Расчет основных условий согласования

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОТОКОВ.

Поток – форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования.

Поток – группа рабочих мест с установленными на них оборудованием, инструментами, приспособлениями и транспортные средства, используемые для перемещения полуфабриката по рабочим местам в установленном ритме. За каждым потоком закреплена бригада рабочих.

Поток характеризуется следующими признаками:

· в потоке изготовляется определенный вид продукции (или ограниченное число видов однотипной продукции);

· за потоком закрепляется определенная площадь и определенное число участников;

· весь технологический процесс обработки делится на специализированные части (операции), которые пространственно размещаются, как правило, в технологической последовательности.

· за каждой операцией закрепляется определенное число рабочих иоборудования в зависимости от ее трудоемкости так, чтобы на каждой операции было выполнено задание, установленное потоку;

· работа исполнителей координируется таким образом, чтобы по окончании обработки на предыдущей операции полуфабрикат сразу же передавался для обработки на последующую операцию. Цель такой координации—ликвидировать или свести к минимуму перерывы в движении полуфабрикатов;

· прямоточность в движении полуфабрикатов обусловливает возможность применения транспортных устройств с постоянным направлением и непрерывностью движения.

Поточная форма организации производства создает широкие возможности для применения новой техники — высокопроизводительного специализированного оборудования, поскольку в потоке осуществляется глубокая специализация рабочих на выполнении узкого круга операций по одному - двум видам продукции.

Внедрение поточных форм организации производства на промышленных предприятиях сопровождалось значительным повышением технико-экономических показателей.

В потоке возрастает производительность труда и обеспечивается его облегчение за счет

- специализации рабочих,

- применения специализированного оборудования и механического транспортирования продукции,

- закрепления навыков у рабочих и рационализации приемов в связи с длительной обработкой продукции одного вида.

- повышения дисциплины труда. (Непосредственная связь между рабочими соседних операций, зависимость в работе каждого последующего рабочего от предыдущего исключает возможность самовольных перерывов в работе, а также опозданий.)

При поточном методе организации производства повышается качество продукции.

Это обусловливается,

1. специализацией рабочих мест, возможностью применения специализированных машин и приспособлений, повышающих точность обработки,

2. повышением ответственности за качество работы, так как определенный коллектив производит полную обработку продукции данного вида.

При поточной организации сокращается длительность производственногоцикла, т. е. время нахождения полуфабриката в процессе изготовления от момента поступления предметов труда в цех (поток) до момента передачи на последующий участок.

Это происходит за счет

- роста производительности труда,

- немедленной передачи предметов труда на последующее рабочее место после окончания обработки на предыдущем,

- сокращения размера транспортных партий (т. е. количества предметов труда, одновременно подаваемых на рабочее место).

По этим же причинам в потоке сокращается объем незавершенногопроизводства, а поэтому и потребное количество оборотных средств, которые высвобождаются для других нужд.

Важным преимуществом поточных форм организации производства является обеспечение необходимых условий для непрерывности производственных процессов.

Непрерывным называется такой производственный процесс, в котором рабочие выполняют свои операции и средства труда функционируют без простоев, а полуфабрикаты находятся в постоянном движении - в обработке или транспортировании.

Для непрерывного процесса характерно поступление предметов труда на рабочие места в определенной последовательности и через интервалы времени, соответствующие продолжительности операции.

На протяжении многих десятилетий поточная форма производства успешно применялась на предприятиях различных отраслей промышленности, включая швейную. Все крупные швейные фабрики СССР, включая Российскую Федерацию, швейные предприятия Европы и Америки были организованы по поточному принципу. В условиях жесткой конкуренции крупные предприятия не всегда могли своевременно реагировать на потребность рынка. В 90-е годы ХХ века стала прослеживаться тенденция на сокращение числа рабочих в потоке. Стали создаваться предприятия малого и среднего бизнеса по изготовлению одежды. В современных учебниках отсутствует методика расчета потоков в сфере малого и среднего бизнеса. Апробация авторской методики академика П.П. Кокеткина основана на применении метода концентрации. И поточная форма и альтернативные формы организации производства имеют и достоинства и недостатки и в конкретных производственных условиях могут успешно применяться. Отличительные черты предлагаемого метода заключаются в следующем:

1. Все ТНО, выполняемые одной и той же строчкой, независимо от разных причин и условий, концентрируются на одном рабочем месте потока и выполняются одним рабочим.

