Вышивальные и вязальные нитки

К вышивальным ниткам относятся мулине и вышивальная бумага, гарус, к вязальным — ирис, кроше, шерстяная пряжа и др. Нитки вышивальные вырабатываются с очень пологой (не­большой) круткой с целью придания им мягкости и хорошей за- стилистости в процессе вышивания. Эти нитки вырабатывают из хлопчатобумажной кардной и гребенной пряжи в 2—12 сложе­ний, в широкой гамме цветов и оттенков (около 200), прочной и особо прочной окраски, мерсеризованными. Нитки вязальные используют для ручного вязания кружев, воротников, манжет, салфеток.

Мулине — высококачественные вышивальные мягкие нитки в 12 сложений, слабо крученые, мерсеризованные. Их по­лучают из гребенной хлопчатобумажной пряжи, скрученной в два сложения, а затем строщенной в 6 сложений. Благодаря это­му нитки мулине можно легко разделить на 2, 4, 5 и 6 концов. Мулине выпускают в мотках по 10 и 20 м.

Вышивальная бумага — однокруточная в 4 сложе­ния хлопчатобумажная нить из гребенной или кардной пряжи умеренной крутки, матовая или мерсеризованная; выпускается в мотках.

Ирис — крученые нити в 2 сложения из мерсеризованной сравнительно толстой пряжи 80—100 текс х 2, слабой крутки. Ирис предназначен для вышивания на плотном материале. Вы­пускается разных цветов в клубках по 25 и 50 г.

Кроше изготавливается из мерсеризованной пряжи в 4 сложения. Нитки получают двойным скручиванием, причем окончательная крутка примерно в 2 раза меньше, чем предвари­тельная, благодаря чему нить имеет эффект шнура. От ириса от­личается несколько большей круткой. Выпускают кроше в клуб­ках массой от 10 до 20 г.

Шерстяная пряжа для вязания отделок — воротников, манжет и др. — вырабатывается двух видов: тонкая гребенного прядения и толстая аппаратного прядения. По волокнистому со­ставу пряжа бывает чистошерстяная и полушерстяная вприкрут с нитями искусственными или синтетическими. Для получения шерстяной пряжи используют шерсть разных видов: мериносо­вую, помесную, козью ангорских пород, кроличий пух и др. Для получения нарядной шерстяной пряжи часто применяют метал­лические нити (люрекс, алюнит) или металлизированные (мета- нит и пластилекс). Пряжа для вязания может быть гладкокраше­ная, меланжевая. Выпускают пряжу мотками массой 50 и 100 г.

Кроме того, для вязания используют объемные синтетичес­кие нити из капронового волокна (мэрон), лавсановые (мэлан), комбинированные петельные из капроновых, ацетатных нитей (акон, комелан) и др. Для украшения этих нитей применяют профилированные волокна и металлизированные нити.

Показатели качества различных крученых изделий во многом определяются их назначением и условиями эксплуатации. Все крученые изделия должны соответствовать требованиям стандар­тов или технических условий, иметь хороший внешний вид, быть прочными на разрыв, устойчивыми к истиранию, равно­мерными по толщине и крутке. Крутка должна быть уравнове­шенной, окраска — прочной.

Бахрома. Кисти

Бахромой часто оформляют линию застежки, края верхней одежды, платьев, брюк (низ рукавов, низ изделия, воротник). Кис­тями можно заканчивать легкий пояс, шарф, капюшон, шапочки.

Кисти и бахрому делают и из других нитей и пряжи, которые подбирают по фактуре и цвету. Иногда бахрому делают из кожи, замши или плотной ткани, которые надрезают узкими полоска­ми небольшой длины.

Скрепляющие материалы

Различают ниточные и клеевые соединения деталей и узлов швейных изделий.

Швейные нитки являются основным материалом для соеди­нения деталей. В зависимости от волокнистого состава одежные швейные нитки бывают: из натуральных волокон — хлопчатобумажные, льняные, шелковые из натурального шелка; из химических волокон и нитей — вискозные из комплексных нитей, синтетические из комплексных капроновых или лавсано­вых нитей, армированные из синтетических нитей в сочетании с полинозными волокнами или хлопком, текстурированные из объемных или эластичных нитей, капроновые мононити типа лески, штапельные из вискозных или лавсановых волокон [14].

Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают в 2, 3, 4, 6, 9 и 12 сложений из гребенной пряжи высокого качества.

В соответствии с операциями отделки выпускают суровые, белые, черные и цветные нитки, которые могут быть матовые или глянцевые. Матовые нитки при заключительной отделке по­крывают техническим маслом или тонким слоем парафина, глянцевые нитки пропитывают аппретом, содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин, воск, и полируют вращающимися щетками. В зависимости от процентного содержания крахмала в аппрете глянцевые нитки бывают мягкой и жесткой отделки. Глянцевые нитки жесткой отделки в процессе образования строчки могут повреждать материалы, поэтому их используют для вязания и плетения кружев.

По толщине швейные нитки делятся на торговые номера, а по прочности — на торговые марки. Торговый номер — это ус­ловный номер ниток, характеризующий их толщину: чем выше номер, тем тоньше нитки. С торговыми марками «экстра», «при­ма», «специальные», «чайка» выпускают нитки следующих тор­говых номеров: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100. Нитки торговых но­меров 80 и 100 наиболее тонкие, поэтому их используют для из­готовления изделий из самых тонких нитей. Нитки торговой марки «особо прочные» выпускают следующих торговых номе­ров: 00, 0, 1, 3, 4, 6 и используют для изготовления спецодежды.

Помимо одежных швейных ниток выпускают хлопчатобу­мажные нитки для вышивания и вязания. Характеристика хлоп­чатобумажных швейных ниток представлена в табл. 3.5.

Таблица 3.5.Характеристика хлопчатобумажных швейных ниток Торго­вый номер Число сложений Торговая марка Линейная плот­ность Примечание     Экстра, Прима 34 текс х 3 Для пошива спецодежды из пропитанных тканей, пришивания пуговиц к верхней одежде, разметывания пройм   Специальные 16,5 текс х 3 х 2     Экстра, Прима 27 текс х 3 Для пошива спецодежды и других изде­лий из брезента   Специальные 13 текс х 3 х 2     Экстра, Прима 21 текс х 3 Для пошива пальто, шинелей из грубосу­конных тканей   Тоже 16,5 текс х 2 х 2   Специальные 11 текс х 3 х 2   Особо прочные 7,5 текс х 3 х 3     Чайка 27 текс х 2 Для пошива платьев     Экстра, Прима 16,5 текс х 3 Для пошива пальто и костюмов из тонко- суконных и камвольных тканей, хлопчато­бумажных одежных тканей, трикотажного белья и верхних изделий, меховых изде­лий, одежды из нетканых полотен     Специальные 8,5 текс х 3 х 2 Для изготовления специальных изделий   Особо прочные 5,9 текс х 3 х 3     Экстра, Прима 13 текс х 3 Для пошива платьев из шерстяных, хлоп­чатобумажных, льнолавсановых, вискоз­ных, ацетатных и других тканей, белья и платьев из трикотажных полотен   Тоже 11 текс х 2 х 2   Специальные 7,5 текс х 3 х 2     Экстра, Прима 10 текс х 3 Для пошива платьев из шелковых и тонких   Тоже 10 текс х 2 х 2 хлопчатобумажных тканей, тонкого белье­вого трикотажного полотна   Специальные 6,7 текс х 3 х 2

 

Окончание табл. 3.5 Торго­вый номер Число сложений Торговая марка Линейная плот­ность .. • < ■•• • Примечание     Экстра, Прима 7:5 текс х 3 Для пошива платьев из шелковых тканей, выполнения отделочных строчек   Тоже 8,5 текс х 2 х 2   Специальные 5,9 текс хЗ*2     Экстра 6,7 текс х 3 Для вышивки, выполнения отделочных строчек     5,9 текс х 3 1 00   Особо прочные 27 текс х 3 х 4 Для пошива спецодежды     Тоже 27 текс х 3 х 3     Тоже 18,5 текс х 3 х 3 1 3   Тоже 15,4 текс х 3 х 3     Тоже 13 текс х 3 х 3 6, 9 Тоже 10 текс х 3 х 3

