Институт нефти и газа имени М.С.Гуцериева — КиберПедия 

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Институт нефти и газа имени М.С.Гуцериева

2018-01-04 164
Институт нефти и газа имени М.С.Гуцериева 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФГБОУ ВО «УДМУРТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт нефти и газа имени М.С.Гуцериева

Кафедра бурения нефтяных и газовых скважин

 

 

ОТЧЕТ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

Направление подготовки 21.03.01 Нефтегазовое дело
профиль «Бурение нефтяных и газовых скважин»

 

Студента группы ЗПБ-21.03.01б-18(к)

Сафиуллина Наиля Раилевича

 

Руководитель практики

Колесова Светлана Борисовна

 

Отчет проверил «___» ________20__г. ______________

Отчет защищен «___» ________20__г.

С оценкой________________ _________

 

Ижевск 2017 г.

Введение

 

Первая учебная практика (по получению первичных профессиональных умений и навыков) участвует в процессе формирования специалиста профиля бурения нефтяных и газовых скважин. Основными целями практики являются: знакомство с общей структурой предприятия, с функциями предприятия и взаимосвязью отдельных цехов, отделов. Также одной из целей первой учебной практики является закрепление знаний, полученных в процессе обучения. В рамках учебной практики мы побывали на буровой Кечимовского месторождения от ООО «Шлюмберже»в период с 26.06.17 по 08.07.17. Также были изучены основы техники безопасности, охраны труда и окружающей среды. Перед практикой былa поставлена задача изучитьоборудование для бурения нефтяных и газовых скважин.

 

 

Содержание

 

Введение. 2

Содержание. 3

Schlumberger 5

Основная деятельность во время практики. 5

Основные понятия о нефтяном и газовом месторождении. 7

Геологическая характеристика продуктивных горизонтов. 8

Схемы заводнения. 10

Оборудование для поддержания пластового давления. 12

Система трубопроводов ППД.. 13

Насосные станции и установки для закачки воды.. 14

Оборудование фонтанной скважины, наземное и подземное. 17

Оборудование скважины наземное и подземное при добыче нефти штанговыми глубинными насосами. 21

Наземное оборудование. 21

Подземное оборудование. 22

Оборудование скважины наземное и подземное при добыче нефти нештанговыми глубинными насосами. 23

Подземное оборудование. 24

Наземное оборудование. 25

Конструкция скважины.. 29

Виды подземного и капитального ремонта скважин. 31

Типы буровых установок. 33

Характеристики буровых установок. 33

Классификация буровых установок. 35

Методы монтажа буровых установок. 36

Параметры буровых вышек. 37

Назначение ротора, буровых насосов. 39

Тип привода буровых установок. 41

Породоразрушающий инструмент для сплошного бурения. 42

Системы контроля над процессом бурения. 47

Охрана недр и окружающей среды при бурении скважин. 49

Заключение. 51

Список использованной литературы.. 52

 

 

 


 

Schlumberger

О компании «Шлюмберже»

Компания «Шлюмберже» (Schlumberger) является ведущим мировым поставщиком технологий для комплексной оценки пласта, строительства скважин, управления добычей и переработки углеводородов.Компания работает более чем в 85 странах мира и насчитывает около 100 000 сотрудников свыше 140 национальностей. «Шлюмберже» предоставляет самый широкий в отрасли спектр продуктов и услуг — от проведения геологоразведочных работ до управления добычей, а также комплексные решения, охватывающие весь производственный цикл — от пласта до трубопровода, для оптимизации добычи углеводородов и эффективной эксплуатации месторождения.

 

 

Основные понятия о нефтяном и газовом месторождении

 

Месторождение нефти и газа — скопление углеводородов (нефти, газа и газоконденсата) в одной или нескольких залежах, связанных территориально, общностью геологического строения и нефтегазоносности. Под территориальной связаностью нескольких залежей понимается общность их внешнего контура, то есть полное или частичное перекрытие их контуров в проекции на земную поверхность. Площадь месторождений нефти и газа обычно составляет первые десятки сотен км², известны и гигантские по площади месторождения, площадь которых более 1000 км². Для добычи используются нефтяные и газовые скважины. Газоносный горизонт обычно располагается выше нефтяного.