2. Оптимальная последовательность выполнения ТНО регламентируется критерием минимизации затрат времени на ручные переместительные приемы между ТНО, т.е. Σ t пп —> min. Идеальный случай когда Σ t пп —> 0.

3. Условия выполнения соединений деталей и узлов, а также получаемых швов обеспечиваются наличием в универсальных машинах автоматизированных функций и их исполнительных механизмов, а также набором технологической оснастки, установленной на машине. Во всех случаях применяются универсальные машины, которые значительно дешевле стачивающих полуавтоматов, применяемых для обтачивания деталей, стачивания различных срезов.

4. В отличие от стачивающих полуавтоматов, имеющих жесткий программоноситель, универсальные машины с автоматизированными функциями обладают высокой мобильностью. Это обеспечивает универсальным машинам 100% загрузку и возможность обрабатывать в автоматическом режиме любые детали и модели независимо от их размеров и конфигураций. Данная способность, а также возможность концентрации ТНО делают потоки небольшими, но производительными и мобильными.

5. Рациональное выполнение множества ТНО, сконцентрированных на одном рабочем месте, обеспечивается комплектом организационно-технической оснастки рабочего места и научной организацией труда (НОТ).

6. Транспортирование полуфабрикатов и изделий между рабочими местами осуществляется практически один-два раза специальной тележкой в подвешенном виде.

7. Технологический процесс сборки и монтажа изделия с законченным циклом состоит, как правило, из двух универсальных швейных машин, отличающихся видами строчек. Например, двух игольная и одноигольная челночного стежка или стачивающе обметочная двухигольная пятиниточного цепного стежка и одноигольная двухниточного челночного стежка и т.п.

8. В зависимости от вида изделий и моделей заготовка и отделка изделия осуществляется в централизованных секциях или на соответствующих рабочих местах, представляющих собой две эти секции.

9.Техническое оснащение подобных процессов требует минимального количества универсальных швейных машин, а, следовательно, небольших производственных площадей и капиталовложений, что может явиться важнейшим рычагом быстрого развития швейного производства за счет расширения сферы малого и среднего бизнеса.

Важнейшей характеристикой любого потока является его такт.

Такт потока – средняя расчетная затрата времени, в течение которой один исполнитель выполняет свою операцию в потоке.

Такт потока – определенный промежуток времени, через который повторяются основные фазы производственного процесса (два следующих друг за другом по номеру изделия запускаются в поток или выходят с потока).

Тип потока – комплексная характеристика, определяемая организационной структурой, характером перемещения полуфабрикатов, используемыми транспортными средствами, способом запуска и т.д. (в соответствие с классификацией потоков).

При обосновании типа потока необходимо давать полную характеристику его, например:

Поток большой мощности, секционный с выделением заготовительной и монтажно-отделочной секций; агрегатно-груповой с пачковым децентрализованным последовательным запуском; многомодельный, прямоточный, неконвейерный, со свободным ритмом, I поколения (с обоснованием преимуществ выбранного).

Вид запуска (последовательный, цикличный, комбинированный) - порядок чередования моделей в многомодельном потоке, зависит от сложности и трудности моделей, последовательности обработки отдельных узлов, количество одновременно изготовляемых моделей, соотношение выпуска по моделям.

При цикличном способе изделия запускают в поток по циклам.

Например: в трех модельном потоке при соотношении мощностей МА: МБ: МВ: = 1: 2: 1 запуск будет осуществляться по схеме: АББВ; АББВ; АББВ и т.д. в течение всего периода выпуска. Из-за жестких условий применения в промышленности встречается не часто.

При последовательном способе запуска в отдельные промежутки времени поток работает как одномодельный.

