразие работ, выполняемых на токарных станках, обуславливает необходимость применения разнообразных токарных резцов. Основными и наиболее употребляемыми из них являются проходные, чистовые, подрезные, отрезные и расточные (рис.6).

Кроме перечисленных, при токарной обработке используются прорезные, фасонные, резьбовые и некоторые другие резцы более или менее специального назначения.

Рисунок 6. Токарные резцы: а- проходной прямой; б- проходной отогнутый; в- проходной упорный; г- подрезной; д- отрезной; е- фасонный; ж- резьбовый; з- проходной расточный

Фрезы

Существуют разнообразные конструкции фрез. Некоторые виды фрез представлены на рисунке 7.

Рисунок 7. Основные типы фрез: а- цилиндрическая цельная; б- цилиндрическая сборная со вставными ножами; в- торцовая фрезерная головка; г- торцовая насадка цельная; д- торцовая насадка сборная со вставными ножами; е- концевая с коническим хвостиком; ж- концевая Т- образная; з- шпоночная с цилиндрическим хвостиком; и- дисковая трёхсторонняя; к- прорезная; л- пила круглая сегментная; м- угловая; н- фасонная; А-отверстие; Т- тело; П- шпоночный паз; К – конусный хвостик; Ц- цилиндрический хвостик.