 

Нитки из натурального шелка (швейный шелк) за­нимают менее 1 % общего выпуска швейных ниток. Швейный шелк вырабатывается из нитей шелка-сырца линейной плотнос­ти 3,22 текс или 4,65 текс в две крутки. Предварительно получа­ют исходные нити путем скручивания нескольких нитей шел­ка-сырца (в зависимости от толщины вырабатываемой швейной нитки). Затем соединяют три исходные нити и подвергают их окончательному скручиванию в направлении Z. Полученный!! швейный шелк отваривают и красят в различные цвета обычной ] или прочной степени окраски, белый шелк отбеливают.

Швейные нитки из натурального шелка в зависимости oTv толщины обозначаются условными (торговыми) номерами: 9 (111,1 текс), 13 (74 текс), 18 (57,5 текс), 33 (31 текс), 65; (17,4 текс). Их выпускают на катушках, бумажных патронах, ЕЙ бобинах и мотках с длиной намотки 100, 200, 500, 700 и 1300 м.|

Швейный шелк № 65 и 33 применяют при изготовлении! платьев, блузок, сорочек, костюмов, брюк, плащей; № 18 и 13 —| для выметывания петель, пришивания пуговиц и отделочной строчки на шерстяных тканях.

Толстый натуральный шелк — гарус — выпускают в мотках (от 8 до 50 м) двух номеров: 3 (333 текс) и 7 (143 текс). Гарус вы­рабатывают из 90 нитей шелка-сырца и применяют для обметы­вания петель, прокладывания отделочной строчки и вышивания.

Характеристика свойств шелковых ниток дана в табл. 3.6,

Таблица 3.6.Характеристика шелковых ниток Торговый номер Линейная плотность, текс Разрывная нагрузка на 1 нить, мН Удлинение при разрыве 1 нити, %   3,2x6       3,2 х 12       3,2 х 20 15 696

 

Нитки из химических волокон различают: комп­лексные, тскстурированные, армированные, из штапельных во­локон, прозрачные и растворимые.

К о м и л с к с н ы е швейные нитки вырабатываются из поли­амидных или полиэфирных нитей.

Комплексные швейные нитки имеют условные обозначения: полиамидные — 50К (15,5 текс х 3); полиэфирные — 22 Л (II текс х 2), ЗЗЛ (11 текс х 3), 55JJ (27,7 текс х 2), 90Л (29,4 текс х 3). Разработана технология получения швейных ни­ток из модифицированных полиамидных нитей «шелон». Эти нитки вырабатываются линейной плотности 9 текс (5 текс х 2) и 14 текс (5 текс х 3). Они применяются для выполнения различ­ных швов при изготовлении платьев взамен ниток № 65 из нату­рального шелка.

Промышленность выпускает анидные швейные нитки, кото­рые характеризуются высокой прочностью и теплостойкостью. Они практически безусадочны и используются при изготовлении одежды методом «форниз», изделий из кожи и т. д. При изготов­лении некоторых видов спецодежды для защиты от кислот, ще­лочей применяют специальные швейные нитки: финилоновые, фторлоновые, прониленовые.

Тскстурированные швейные нитки вырабатываются из полиамидных или полиэфирных текстурированных нитей аэ­рон, таслан, эластик путем их скручивания в 2 или 3 сложения.

Подготовлены к производству полиамидные текстурироваиные нитки линейной плотности 15,6 текс х 2, 29,1 текс и полиэфир­ные линейной плотности 13,8 текс х 2.

Текстурированньте нитки характеризуются мягкостью, повы­шенной растяжимостью и применяются при изготовлении платьев, блузок, белья из тканей и трикотажных полотен.

Для выполнения отделочных строчек разработаны полиамид­ные швейные нитки: 70КТ (15,6 текс х 2 х 2); 100КТ (15,6 тскс х х 2 х 3); 140КТ (15,6 текс х 2 х 4); 210КТ (15,6 текс х 2 х 6).

