Виды высокопроизводительной ручной дуговой сварки.

Способы зажигания дуги.

Расшифруйте Св-0,8АА, Св-12Х11НМФ

Ответы

1. Сварка пучком электродов. Принцип этого способа: два или несколько электродов соединяют в пучок (в двух-трёх местах, контактные концы сваривают друг с другом) которыми при помощи эл. Держателя ведут сварку. Дуга возникает между свариваемым изделием и одним из стержней электродов по мере оплавления дуга переходит на соседний электрод и тд. По очереди. В результате этого нагрев стержней электродов внутренним теплом меньше чем при сварке одностержневым электродом. Поэтому при сварке пучком электродов можно установить большую величину тока. Этот способ позволяет увеличить производительность труда.

Сварка с глубоким проваром. На стержень электрода наносят более толстый слой покрытия чем обычно, что позволяет сконцентрировать поток тепла в сварочной дуге, повысить её проплавляющие действия (увеличить глубину провара). Сварка ведется короткой дугой. Этот способ применяют в тавровых и угловых соединениях. Сварка наклонным электродом. При данном способе сварки оплавляющий конец электрода опирается на свар. кромки, а сам электрод перемещается вдоль линии соединения по мере заполнения разделки кромки. Сварка лежачим электродом.

Электрод с качественным покрытием укладывается в разделку шва. Длина дуги в процессе горения равна толщине слоя покрытия. Для этой сварки используют электрод 6-10мм, длину подбирают равную длине шва, но не больше 800-1000мм. Для удержания уложенного электрода, для изоляции и защиты дуги применяют медные заплатки.

Сварка электродами больших диаметров. Для сварки этим способом применяют электроды диаметром 8, 10, 12 мм при величине тока 350, 450 и 600 А. Сварка электродами больших диаметров имеет следующие недостатки: -большая масса электрододержателя с электродом приводит к быстрой утомляемости сварщика; -электродами больших диаметров трудно выполнять сварку в узких местах; Сварка трёхфазной дугой. В держатель, имеющий два токоподвода, закрепляют электрод, представляющий собой два электродных стержня в общем слое покрытия или два обычных электродных стержня с качественным покрытием. Через токопроводы в держателе к электродным стержням подводят две фазы сварочной цепи. Третью фазу подводят непосредственно к детали. Во время сварки дуга горит между двумя электродами и между каждым электродом и изделием. Сварку трехфазной дугой применяют при изготовлении конструкций, требующих значительного объема наплавленного металла, при сварке соединений, требующих глубокого проплавления, и при сварке ванным способом стальной арматуры диаметром 60—120 мм. Безогарковая сварка. Сущность способа заключается в том, что электрод не закрепляется в держателе, а приваривается к нему торцом, что позволяет использовать весь металл его стержня. Применение этого способа сварки позволяет несколько уменьшить число перерывов на смену электродов и на 10-15% сократить расходы сварочных материалов. Недостатком этого способа сварки является некоторое ухудшение условий манипулирования электродом и перегрев электрододержателя

2. Дуга может возникнуть в результате пробоя газа (воздуха) или предварительного соприкосновения электродов с последующим разведением их на расстояние нескольких миллиметров. Пробой воздуха возможен только при больших напряжениях, например 1000 В при зазоре между электродами в 1 мм. Этот способ возбуждения дуги обычно не применяется ввиду опасности высокого напряжения. При питании дуги переменным током высокого напряжения и высокой частоты (более 3000 В и 150 - 250 кГц) можно осуществить пробой воздуха при зазоре между электродом и изделием до 10 мм. Этот способ зажигания дуги менее опасен для сварщика. Второй способ - соприкосновение электрода с изделием создает замкнутую сварочную цепь. Движение напоминают зажигание спички «почиркивание» или «постукивание».Скорость зажигания дуги зависит от свойств источника питания сварочным током, от силы тока в момент соприкосновения электродов, от состава газов и времени соприкосновения электродов. На скорость возбуждения дуги также влияет величина сварочного тока. Чем больше ток при одном и том же диаметре электрода, тем больше становится сечение катодного пятна, большим будет электронный ток в начале зажигания, быстрее произойдет ионизация и переход к устойчивому дуговому разряду. Время перехода еще более сокращается при уменьшении диаметра электрода. Полярность тока также влияет на скорость зажигания дуги. При постоянном токе и обратной полярности (минус источника тока подключается к изделию) скорость возбуждения дуги больше, чем при переменном.