Методы обнаружения возможных неисправностей в системе станок-электропривод-ЭСПУ.

Существует следующая последовательность действий по поиску и обнаружению неисправностей:

1. Поиск неисправностей начинаем с внешнего осмотра и очистки от загрязнения поверхности субблокка. Очистка производится путем мойки под струей воды с помощью чистящего средства и кисточки. После мойки плата сушится. После сушки можно приступить к внешнему осмотру субблока, внешний осмотр позволяет выявить видимые дефекты.

2. Затем производим подачу в субблок питающего напряжения, проверяем ток потребляемый микросхемами, транзисторов и других элементов. Одновременно контролируя их тепловой режим.

3. После выполнения всех этих операций начинаем проверять субблок с помощью тест – программ. По мере прохождения теста выявляются неисправные элементы. Следующим этапом будет замена неисправного элемента. Затем снова производим проверку с помощью тест – программы. Таким образом совокупность этих приемов образует метод обнаружения неисправностей.

Структура планово-предупредительного ремонта ЭСПУ

Ремонт — это средство восстановления технических качеств машины, утраченных в процессе эксплуатации. Ремонт можно выполнять по потребности, т.е. когда машина вышла из строя в результате предельного износа, и по плану, не дожидаясь выхода машины из строя, тогда, когда износ деталей еще не достиг предельной величины, при которой она уже не может выполнять свои функции или дальнейшая ее эксплуатация является опасной или нерентабельной.

Ремонт машин по плану называют планово-предупредительным, поскольку его целью является не восстановление работоспособности вышедшей из строя машины, как это имеет место при ремонте по потребности, а предупреждение неожиданного для производства выхода ее из строя.

Совокупность мероприятий, обеспечивающих планово-предупредительный характер выполняемым ремонтам, называют системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Комплексное осуществление этих мероприятий должно давать возможность производить подавляющее большинство ремонтных работ в плановом порядке и сводить к минимуму неплановые ремонты.

Существуют три основные системы планово-предупредительного ремонта оборудования: послеосмотровых ремонтов; стандартных ремонтов; периодических ремонтов.

Система ППР включает в себя межремонтное обслуживание (уход за оборудованием, контроль за соблюдением правил эксплуатации и т.д.) и ремонтные работы (малый, текущий, средний и капитальный).

В основе системы ППР лежат следующие нормативы: длительность и структура ремонтного цикла; продолжительность ремонтного периода; нормы трудоемкости и расхода материалов; нормативы технического обслуживания; время простоя оборудования в ремонте. Они приводятся в отраслевых справочниках, инструкциях системы ППР.

Структура межремонтного цикла для механической, гидравлической и электрической части станка с ЭСПУ представляет собой последовательность выполнения ремонтных работ и осмотров станков с ЭСПУ в период между капитальными ремонтами или между вводом станка в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

С учетом конструкторских особенностей станков станков сЭСПУ принята структура межремонтного цикла, разработаннымЭНИМСом:

У-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К

где У- установка нового оборудования; О- осмотр; Т- текущий ремонт;

К- капитальный ремонт. Период технического обслуживания представляет собой систему осмотров между текущими ремонтами, текущим ремонтом и капитальным, между вводом в эксплуатацию и первым текущимремонтом. Устанавливается следующая структура периода технического обслуживания: Т-Н-Н-Н-М-Н-Н-Н-М-Н-Н-Н-К-Н-Н-Н-М-Н-Н-Н-М-Н-Н-Н-П-Н-Н-Н-М-Н-Н-Н-М-Н-Н-Н-К-Н-Н-Н-М-Н-Н-Н-М-Н-Н-Н-Т

где: Т- текущий ремонт; Н- недельный осмотр; М- месячный осмотр; К-квартальный осмотр; П- полугодовой осмотр.

При применении системы периодических ремонтов плановый характер основной части ремонтных работ обеспечивается за счет того, что ремонты проводятся по годовому графику, в заранее известные сроки, вытекающие из установленных межремонтных периодов.

Количество неплановых ремонтных работ и их объем при прочих равных условиях прямо зависят от величины применяющихся межремонтных периодов. Поэтому межремонтные периоды должны быть не максимальными, как это иногда рекомендуется, и не минимальными, а оптимальными; причем под оптимальными ремонтными периодами следует понимать такие, при которых неплановые ремонтные работы не могут наносить сколько-нибудь существенного ущерба производству, так как имеют характер и объем, позволяющие выполнять их основную часть в нерабочие дни и обеденные перерывы.

Для измерения трудоемкости ремонтов в типовом положении «Единая система ППР» применяется термин «ремонтная единица», однако в этих единицах общий объем плановых ремонтов выражен быть не может, так как под ремонтной единицей здесь понимается оборудование, отнесенное к первой категории ремонтосложности. Эта единица, таким образом, представляет единицу ремонтосложности, позволяющую определять суммарную ремонтосложность оборудования, т. е. сумму категорий ремонтосложности.

Назначение, структура и взаимосвязь с другими подразделениями: планово-экономического отдела, отдела охраны труда и заработной платы, производственно-технического отдела, бюро стандартизации изобретений и технической информации.

Рассматривая организационную структуру управления ГЗСК, мы видим, что планово-экономический отдел (ПЭО), отдел охраны труда и заработной платы (ООТиЗ), финансовый отдел (ФО) подчиняются заместителю директора по экономическим вопросом. Ему также подчиняются ОСМОД, торговый отдел и торговый центр. Экономическим планированием производственно-хозяйственной деятельности предприятия занимается планово-экономический отдел (ПЭО). Он руководствуется действующим законодательством, основными методическими положениями и положением по ПЭО. Планово-экономический отдел руководствуется теми задачами, которые он должен решить на предприятии. ПЭО организовывает и совершенствует планово-экономическую работу предприятия, выявляет резервы производства для улучшения эффективности его работы. Это главные задачи планово-экономического отдела. Функции планово-экономического отдела (ПЭО):

Освоить и внедрить, обосновав расчётами, систему технико-экономического планирования предприятием.

Совершенствовать методологию планирования с целью:

роста производительности труда;

снижения себестоимости и трудоёмкости продукции;

передовых методов организации труда;

роста ритмичности производства;

улучшения работы внешней кооперации;

упрощение аппарата управления.

Отдел охраны труда и заработной платы (ООТиЗ) занимается вопросами организации безопасной работы рабочих и охраны труда; т.е. основной задачей является разработка такой технологии, конструкции машин и механизмов, организации труда, когда исключается возможность возникновения аварий, взрывов, пожаров, производственного травматизма и профессиональных заболеваний. ООТиЗ занимается также расчётом и начислением заработной платы рабочим за выполненную работу.