В настоящее время в нефтегазовой промышленности России применяется «Классификация запасов и прогнозных ресурсов нефти и горючих газов», утверждённая приказом № 298 МПР РФ от 1 ноября 2005 г.

По величине извлекаемых запасов:

уникальные — более 300 млн т нефти или 500 млрд м³ газа;

крупные — от 30 до 300 млн т нефти или от 30 до 500 млрд м³ газа;

средние — от 5 до 30 млн т нефти или от 5 до 30 млрд м³ газа;

мелкие — от 1 до 5 млн т нефти или от 1 до 5 млрд м³ газа;

очень мелкие — менее 1 млн т нефти, менее 1 млрд м³ газа

По фазовому соотношению нефти и газа:

нефтяные, содержащие только нефть, насыщенную в различной степени газом;

газонефтяные, в которых основная часть залежи нефтяная, а газовая шапка не превышает по объёму условного топлива нефтяную часть залежи;

нефтегазовые, к которым относятся газовые залежи с нефтяной оторочкой, в которой нефтяная часть составляет по объёму условного топлива менее 50 %;

газовые, содержащие только газ;

газоконденсатные, содержащие газ с конденсатом;

нефтегазоконденсатные, содержащие нефть, газ и конденсат.

По количеству залежей выделяют однозалежные и многозалежные месторождения. Гигантское месторождение Боливар в Венесуэле содержит 325 залежей.

По генетическому положению выделяют месторождения платформ и месторождения складчатых областей. Платформенные месторождения содержат 96 % запасов нефти и 99 % газа. Именно на платформах во всем мире сосредоточено большинство гигантских месторождений: на Восточно-Европейской, Западно-Сибирской, Северо-Американской, Аравийской, Африканской платформах месторождения содержат основные запасы и дают почти всю добычу нефти и газа в мире.

Схемы заводнения

Наиболее широко распространенным методом воздействия на продуктивные пласт с целью поддержания пластового давления и увеличения конечного нефтеизвлечения является метод закачки воды в пласт.

Поддержание пластового давления закачкой в пласт воды бывает:

- законтурное заводнение;

- приконтурное заводнение;

- внутриконтурное заводнение;

Закачка воды осуществляется через специальные нагнетательные скважины и ее закачку целесообразно начинать с самого начала разработки месторождения.

При законтурном заводнении закачка воды осуществляется через нагнетательные скважины, пробуренные за внешним контуром нефтеносности по периметру залежи. Расстояние между ними определяется в технологической схеме разработки месторождения. Линия нагнетательных скважин распределяется примерно в 400-800 м от внешнего контура нефтеносности для создания равномерного воздействия на залежь, предупреждения образования преждевременных языков обводнения.

Законтурное заводнение обычно применяется на небольших по размерам и запасам нефтяных месторождениях, в залежах с хорошими коллекторскими свойствами.

Недостатки законтурного заводнения: повышенный расход закачиваемой воды из-за частичного ухода за пределы линии нагнетания, замедленное реагирование на залежь из-за удаленности линии нагнетания от добывающих скважин.

Более эффективное воздействие на залежь нефти достигается, когда нагнетательные скважины бурятся внутри контура нефтеносности, в водонефтяной зоне пласта. Такое заводнение называют приконтурным заводнением. Оно применяется на небольших по размерам залежах, при недостаточной гидродинамической связи продуктивного пласта с внешней областью.