Например: в трех модельном потоке запуск будет осуществляться по схеме:

модель А – на протяжении времени Т_А

модель Б – на протяжении времени Т_Б

модель В – на протяжении времени Т_В

Перезаправка потока с изготовления одной модели на другую происходит в течение одной или нескольких смен.

При комбинированном запуске все модели условно разбивают на группы по 2-3 модели. Внутри группы запуск модели производят по циклическому способу, а сами группы-по последовательному.

Например: в восьмимодельном потоке с изготовлением моделей А,Б,В,Г,Д,Е,Ж,З запуск будет осуществляться по схеме:

АЖЗ; АЖЗ; АЖЗ; - на протяжении времени Т₁

БДЕ; БДЕ; БДЕ; - на протяжении времени Т₂

ВГ; ВГ; ВГ; - на протяжении времени Т₃

Применяется, в основном, в заготовительной секции.

 

 

Классификация потоков

 

 

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ПОТОКОВ

 

Заключается в определении

t М N Кр.м. Lп.л. Sп.

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

t = Т изд / N (с) (1), где

t - такт потока, с

Т изд – трудоемкость изготовления изделия, с

N - количество рабочих в потоке

t - = R / М (с) (1.1), где

R – продолжительность смены, с

М – заданный выпуск изделий в смену, ед.

М = R / t (2), где

N = Т изд / t (3), где

N = Kр.м / f (3.1), где

Kр.м – количество рабочих мест в потоке.

f коэффициент, характеризующий среднее количество рабочих мест в потоке, приходящееся на одного рабочего.

Kр.м = N* f (4), где

f = 1.10-1.25

L п.л. = N*f*l = Kр.м*l (м) (5), где

длина поточной линии, т.е.однолинейного однорядного конвейера или длина рабочих мест, расположенных вдоль агрегата, в одном направлении), м

l – шаг рабочего места, м

l =1,15-1,30 м

Sп = N*S₁ (м)(6)

 

Sп – площадь, занятая потоком, м²

S₁ – норматив площади, м² на одного рабочего с учетом оборудования, проходов, проездов для транспортных средств, вспомогательного оборудования (таблица 14 Приложение 1)

 

Примеры решения задач

 

Пример:

Выбрать вид запуска, рассчитать условия согласования времени операций с тактом потока, если в потоке 79 рабочих. Трудоемкость изготовления изделий:

ТА =4,4 час ТБ =4,2 час ТВ =4,11 час

 

Рассчитать данные предварительного расчета потока

 

ТА = 4,47 час Для определения вида запуска необходимо

ТБ = 4,2 час определить разницу в трудоемкости моделей. Для

ТВ = 4,11 час этого трудоемкость любой модели принимаем за

N = 79 рабочих 100%, а трудоемкости двух других выразим через

ОУС, М, τ, L п.л. трудоемкость этой модели.

Sп. Кр.м.

Пусть трудоемкость модели В ТВ =100%

 

ТБ =4,2/4,11*100=102,19% ΔТ =2%

ТВ =4,4/4,11*100=107,06% ΔТ =7%

Так как разница в трудоемкости моделей ΔТ <15%, применяем последовательный запуск.

τА=15840 с./79=200,5 с МА=R/ τА=143,6 ед.

τБ=15120 с./79=191,4 с МБ= R /τБ=150,5 ед.

τВ=14796 с./79=187,3 с МВ= R/ τВ=153,8 ед.

Кр.м.=N*f =79*1,1=86,9

L п.л=Кр.*l = 104,28 м

Sп=S1*N =79*6,1=481,9м²

ОУС для данного вида запуска

Σtp_A=(0.9÷1.15)* τ _А*К

Σtp_Б=(0.9÷1.15)* τ _Б *К

Σtp_B=(0.9÷1.15)* τ _В *К

для К=1 Σtp_A =180,5÷230,6 (с)

Σtp_Б =172,3÷220,1 (с)

Σtp_B =168,6÷215,4 (с) и. т.д

Пример:

Определить основные условия согласования агрегатного потока с цикличным запуском моделей. Сменный выпуск модели А – 60 ед., модели В – 120 ед. (для двух рабочих).