Для выработки армированных швейных ниток использу­ют армированную пряжу, состоящую из сердечника — комплекс­ной синтетической (полиэфирной) нити, занимающей 70—80 % объема пряжи, и оплегки 1 — слабоскручепных хлопковых или полинозных волокон в виде ленты (мычки), имеющей крутку S. Армированные швейные нитки получают скручиванием армиро­ванной пряжи в 2 или 3 сложения. Эти нитки имеют условные обозначения: 65ЛХ (21,7 текс х 3); 50 ЛХ (16,4 текс х 3); 44J1X (21,7 текс х 2); 40ЛХ (12,8 текс х 3); ЗЗЛХ (16,4 текс х 2); ЗОЛХ (10 текс х 3); 26ЛХ (12,8 текс х); 20ЛХ (10 текс х 2).

Армированные нитки характеризуются высокой прочностью и повышенной теплостойкостью. Они широко применяются при изготовлении одежды взамен хлопчатобумажных двухкру- точных ниток.

Комбинированные полиэфирнохлопковые швейные нитки вырабатываются скручиванием армированной пряжи с поли­эфирной комплексной нитью. Имеют торговые номера: 20, 40, 50, 80. Эти нитки по разрывной нагрузке и разрывному удлине­нию более чем в 3 раза превосходят аналогичные хлопчатобу­мажные нитки. Их применяют при изготовлении швейных изде­лий из эластичных материалов.

Для выработки швейных ниток из химических штапельных волокон используют пряжу, полученную из этих волокон. Швей­ные нитки из штапельных волокон подразделяются на поли­амидные, полиэфирные, вискозные,^ полинозные. Наибольшее распространение получили лавсановые (линейной плотности 12,5 текс х 3 и 16,6 текс х 3) и полинозные. Эти нитки характе­ризуются высокой прочностью, достаточной теплостойкостью и широко используются при изготовлении верхней одежды, кос­тюмов, изделий из трикотажных полотен.

Прозрачные швейные нитки получили в последнее время широкое распространение при изготовлении одежды из материа­лов различных цветов, а также изделий из полиамидных тканей. Такие нитки в швах становятся незаметными, сливаются с цветом материала. Для выработки прозрачных ниток используют поли­амидные моионити линейной плотности 5 и 6,7 текс и получают швейные нитки линейной плотности: 20 тскс (5 текс х 4); 11,5 текс (5 текс х 2); 26,8 текс (6,7 текс х 4); 14 текс (6,7 текс х 2).

Растворимые швейные нитки применяют для временно­го скрепления деталей швейных изделий. При последующей об­работке растворителями или химической чистке эти нитки пол­ностью удаляются. Изготовляют растворимые нитки в виде мо- ионитей или комплексных нитей из легкорастворимых полимеров, как, например, поливинилепиртовые.

Данные о взаимозаменяемости швейных ниток приведены в табл. 3.7 137].

Таблица 3.7.Взаимозаменяемость швейных ниток Синтетические нитки Ny Армированные нитки Ny Капроновые мононити диаметром, мм Нити из натураль­ного шелка Ny Нити хлопчатобумажные Nv 22Л 20ЛХ 0,1 ±0,01   50 и 80 в 3 сложения, 80 в 6 сложений 33 Л, 31 КТ 30 ЛХ 0,13 + 0,02   50 и 60 в 6 сложений, 50 в 3 сложения 55Л, ЭОЛ, 50К 40ЛХ -   30 и 40 в 3 и 6 сложений

 

Клеевые материалы на основе синтетических полимеров ши­роко применяются в отечественной и зарубежной практике изго­товления одежды при выполнении многих основных и вспомога­тельных операций: при соединении деталей пальто, костюмов, платьев; при фронтальном дублировании основных деталей (по­лочек пиджаков, пальто) в качестве прокладки; при подгибании и закреплении срезов низа рукавов, брюк; при обработке шлиц, листочек, карманов, а также в качестве прокладок в воротники, манжеты мужских сорочек и т. д.

Клеевые материалы для соединения деталей одежды ис­пользуются в виде порошков, пленок, паст, клеевых ниток, клеевой паутинки, тканей и нетканых материалов с клеевыми покрытиями.

Клеевые порошки и пасты на основе различных термопла­стичных полимеров применяются для получения термоклеевых прокладочных и кромочных материалов, а та клее для различных клеевых соединений.