Более эффективной системой воздействия на залежи нефти, позволяющей быстрее наращивать добычу нефти, повышать конечное нефтеизвлечение, является внутриконтурное заводнение. При таком заводнении нагнетательные скважины бурятся внутри контура нефтеносности. В начальный период при внутриконтурном заводнении воду нагнетают в нефтяную залежь. Далее в процессе нагнетания воды в залежи вдоль линии нагнетательных скважин образуется водяной вал, разделяющий залежь на части. Для более быстрого освоения процесса внутриконтурного заводнения закачку воды ведут через одну скважину, а промежуточные скважины ряда, эксплуатируются временно как добывающие. По мере обводнения эти скважины осваиваются и переводятся в нагнетательные. При внутриконтурном заводнении применяют и очаговое заводнение. оно применяется в тех случаях, когда на отдельных участках залежи нет влияния от заводнения, вследствие чего на этом участке падает пластовое давление и, соответственно, падают дебиты нефти в добывающих скважинах. При очаговом заводнении выбирают в центре участка нефтедобывающую скважину, переводят ее в нагнетательную и начинают закачку воды, в результате, обеспечивается воздействие закачиваемой водой на окружающие нефтедобывающие скважины. Наиболее интенсивной системой воздействия на пласт считается площадное заводнение. Добывающие и нагнетательные скважины, системе размещаются правильными геометрическими блоками в виде пяти-, семи- или девятиточечных сеток, в которых нагнетательные и добывающие скважины чередуются.

 

 

Система трубопроводов ППД

 

К трубопроводам системы поддержания пластового давления относятся:

- нагнетательные линии (трубопровод от ВРБ до устья скважины);

- водоводы низкого давления (давление до 2 МПа);

- водоводы высокого давления (в водоводах высокого давления нагнетание воды осуществляется насосными агрегатами);

- внутриплощадочные водоводы (водоводы площадочных объектов).

Транспортируемой продукцией трубопроводов является агрессивная смесь вод, содержащая: механические примеси, серу, кальцит и другие вредные вещества.

Подача воды на блочные кустовые насосные станции (БКНС) осуществляется из нескольких источников:

- по водоводам низкого давления подается пластовая вода (УПСВ и ЦППН (ЦПС));

- по водоводам низкого давления подается вода из водозаборных скважин;

- из открытых водоемов по водоводам низкого давления подается пресная вода.

Из БКНС рабочий агент (вода) через водораспределительные блоки (ВРБ) по водоводам высокого давления и нагнетательным линиям скважин подается для закачки в пласт с целью поддержания пластового давления.

 

Наземное оборудование

 

Верхняя штанга называется полированным штоком, который проходит через сальник и соединяется с головкой балансира СКс помощью траверсы и канатной подвески. СК приводится в действие от электродвигателя через систему передач. Вращение электродвигателя СК при помощи редуктора, кривошипа и шатуна преобразуется в возвратно – поступательное движение балансира, передаваемое плунжеру через колонну штанг. На устьи скважины устанавливается тройник, в который поступает нефть со скважины. В верхней части тройника имеется сальниковое устройство, через которое пропущена верхняя штанга (полированный шток), и которое служит для герметизации устья и недопущения разлива нефти во время работы насосной установки. В средней части тройника имеется боковой отвод, через который нефть поступает в выкидную линию. Глубинный насос работает следующим образом.

При ходе плунжера вверх в цилиндре насоса снижается давление и нижний (всасывающий) клапан поднимается, открывая доступ жидкости (процесс всасывания). Одновременно столб жидкости, находящийся над плунжером, прижимает к седлу верхний (нагнетательный) клапан, поднимается вверх и выбрасывается из НКТ в рабочий монифольд (процесс нагнетания).При ходе плунжера вниз верхний клапан открывается нижний клапан давлением жидкости закрывается, а жидкость находящаяся в цилиндре, перетекает через полый плунжер в НКТ.

 

Подземное оборудование

 

В промысловых условиях применяются невставные и вставные штанговые насосы.

И невставных (их еще называют трубные) насосах основные узлы спускают в скважину раздельно. Вначале в скважину на насосно-компрессорных трубах спускается цилиндр насоса, а затем в НКТ па штангах в цилиндр насоса спускаются плунжер и вса-сывающий клапан. Поднимают невставной штанговый насос также раздельно. Сначала поднимают штанги с плунжером, а затем насосно-компрессорные трубы с цилиндром насоса.