М_А =60 ед. (А =1) Σtp_A +Σtp_B=(0.9÷1.15)* τ ц *Κ

М_В =120 ед. (В =2) τ ц =τ ср * С

К=2 С=А+В =1+2=3

ОУС -? τ ср=R/Mобщ, Мобщ= М_А + М_В =180 ед

τ ср =28800/180=160 с

τ ц =160*3=480 с

ОУС при К =2 Σtp_A +Σtp_B =(0.9÷1.15)*480*2=864÷1104 (с)

 

Технологическая схема потока является основным техническим документом, на основе которого производится расстановка оборудования, рабочих, оснащение рабочих мест инструментами, рассчитывается заработная плата рабочих.

Организационная операция (см. графу 1 технологической схемы потока) может состоять из одной или нескольких неделимых операций, объединенных при соблюдении следующих условий:

-максимальная специализация операций, т.е. объединение в одну организационную операцию работ, однородных по характеру выполнения и оборудованию. Нежелательно объединение в одну организационную операцию работ, требующих различного оборудования (например, универсальную и специальную машины). Это снижает степень использования оборудования, производственной площади и производительность труда, увеличивает капитальные затраты;

-строгое соблюдение последовательности операций в соответствии с технологической последовательностью обработки. Нарушение технологической последовательности ведет к ухудшению качества изделий и возвратному движению деталей;

-соблюдение условий согласования времени операций с тактом потока;

-объединение в одну организационную операцию работ одного или смежных разрядов;

-объединение в одну организационную операцию работ одной позы (сидя-сидя, стоя-стоя).

До составления технологической схемы потока комплектовку операций в соответствии с условиями комплектования (синхронизацией) целесообразно выполнять в виде таблицы:

 

 

Таблица 8 Предварительная комплектовка операций потока

 

Номер организационной операции	Номера неделимых операций.   Затраты времени на операции,с	Итого затраты времени на организационную операцию, с	Расчетное количество рабочих, чел	Фактическое количество рабочих, чел
	1/25 + 2/30 и т.д.		1,02
	Итого	Тизд	Кр	Кф

 

(При цикличном запуске номера неделимых операций имеют индексы моделей 1_А, 1_Б, 1_В, расчетное количество рабочих определяется по формуле:

Кр = t о/ τ ц, где

t о - затрата времени на организационную операцию, с.

τ ц – цикловой такт, с.

Комплектовка считается выполненной правильно при соблюдении всех условий комплектования и если коэффициент согласования попадает в допускаемые отклонения (0,98 ÷ 1,02)

Далее комплектовка, которая выполняется только в черновике, заменяется на технологическую схему потока с расчетом по всем графам.

 

Особенности расчета АГП

Выбор моделей.

Разница в трудоемкости моделей (∆Т) до 15% (если модели запускаются в один поток). Для моделей разной сложности можно предусмотреть несколько потоков.

Нормирование времени – с учетом работы пачкой, дополнительные операции по комплектованию деталей и доставка полуфабриката.

Проверка ритмичности

t оп = t обр. кор (34)

t оп = t min * n * (m – 1), мин (35)

t обр.кор = Lкор / Vтр, мин, где (36)

t оп – время выполнения операции, мин

t обр.кор – время обращения коробки, мин

t min – время выполнения операции на одном изделии, мин

при одном подходе коробки t min = τ

при двух подходах коробки t min = τ / 2

при трех подходах коробки t min = τ / 3

n – число изделий в коробке

m – число коробок на рабочем месте

Lкор – путь коробки по транспортеру, м

Vтр – скорость транспортера, м/мин

Если равенство t оп = t обр.кор не соблюдается, регулируется число изделий в коробке, скорость транспортера до достижения равенства.

 

Число коробок (незавершенное производство) 2 коробки на каждом рабочем месте, 25 – 30 коробок у запускальщицы на спецстеллажах.

Составление почасового графика (см. выше).