В качестве термопластичных полимеров, применяемых для получения клеевых материалов для одежды, используются соио- лиамиды, полиэтилены, полиэфиры, полиуретаны, полиэстр, поливинилхлориды, поливинилацетаты, сополимеры.

Основные виды ктеев, применяемых в швейном производст­ве, — это полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого давле­ния (ПЭВД), поливинилхлоридные клеи, спиртовой раствор по­диви нилбутираля (ПВБ).

Полиамидные клеи (ПА6/66; ПА6/66/610; ПА12/6/66) вырабатываются из полиамидной смолы. Обладают кислотно- стойкостью, морозостойкостью, стойкостью к химической чист­ке, но неустойчивы к кипячению в мыльно-содовых растворах, поэтому применяются только при изготовлении изделий, не подвергающихся стирке.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) обладает стой­костью к действию стирки, но неустойчив к действию химичес­кой чистки. ПЭВД наносится на прокладочные материалы в виде порошка или сплошного слоя, а также выпускается в виде пленок толщиной 0,12—0,2 мм. Прокладочные материалы с ПЭВД и пленки ПЭВД используются при изготовлении легкой одежды, подвергающейся стирке.

Поливинилхлоридные клеи используются в виде пленки (пластиката) или пасты. Повышенная жесткость клеево­го соединения ограничивает область применения поливинил- хлоридных клеев. Пленки используются при изготовления по­гон и петлиц, для соединения воротников, обшлагов и листочек в мундирах, паста — для соединения прорезиненных материа­лов. Полученное клеевое соединение обладает водонепроницае­мостью, прочностью, морозостойкостью.

Клей поливинилбутиралевый (ПВБ) дает прочные эластич­ные морозостойкие швы, устойчивые к чистке в уайт-спирите. Нестойкость клея к мокрым воздействиям и стирке ограничива­ет область его применения. Выпускаются пленки клея ПВБ тол­щиной 0,13—0,27 мм, шириной 70 см, а также прокладочные ткани со сплошным клеевым покрытием (бязь, миткаль) или по­крытие в виде полос (бортовая ткань). Применяют клей ПВБ при изготовлении верхней одежды.

К л с е вая ■■ ил е н к а выпускается из различных термопла­стичных полимеров. Она предназначена для изготовления и прикрепления аппликаний, для герметизации ниточных швов и получения различных клеевых соединений.

Клеевая нить представляет собой моноволокно (жил­ки), изготовленное из термопластичного полиамидного или по­лиэтиленового полимера. В зависимости от назначения приме­няется клеевая нигь нескольких толщин: для соединения дета­лей изделий из тяжелых тканей — 0,4 мм; для соединения деталей изделий из средних и легких тканей — 0,3 мм; для из­готовления клеевых вьтшивок (заготовок) — 0,2 мм. Клеевую нить применяют для незаметного закрепления подогнутых или обтачных краев деталей, если не прокладывается машинная от­делочная строчка.

Клеевая паутинка — нетканый клеевой материал, из­готовленный из расплава полимеров методом аэродинамичес­кого формирования. Клеевая паутинка предназначена для со­единения деталей швейных изделий, закрепления подогнутых краев, выполнения потайных швов и различных клеевых со­единений.

Клеевая сетка изготавливается из полимеров высокого давления, имеет ячейки различных размеров и конфигураций, предназначена для формоустойчивой обработки мелких деталей одежды и получения различных клеевых соединений,

Термоклеевые кромочные материалы представляют собой прокладочные материалы, на одну из сторон которых на­несено клеевое покрытие из термопластичных полимеров. Пред­назначены дагя предохранения срезов и сгибов деталей одежды от растяжения в процессе изготовления и во время носки.

Разрабатываются клеевые материалы новых видов с улуч­шенными свойствами, что способствует расширению их приме­нения в швейном производстве [15J.

Термопластичные клеевые полимеры, клеевые материалы на их основе и образующиеся клеевые соединения должны быть ус­тойчивы к действию воды и растворителей, применяемых в хим­чистках, должны быть экологически чистыми и безопасными для здоровья человека.