Вставные штанговые насосы спускают в скважину в собранном виде, т.е. цилиндр насоса вместе с плунжером спускаются на штангах. Извлекают вставной насос на поверхность также в собранном виде поднятием штанг. Вставной насос в собранном виде спускают, устанавливают и закрепляют с помощью специального замкового приспособления, заранее спускаемого в скважину на трубах. Если в добываемой нефти имеются парафин и смолы, то в этом случае вставные насосы практически не исполь-зуются. В промысловой практике применяются в основном невставные насосы двухклапанные НСН-1 (насос скважинный невставной первого типа) и трехклапанные НСН-2. Насос НСН-1 имеет три основных узла: первый - цилиндр, который состоит из собственно цилиндра, патрубка-удлинителя и седла конуса; второй - плунжер, в состав ко-торого входят сам плунжер и шариковый нагнетательный клапан; третий - шариковый всасывающий клапан с захватным штоком, головка которого находится в полости ци-линдра. Длину хода полированного штока после спуска плунжера в скважину выбирают так, чтобы при ходе плунжера вниз он не доходил до всасывающего клапана, а при ходе вверх - не зацеплял головку штока. Вставные насосы обозначаются НСВ (насос скважинный вставной).

Вставные насосы типа НСВ-1 чаще применяются для эксплуатации скважин с глу-биной подвески до 2500 м. Вставной насос состоит из трех основных узлов: цилиндра, плунжера и замковой опоры цилиндра. Насосы выпускаются по длине хода плунжера – до 4 метров;

 

 

Подземное оборудование

 

Установка погружного центробежного электронасоса состоит из погружного электронасоса, спускаемого в скважину на насосно-компрессорных трубах, погружного электродвигателя, специального круглого и плоского бронированного кабеля, питающего электродвигатель электроэнергией, протектора, станции автоматического управления, автотрансформатора. В собранном виде электродвигатель располагается внизу, над - насос. Поэтому насос имеет боковой прием жидкости, которая поступает в него из кольцевого (межтрубного) пространства между эксплуатационной колонной и электродвигателем через фильтр-сетку. Электрический ток для питания погружного электродвигателя подводится к нему по специальному круглому кабелю, который спускается в скважину вместе с насосно-компрессорными трубами и крепится к ним металлическими поясами. Наземное оборудование скважин состоит из устьевой арматуры, ролика, барабана со стойками для кабеля, автоматической станции управления и автотрансформатора. С помощью автоматической станции управления вручную или автоматически включают или отключают погружной насосный агрегат и контролируют его работу. Автотрансформатор предназначен для компенсации падения напряжения в кабеле, подводящем ток к погружному электродвигателю. Устьевая арматура служит для направления продукции скважины в выкидную линию, герметизации затрубного пространства. Ролик предохраняет кабель от перегибов при спускоподъемных операциях. Барабан служит для перевозки кабеля, а также для более легкого разматывания и сматывания его при спуске и подъеме насосной установки из скважины.

ЭЦН насос работает следующим образом. Электрический ток от промысловых электроподстанций через автотрансформатор и станцию управления поступает по кабелю к погружному электродвигателю (ПЭД), в результате чего электродвигатель начинает вращаться и одновременно вращает вал насоса и проводит электроцентробежный насос в действие. Во время работы агрегата жидкость всасывается центробежным насосом через фильтр-сетку, установленным на приеме насоса, и нагнетает ее по насосно-компрессорным трубам на поверхность. Для того чтобы жидкость при остановках насосного агрегата не протекала из насосно-компрессорных труб в скважину, в НКТ над погружным насосом устанавливается обратный клапан. Над насосом устанавливается также спусковой клапан, через который жидкость из насосно-компрессорных труб во время их подъема сливается в скважину.