 

Комплектовка операций

Соблюдение технологической последовательности. Возвраты исключаются. Возможно объединение в одной организационной операции оборудования разных классов с последовательной расстановкой их по ходу технологического процесса (работницы переходят на другой вид оборудования по мере выполнения операций на первом). Возможно комплектование всех операций в одну – комплексную.

Кратность

Однократные операции (мах 2^х кратные), т.к. затрудняется передача полуфабриката.

Вид запуска.

В основном, последовательный, штучный.

Полная взаимозаменяемость рабочих в бригаде, рабочие имеют одинаковый разряд.

Операции ВТО, отделки лучше выносить за пределы потока.

 

Выбор моделей

∆Т = 10 ÷ 15 %, Модели, близкие по трудоемкости с одинаковой последовательностью обработки узлов.

Нормирование времени с учетом транспортировки полуфабриката в подвешенном состоянии.

ОУС

Для потоков со свободным ритмом.

Комплектовка операции

Строго по технологической последовательности, возвраты затруднены.

Кратность операций

В зависимости от вида транспортной системы. В транспортной системе «Дататрон», «Инвесмове» равномерная загрузка кратных операций (кратность не ограничена), в системе «Итон» – последовательная загрузка кратных операций – большая кратность операций нежелательна.

Транспортировка транспортными партиями 5 – 10 единиц.

Тип потока

Круговой. Возможны варианты. Например: заготовительная секция – АГП, монтажно-отделочная – круговой.

Расположение рабочих мест

В основном продольное, вдоль главной магистрали. Поступление полуфабриката на платформу машины – слева, сзади.

ВТО, контроль – в составе транспортной системы.

Запас НП – как для круговых несекционных потоков.

 

Схемы организации потоков и рабочих мест в АГП, транспортных системах «Итон», «Дататрон», «Свичтрак», ТКТ представлены в приложении.

 

7.5. Особенности расчета потоков с применением метода концентрации и технологических операций (авторский метод П.П.Кокеткина)

 

Выбор моделей

∆Т = 10 ÷ 15 %, Модели однослойных изделий, изготовление которых можно выполнить на одной-двух швейных машинах с организацией в потоке двух-трех рабочих мест.

Нормирование времени с учетом отсутствия межоперационной транспортировки полуфабриката. Рост производительности труда за счет сокращения вспомогательных приемов-25-30%.

ОУС

Для потоков со свободным ритмом.

Комплектовка операции

Все ТНО, выполняемые одной и той же строчкой, независимо от разных причин и условий, концентрируются на одном рабочем месте потока и выполняются одним рабочим.

Оптимальная последовательность выполнения ТНО регламентируется критерием минимизации затрат времени на ручные переместительные приемы между ТНО, т.е. Σ t пп —> min. Идеальный случай когда Σ t пп —> 0.

Кратность операций

Кратность операций принципиального значения не имеет.

Транспортировка поштучно или пачками 5 – 10 единиц.

Тип потока

Агрегатный, с использованием ручных тележек с транспортировкой полуфабриката в подвешенном виде

Расположение рабочих мест

Произвольное, используются агрегированные рабочие места.

ВТО, контроль – в составе организационных операций, предпочтительнее самоконтроль и взаимоконтроль.

Запас НП – минимальный.

 

Рекомендации по выбору транспортной системы

 

Для выбора транспортной системы необходимо выделить главные факторы целесообразности ее применения. Транспортная система должна помогать, но ни в коем случае не мешать технологическому процессу

Выбор можно проводить в табличной форме, размещая по горизонтали все виды транспортных средств швейного цеха, а по вертикали-факторы, от которых зависит выбор в соответствии с таблицей 13. Для заполнения таблицы предлагается в каждой ячейке таблицы ставить знак «+» (соответствие фактора и транспортного средства) и «-» (несоответствие).

При полном соответствии транспортного средства выбранным условиям производства в столбце соответствующем ей будут знаки «+», если по каким-то причинам транспортное средство не соответствует условиям производства, то в столбце появятся знаки «–». На основании этого можно сделать вывод о возможности применения транспортного средства (полное соответствие всех факторов) или не применения.

