Контроль сварочных материалов.

 

Контроль сварочных материалов так же, как и основного материала включает:

• проверку наличия сертификата;

• проверку сохранности упаковки и наличия на ней этикеток;

• внешний осмотр;

• пробную сварку с испытанием полученных сварных соединений (проверка технологических свойств сварочных материалов).

К сварочным материалам относят:

• электроды,

• присадочную проволоку,

• флюс,

• защитные газы.

 

Электроды принимают партиями. Они упакованы в пачки, которые имеют этикетку с указанием марки, стандарта, завода-изготовителя.

Контроль внешнего вида осуществляют выборочным путём определенного количества

электродов из пачки.

 

При этом контролирую т наличие на поверхности рисок, трещин, сколов покрытия, пор. На каждый из дефектов устанавливаются нормы бракования. Затем проверяют прочность покрытия путём изгиба электрода и падения его на стальную плиту с высоты (0,5-1м).

 

Проверяют покрытия на влагостойкость после пребывания в воде в течение суток. Контролируют разнотолщинность покрытия по длине электрода.

 

При проведении пробной сварки оценивают:

• лёгкость зажигания дуги;

• стабильность горения дуги;

• степень разбрызгивания металла;

• равномерность плавления покрытия;

• отделимость шлака и т.д.

 

После сварки сварные соединения разрушают и осматривают изломы, проводят механические испытания, химические и металлографические исследования.

 

После проверки электроды хранятся в герметичных контейнерах в сухих помещениях.

При длительном хранении электроды перед сваркой просушивают.

 

Сварочную проволоку поставляют в бухтах, катушках или кассетах. Проволока снабжена металлическими бирками, в которых указан стандарт, марка и завод-изготовитель. Каждая партия имеет сертификат.

 

При поступлении проволоки производят её очистку от противокоррозионных смазок и

окислов. Очистку от смазок окислов и красок выполняют механическими или химическими способами (механических способ для сталей, химический способ для алюминиевых сплавов).

 

После очистки, проволока наматывается на кассеты. При намотке осуществляют контроль за поверхностными дефектами.

 

В некоторых случаях проводят химический анализ проволоки и затем осуществляют

пробную сварку с анализом химического состава и механических свойств наплавленного металла. При сварке обращают внимание на свойства дуги, шлака, характер плавления.

 

Проволока должна храниться на складах в условиях, исключающих ржавление и загрязнение поверхности. С целью исключения образования ржавчины используют специальную омедненную проволоку.

Порошковую проволоку при длительном хранении обязательно следует прокаливать и проверять механические и технологические свойства при сварке образцов.

Сварочный флюс упаковывают в герметичные мешки, которые проверяют на наличие этикеток.

В этикетках указаны марка, стандарт и завод изготовитель.

 

Сварочный флюс контролируютна размер зерна путём просеивания через сито с ячейками, соответствующими верхнему и нижнему пределам размеров зерен. Затем флюс проверяют на содержание влаги. Влажность не должна превышать 0,1 %.

 

Пробу массой 100 грамм просушивают при температуре 300⁰С и взвешивают через определенные интервалы времени. Просушивание прекращают, когда результаты взвешивания становятся одинаковыми. Количество влаги определяется по разности между первым и последним взвешиванием.

 

Флюс используют одновременно с проволокой при пробной сварке. При выполнении

сварки оценивают устойчивость горения дуги, а после сварки отделимость шлаковой корки при небольшом простукивании шва резиновым молотком.

 

В необходимых случаях контролируют механические свойства и химический состав наплавленного металла.

 

Флюс более чувствителен к влаге, чем электрод. Поэтому флюс должен храниться в герметичных ёмкостях и перед сваркой обязательно подвергаться просушиванию.

 

Защитный газ поставляют в баллонах, снабжённых этикетками, в которых указаны марка, хим. состав, завод-изготовитель. Газ по этикеткам проверяют на наличие примесей. Газ контролирую т на наличие влаги путём подачи струи на фильтровальную бумагу. При наличии влаги газ пропускают через осушитель, заполняемый силикогелем (кристаллическое вещество). Для осушки аргона используются осушители с титановой стружкой, которая нагревается до температуры 400 – 450^о С.

 

На принятые сварочные материалы работниками ОТК составляется приемочный акт.На некачественные материалы составляется рекламационный акт, направляемый изготовителю.