 

Наземное оборудование

 

Крестовина или тройник устьевой на нижнем конце имеет трубную резьбу, а на остальных - фланцы для присоединения задвижек. Верхняя буферная задвижка монтируется для производства очистки труб от парафина. Боковые задвижки, предназначенные для направления газонефтяного потока. Для отвода газа из затрубного пространства в верхнюю муфту обсадной колонны завинчивается колонный патрубок с

боковым отводом и задвижкой, которая соединяется с одной из выкидных линий. Эту задвижку открывают периодически или оставляют постоянно открытой. При этом в обвязке затрубной задвижки устанавливается обратный клапан, не допускающий переток нефти из выкидной линии обратно в скважину. Насосные трубы с насосным агрегатом подвешиваются на фланце обсадной колонны с помощью специальной планшайбы. Планшайба состоит из основной части, представляющей неполный круг, и дополнительной - сегмента, крепящегося к первой двумя шпильками. Зазор между этими двумя частями уплотняется прокладкой. В середине разъема имеется отверстие для пропуска в скважину силового кабеля. В колонне насосно-компрессорных труб над электроцентробежным насосом устанавливаются обратный и сливной клапаны. Обратный клапан используется для заполнения насосно-компрессорных труб жидкостью перед пуском насоса. Во время работы насоса обратный клапан находится в открытом положе-нии под действием давления снизу. Сливной клапан монтируется над обратным клапаном, и пользуются им для спуска жидкости из НКТ перед подъемом их из скважины. Перед подъемом насосного агрегата из скважины в насосно-компрессорные трубы сбрасывают металлический стержень (ломик). Этот металлический стержень, проходя через трубы, ударяет по удлиненному концу сливного клапана, в результате чего открывается отверстие для стока жидкости из насосно-компрессорных труб. Это позволяет производить подъем насосно-компрессорных труб без разлива жидкости на устье скважины, а сломанный штуцер заменяют новым.

Вторую группу составляют установки электровинтовых насосов (УЭВН). Их доля в общем балансе добычи нефти незначительна. Приводом винтового насоса тоже служит погружной электродвигатель, спускаемый вместе с насосом на заданную глубину.

Погружной винтовой насос состоит из следующих основных узлов и деталей: пусковой муфты, с помощью которой вал насоса через вал протектора соединяется с валом погружного электродвигателя; эксцентриковых муфт и; правых и левых обойм и с винтами и; предохранительного клапана и трубы. Жидкость на прием насоса поступает через фильтровые сетки. Винты соединены между собой эксцентриковой муфтой. Между винтом и обоймой образуются свободные полости, или камеры. Мри вращении винта, они заполняются перекачиваемой жидкостью, которая при последующем вращении винта герметически замыкается и поступает вдоль оси винта в насосно-компрессорные трубы.

При вращении винта непрерывно открываются и замыкаются полости, образуемые винтом и обоймой. Сумма заполненных жидкостью выходных площадей поперечного сечения винта с обоймой остается постоянной, и поток жидкости всегда непрерывен и пропорционален частоте вращения винта. Винтовые насосы выполнены с двумя рабочими органами, имеющими правое и левое направления спирали винта, благодаря чему во время работы они взаимно гидравлически разгружаются, и тем самым опорный подшипник или пята предохраняются от больших осевых усилий. Один и тог же погружной винтовой насос позволяет эффективно эксплуатировать скважину при различных динамических уровнях. Погружной винтовой электронасос, обеспечивает плавную, непрерывную подачу жидкости без пульсации, с постоянным высоким к.п.д. Особенностью винтовых насосов является значительное улучшение параметров с увеличением вязкости перекачиваемой жидкости. Эти насосы наиболее эффективны при добыче вязкой нефти. Большим преимуществом винтового насоса является то, что он обеспечивает стабильные параметры при добыче нефти с высоким газовым фактором и попадание свободного газа па прием насоса не приводит к срыву подачи насоса.

Третью группу составляют установки гидропоршневых насосов (УГПН). И хотя их в настоящее время почти не встретите на промыслах, по технико- технологическим особенностям, а также по очередности разработки и применения в прошлом на промыслах, они могут быть выделены в третью группу. Приводом УГПН является специально спускаемый вместе с поршневым насосом гидравлический двигатель.

Современные УГН позволяют эксплуатировать скважины с высотой подъема до 4500 м, с максимальным дебитом до 1200 м3/сут. при высоком содержании в скважинной продукции воды.