3.13. Материалы для корсетных изделий

В ассортименте корсетных изделий различают три группы: бюстгальтерную (бюстгальтер, полуграция, грация), поясную (пояс, полукорсет, пояс-трусы, пояс-панталоны) и комплекты (бю­стгальтер-комбинация, бюстгальтер и трусы, бюстгальтер и юбка).

При изготовлении корсетных изделий применяют следующие материалы: корсетные ткани, шитье, кружевные трикотажные по­лотна, основовязаные трикотажные полотна, эластичные трико­тажные полотна, дублированные материалы, эластичные ленты.

Перечень тканей для изготовления корсетных изделий включает более 30 артикулов.

Текстильная промышленность вырабатывает небольшое ко­личество артикулов хлопчатобумажных тканей с поверхностной плотностью 164—174 г/м². Эти ткани гигиеничны, имеют мягкий гриф, не вызывают затруднений в процессе пошива и могут быть использованы для изготовления корсетных изделий всех воз­растных групп.

Ассортимент тканей из вискозных нитей и хлопчатобумаж­ной пряжи шире (14,3 % общего объема). Поверхностная плот­ность таких тканей находится в пределах 150—214 г/м².

Наиболее разнообразна по свойствам группа корсетных тка­ней из искусственных и синтетических нитей с поверхностной плотностью от 53 до 203 г/м².

Растет объем производства корсетных тканей с использова­нием синтетических нитей (более 21 % общего объема). Наблю­даются изменения в сторону уменьшения массы корсетных тка­ней, что является результатом использования топких синтети­ческих волокон. Сохранение необходимой формоустойчивости обеспечивается повышением плотности нитей.

Корсетные ткани вырабатывают атласными и крупноузорча­тыми переплетениями. Эти ткани характеризуются высокой прочностью, износостойкостью, плотностью и формоустойчи- востыо. Они имеют блестящую лицевую поверхность или мато­вые рисунки на атласном фоне. В их ассортимент входят жест­кие плотные корсетные ткани атласных переплетений и ткани крупноузорчатых переплетений с геометрическими или расти­тельными узорами (дамассё и дамассё кружевное с выпуклыми рисунками, имитирующими кружево).

Значительную часть корсетных изделий на предприятиях швейной промышленности изготовляют из следующих традици­онных корсетных тканей: «Грация» (100 % хлопок), «Дамассё» (50 % вискозы и 50 % хлопка), «Кружевное дамассе», «Мара», «Айя», «Виола», саржа «Зисдите», атлас, «Мулине». Большую потребительскую ценность в группе корсетных тканей имеет шитье, выполненное на перкали, бязи и мадаполаме.

В последние годы для изготовления корсетных изделий ши­рокое применение получили эластичные трикотажные полотна. Потребительская ценность изделия из них обуслав­ливается двуосным растяжением, обеспечивающим хорошее об­легание фигуры (особенно из лайкры), малой массой и толщи­ной, несминасмостыо, а также удобством ухода — после стирки изделия быстро высыхают и не требуют глажения.

Галантерейная промышленность вырабатывает несколько ар­тикулов эластичного полотна: филейное полотно выпускается гладкокрашеным и беленым с набивным рисунком; рисунча­тое полотно выпускается гладкокрашеным или беленым. Рисунок образуется за счет провязывания эластичной капроно­вой нити линейной плотностью 5x2 текс.

Снандекс-волокна по своим физико-механическим свойст­вам относятся к эластомерам, выдерживающим деформацию в несколько сот процентов, имеют высокие значения эластическо­го восстановления и модуля упругости.

Однако эластичные полотна имеют большие колебания рас­тяжимости в долевом и поперечном направлении не только в пределах одного артикула, но и в пределах одного куска. Элас­тичные полотна имеют недостаточную поперечную растяжи­мость — 10—20 %. Имеют остаточную циклическую деформа­цию, равную 6—12 %, что свидетельствует о нестабильности уп­ругих свойств материала. Кружевные трикотажные полотна и шитье имеют усадку до 8 % [23].

Корсетные ткани, содержащие химические волокна в основе и утке, имеют повышенную осыпаемость, что затрудняет изго­товление изделий и сокращает срок их эксплуатации.

Глава 4