Необходимо проанализировать все недостатки(«–»), по которым транспортное средство не может быть применено.

Выбор транспортных средств швейного цеха является важнейшим этапом проектирования потоков, от которого, в конечном итоге, зависит эффективность внедрения потока.

 

 

 

 

Ручные тележки     Бесприводные     Подвесные с ручным приводом

 

-междустолье;

подвесные

напольные

-скаты; «Классон»

-желоба «Свичрак»

«Изели»

 

«Джуки» Дататрон

«ТКТ» Инвесмове

«Зандт» Жисе

«Стам» Тейлор Вудроу

«Пфафф» Итон

«Ансани»

 

 

Рисунок 3 - Транспортные средства, применяемые в швейном цехе

 

 

Таблица 13 Выбор транспортных средств

Факторы, влияющие на выбор ТС.	Наименование ТС
«Итон»	«Дататрон»	«Свичтрак»	и т. д.
1.Ассортимент изделия.	+	-	+	+
2.Вид материала.	-	+	+	+
3.Количество деталей в изделии.	+	+	-	+
4.Частота сменяемости моделей.	+	+	-	+
5.Переемственность смен (съемный, несъемный).	+	-	+	+
6.Структура потока.	+	-	+	+
7.Размер пачки.	+	+	-	+
8. Размер производственного помещения.	+	+	-	+
9.Срок эксплуатации.	+	-	+	+
10. Наличие площадей для хранения незавершенного производства.	-	-	-	+
11. Конфигурация помещения (типовые, нетиповые)	+	+	+	+
12. Квалификация рабочих.	-	+	+	+
13. Уровень используемой техники в потоке (1,2 поколения).	+	+	-	+
14. Безопасность и надежность работы.	-	-	-	+
15. Краткость операций в потоке.	+	+	+	+
16.Мощность потока.	-	+	-	+
17.Экономическая целесообразность ТС	-	+	-	+

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1 Л.Ф. Першина, С.В. Петрова «Технология швейного производства», М, Легпромиздат, 1991г.

2 А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. «Проектирование предприятий швейной промышленности», М, 1983г.

3 А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, Е.А. Седельникова «Технология расчета основных цехов швейных фабрик», М, ЛИ, 1978г.

4 Журнал «Швейная промышленность» 1991-2004г.

5 Проспекты транспортных систем «Датарон», «Итон», «Свитрак», ИНА и т.д.

6 Опыт работы Челябинского филиала ЦНИИШП по внедрению технологических потоков различного ассортимента (Челябинск, 1980-1991г.г.).

7.Инструкция по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности,М.,1986 г.

8.Ю.А.Доможиров, В.П.Полухин «Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий» М.,Легпромбытиздат,1987г.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

Приложение 1

Таблица 14 Типовые нормы площади на одного производственного рабочего в швейных цехах по видам изделий.

Группы     изделий	Нормы площади по видам потоков, м2
Агрегатно-групповые (неконвейерные) потоки	Конвейерные потоки	Комбинированные потоки (заготовительная секция-агрегатно-групповая, монтаж-конвейер)	Комплексно-механизированные линии	Всего по потокам, размещенным в приспособленных помещениях
секции	секции	секции	секции
заготовительно-монтажная	ВТО и отделки	всего по потоку	заготовительно-монтажная	ВТО и отделки	всего по потоку	заготовительно-монтажная	ВТО и отделки	всего по потоку	заготовительно-монтажная	ВТО и отделки	всего по потоку
Пальто, полупальто мужское, женское и для школьников.	7,3	11,1	7,9	6,6,	11,1	7,3	6,9	11,7	7,6	8,1	11,1	8,9	6,4
Пальто для мальчиков и девочек дошкольного и ясельного возраста.	6,8	11,1	7,4	6,2	11,1	6,8	6,5	11,1	7,2	7,7	11,1	8,5	6,1
Костюмы шерстяные мужские, женские, для девочек и мальчиков школьного возраста.	6,7	11,1	7,3	6,0	11,1	6,7	6,3	11,1	7,0	7,8	11,1	8,8	6,1
Платья, блузы женские и детские.	6,2	10,0	6,8	5,5	10,0	6,2	5,9	10,0	6,5	5,8	10,0	6,9	5,3
Сорочки мужские и детские	5,9	10,0	6,5	5,2	10,0	5,9	5,5	10,0	6,2	6,6	10,0	7,6	5,2
Плащи мужские, женские и детские. Остальные виды верхней одежды.	7,0	7,0	7,0	6,4	6,4	6,4	6,7	6,7	6,7	7,8	7,8	7,8	5,2
Производственная и бытовая одежда (утепленная, многокомплектная)	6,7	6,7	6,7	6,1	6,1	6,1	6,4	6,4	6,4	6,7	6,7	6,7	5,3
Головные уборы	5,6	10,0	6,3	4,6	10,0	5,4	5,3	10,0	6,0	5,6	10,0	6,3	5,2
Белье, предметы женского туалета	4,8	8,0	5,3	3,8	8,0	4,4	4,5	8,0	5,0	4,8	8,0	5,3	4,8
Одеяла	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0