Установки гидропоршневых насосов – блочные автоматизированные, предназначены для добычи нефти из двух – восьми глубоких кустовых наклонно направленных скважин в заболоченных и труднодоступных районах Западной Сибири и других районах. Откачиваемая жидкость кинематической вязкостью не более 15×10-6 м2/с (15×10-2 Ст) с содержанием механических примесей не более 0,1 г/л, сероводорода не более 0,01 г/л и попутной воды не более 99%. Наличие свободного газа на приеме гидропоршневого насосного агрегата не допускается. Температура откачиваемой жидкости в месте подвески агрегата не выше 120оС.

Установки выпускаются для скважин с условным диаметром обсадных колонн 140, 146 и 168 мм.

При необходимости подъема насоса изменяется направление нагнетания рабочей жидкости – её подают в кольцевое пространство. Различают гидропоршневые насосы одинарного и двойного действия, с раздельным и совместным движением добываемой жидкости с рабочей и т.д.

К БШНГ следует отнести струйные насосы. Разработанные и испытываемые в настоящее время на промыслах союза. Они основаны на принципе подъема нефти за счет эжекционного эффекта, создаваемого потоком подаваемой в скважину жидкости.

Применяются и электродиафрагменные насосы, в которых подача жидкости производится перемещающейся диафрагмой.

При всех способах эксплуатации скважин подъём жидкости и газа на поверхность происходит обычно по насосно-компрессорным трубам (НКТ), которые спускают в скважины перед началом их эксплуатации. Эти трубы применительно к способам эксплуатации ещё называют фонтанными, компрессорными, насосными, подъёмными, лифтовыми. Трубы всех типов исполнения А изготовляют длиной 10 м, а исполнения Б - двух длин: от 5,5 до 8,5 м и свыше 8,5 до 10 м. В основном применяют трубы с условным диаметром (округлённым наружным) 60 и 73 мм. Предельная глубина спуска НКТ в фонтанную скважину в зависимости от диаметра и группы прочности составляет 1780 - 4250 м, а допускаемый минимальный зазор между внутренней стенкой обсадной колонны и наружной стенкой муфты НКТ - 12-15 мм.

Это значит, что максимальный диаметр НКТ не должен превышать при 146-мм эксплуатационной колонне 73 мм, при 163-мм - 89 мм и при 194–мм - 114 мм (взято по условным диаметрам обсадных труб и НКТ).

 

Конструкция скважины

Скважина - это горная выработка (вертикальная или наклонная) круглого сечения, глубиной от нескольких метров до нескольких километров, различного диаметра, сооружаемая в толще земной коры. Верхняя часть скважины называется устьем, нижняя часть скважины называется забоем, а боковая поверхность называется стволом скважины. Расстояние от устья скважины до забоя по оси ствола скважины называется длиной скважины. Конструкция скважин должна отвечать следующим требованиям:

1. Обеспечивать механическую устойчивость стенок ствола скважины и надежное разобщение всех (нефть, газ, вода) пластов друг от друга, свободный доступ к забою скважин спускаемого оборудования, недопущения обрушения горных пород в стволе скважины.

2. Эффективную и надежную связь забоя скважины с продуктивным (нефтяным или газовым) пластом.

3. Возможность герметизации устья скважины и обеспечение направления извлекаемой продукции в систему сбора, подготовки и транспорта нефти и газа или нагнетания в пласт агента воздействия.

4. Возможность проведения в скважинах исследовательских работ, а также различных геолого-технических и ремонтно-профилактических работ. Устойчивость стенок ствола скважин и разобщение пластов друг от друга достигается за счет бурения и спуска в скважину нескольких труб, называемых обсадными. Вначале скважина бурится на глубину 50-100 метров, в нее спускается стальная труба - направление. Пространство между наружной стенкой трубы и стенкой скважины (породы) заполняется специальным тампонажным цементным раствором под давлением с целью недопущения обвала верхних пород. Затем скважина бурится меньшим диаметром долота на глубину 500-600 м, в нее спускается труба и цементируется, как и направление, до устья. Эта колонна труб называется кондуктором и предназначена для предотвращения размыва верхних пластов. После этот о скважина бурится до проектного забоя. В нее спускается эксплуатационная колонна (стальная труба), а пространство между трубой и породой под давлением заполняется цементным раствором до устья. После затвердения цементного раствора (2 сут) в межтрубном пространстве между наружной стенкой трубы и породой образуется цементный камень, который разобщает пласты между собой.

Типы буровых установок

Буровая установка или буровая — комплекс бурового оборудования и сооружений, предназначенных для буренияскважин. Состав узлов буровой установки, их конструкция определяется назначением скважины, условиями и способом бурения. Буровая установка для разведки и разработки месторождений нефти и газа в общем виде включает в себя: буровые сооружения (буровая вышка, основание вышки, мостки, стеллажи); спуско-подъемное оборудование (лебёдка, кронблок, крюкоблок); силовое оборудование для привода лебедки, ротора и буровых насосов (двигатели электрические или дизельные), оборудование для вращения бурильной колонны (ротор, СВП); оборудование циркуляционной системы (емкости, буровые насосы, манифольд, вертлюг); оборудование для очистки бурового раствора от выбуренной породы (вибросита, пескоотделители, илоотделители, центрифуги); оборудование для приготовления бурового раствора (гидроворонки, гидромешалки, шламовые насосы); противовыбросовое оборудование (превенторы), привышечные сооружения (котельная, склад ГСМ).

 

Параметры буровых вышек

 

Буровая вышка — сооружение, устанавливаемое над буровой скважиной для спуска и подъёма бурового инструмента, забойных двигателей, обсадных труб. Буровая вышка оборудуется маршевыми лестницами, площадкой для обслуживания кронблока и платформой верхового рабочего, которая предназначена для установки бурильных свечей и обеспечивает безопасность при спускоподъёмных операциях.

Различают буровые вышки башенные (рис.) и А-образные. Наибольшее распространение получили секционные А-образные буровые вышки, состоящие из двух опор, удерживаемых в вертикальном положении с помощью специальных трубных подкосов или портального сооружения и канатных оттяжек. Башенные буровые вышки применяются при бурении на море и сверхглубоком бурении (глубина 8-10 тысяч м и более). Передняя грань вышки открыта, что обеспечивает доставку и выброс на приёмный мост труб и штанг. Высота буровой вышки зависит от проектной глубины скважины и составляет 9-58 м.

Башенные буровые вышки транспортируют в собранном виде (вместе с основанием буровой) или поагрегатно, А-образные перевозят в собранном виде. Маркировка буровой вышки включает указание типа вышки (ВА — А-образная, ВБ — башенная), расстояние от основания до кронблочной площадки (в метрах), максимальную грузоподъёмность (в тоннах).

Вышка является ключевым узлом оборудования буровой установки и предназначена для выполнения следующих функций:

проведения спуско-подъемных операций с бурильными и обсадными трубами;

поддержания бурильной колонны на талевой системе при бурении с разгрузкой;

размещения комплекта бурильных труб и утяжеленных бурильных труб (УБТ), извлеченных из скважины;

размещения талевой системы и средств механизации спуско-подъемных операций, в частности механизмов АСП, КМСП или платформы верхового рабочего, устройства экстренной эвакуации верхового рабочего, системы верхнего привода и вспомогательного оборудования.

Буровые вышки классифицируются: по назначению – для агрегатов капитального ремонта скважин, для передвижных (мобильных) буровых установок, для кустовых и стационарных, для морских буровых установок; по конструкции – мачтовые и башенные. Мачтовые вышки бывают: А-образные, П-образные, 4-х опорные и с открытой передней гранью.

Основные параметры вышек:
- максимальная нагрузка на крюке;
- высота вышки;
- емкость магазина;
- площадь основания;
- длинна свечи.
Технические характеристики отображают: допустимую нагрузку на крюке, размер нижнего основания, оснастку талевой системы, массу вышки. Основание вышки обычно бывает 8*8, 10*10. К основным параметрам относят оснастку (3*4, 4*4 или 5*6).