Примечания. 1 Нормы площади даны для потоков с учетом использования различных средств внутрипроцессного транспортирования пачек деталей,

полуфабрикатов и готовых изделий.

2 Нормы площади по остальным видам производственной одежды определяется по нормативным на аналогичные изделия бытового назначения.

3 Норма площади на форменную приравнивается к аналогичным изделиям бытового назначения и производственной одежды.

4 Норма площади, занимаемая дублирующей прессовой установкой фирмы «Майер» или фирмы «Паннония», составляет 50 м².

5 Норма площади для потоков с применением подвесных транспортных систем типа «Дататрон» - 10-12м²

 

 

Приложение 2

Таблица 15 Выбор вида запуска

 

Условия применения	Вид запуска
последователь ный	циклический	комбинирован ный
Сложность	одинаковая	различная	различная
Отличие в трудоемкости	небольшие (∆Т до 15 %)	большие (∆Т 15-20 %)	большие (∆Т до 20 %)
Последовательность обработки отдельных узлов	близкая	различная	различная
Количество одновременно изготовляемых моделей	2-3	до 6	большое (>6)
Процентное соотношение выпуска по моделям	сложное (с>4)	простое (с≤4)	сложное
Методы обработки	однотипные	однотипные	однотипные
Режимы обработки	однотипные	однотипные	однотипные
Оборудование	однотипные	однотипные	однотипные
Приспособления	однотипные	однотипные	однотипные
Материалы	однотипные технологические свойства	однотипные технологические свойства, близкие по расцветке	однотипные технологические свойства
Конструктивная основа	одинаковая	различная	различная

 

 

Приложение3

 

 

 

Рисунок 4 – Организация потока с применением транспортной системы «Дататрон»

 

 

 

Рисунок 5 – Организация потока с применением транспортной системы «Свичтрак»

 

на три

	на два

на одно

на четыре

на три

на четыре

на одно

на одно

на четыре

на четыре

Детали передаются с четырех рабочих мест

Детали передаются с двух рабочих мест

на два

на три

на два

на три

Детали передаются с трех рабочих мест

на два

Рисунок 6 Схема расположения рабочих мест в АГП

 

 

на одно

 

 

Рисунок 7 Ленточный конвейер ТКТ – 1фирмы ROG (Югославия)

 

 

 

Рисунок 8 Организация потока с применением транспортной системы «Итон» (Швеция)

 

 

Приложение 4

 

Рисунок 9 План Цеха

 

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОТОКОВ.

Поток – форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования.

Поток – группа рабочих мест с установленными на них оборудованием, инструментами, приспособлениями и транспортные средства, используемые для перемещения полуфабриката по рабочим местам в установленном ритме. За каждым потоком закреплена бригада рабочих.

Поток характеризуется следующими признаками:

· в потоке изготовляется определенный вид продукции (или ограниченное число видов однотипной продукции);

· за потоком закрепляется определенная площадь и определенное число участников;

· весь технологический процесс обработки делится на специализированные части (операции), которые пространственно размещаются, ка