Заключение

 

По итогам первой учебной практики (по получению первичных профессиональных умений и навыков) янаучился работать в команде, толерантно воспринимая социальные и культурные ценности, приобрел способность применять процессный подход к практической деятельности, сочетать теорию и практику. Научился выполнять технические работы в соответствии с технологическим регламентом. Наглядно изучил работу бурового оборудования и оценил масштабы бурового производства, собрал и систематизировал данные по изучаемому оборудованию.


 

Список использованной литературы

http://www.gstar.ru

http://www.pppa.ru/geology/about01/technology22.php

http://www.porshniplus.ru/rotor-1

http://burovoeremeslo.ru/?view=page1s1&id=6

https://studopedia.org/4-183550.html

https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D1%83%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B9_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81

http://allspectech.com/stroitelnaya/burovye-ustanovki/obzor-tipov-i-klassifikacii.html

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФГБОУ ВО «УДМУРТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт нефти и газа имени М.С.Гуцериева

Кафедра бурения нефтяных и газовых скважин

 

 

ОТЧЕТ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

Направление подготовки 21.03.01 Нефтегазовое дело
профиль «Бурение нефтяных и газовых скважин»

 

Студента группы ЗПБ-21.03.01б-18(к)

Сафиуллина Наиля Раилевича

 

Руководитель практики

Колесова Светлана Борисовна

 

Отчет проверил «___» ________20__г. ______________

Отчет защищен «___» ________20__г.

С оценкой________________ _________

 

Ижевск 2017 г.

Введение

 

Первая учебная практика (по получению первичных профессиональных умений и навыков) участвует в процессе формирования специалиста профиля бурения нефтяных и газовых скважин. Основными целями практики являются: знакомство с общей структурой предприятия, с функциями предприятия и взаимосвязью отдельных цехов, отделов. Также одной из целей первой учебной практики является закрепление знаний, полученных в процессе обучения. В рамках учебной практики мы побывали на буровой Кечимовского месторождения от ООО «Шлюмберже»в период с 26.06.17 по 08.07.17. Также были изучены основы техники безопасности, охраны труда и окружающей среды. Перед практикой былa поставлена задача изучитьоборудование для бурения нефтяных и газовых скважин.

 

 

Содержание

 

Введение. 2

Содержание. 3

Schlumberger 5

Основная деятельность во время практики. 5

Основные понятия о нефтяном и газовом месторождении. 7

Геологическая характеристика продуктивных горизонтов. 8

Схемы заводнения. 10

Оборудование для поддержания пластового давления. 12

Система трубопроводов ППД.. 13

Насосные станции и установки для закачки воды.. 14

Оборудование фонтанной скважины, наземное и подземное. 17

Оборудование скважины наземное и подземное при добыче нефти штанговыми глубинными насосами. 21

Наземное оборудование. 21

Подземное оборудование. 22

Оборудование скважины наземное и подземное при добыче нефти нештанговыми глубинными насосами. 23

Подземное оборудование. 24

Наземное оборудование. 25

Конструкция скважины.. 29

Виды подземного и капитального ремонта скважин. 31

Типы буровых установок. 33

Характеристики буровых установок. 33

Классификация буровых установок. 35

Методы монтажа буровых установок. 36

Параметры буровых вышек. 37

Назначение ротора, буровых насосов. 39

Тип привода буровых установок. 41

Породоразрушающий инструмент для сплошного бурения. 42

Системы контроля над процессом бурения. 47

Охрана недр и окружающей среды при бурении скважин. 49

Заключение. 51

Список использованной литературы.. 52

 

 

 


 

Schlumberger

О компании «Шлюмберже»

Компания «Шлюмберже» (Schlumberger) является ведущим мировым поставщиком технологий для комплексной оценки пласта, строительства скважин, управления добычей и переработки углеводородов.Компания работает более чем в 85 странах мира и насчитывает около 100 000 сотрудников свыше 140 национальностей. «Шлюмберже» предоставляет самый широкий в отрасли спектр продуктов и услуг — от проведения геологоразведочных работ до управления добычей, а также комплексные решения, охватывающие весь производственный цикл — от пласта до трубопровода, для оптимизации добычи углеводородов и эффективной эксплуатации месторождения.

 

 


Поделиться с друзьями:

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.148 с.