Устройство кровли из наплавляемого рулонного материала

Способы наклейки кровельных материалов:

• электроконтактный;
• огневой;
• безогневой (беспламенный).

Сравнение способов наклейки кровельных материалов:

Электроконтактный способ перед огневым способом наклейки наплавляемого кровельного материала обладает некоторым преимуществом в связи с использованием специального наклеечного устройства, позволяющего производить расплавление мастики покровного слоя электронагревателями, установленными на раме устройства, что исключает возможность выгорания покровного слоя, как это происходит при воздействии открытого пламени, и понижает пожароопасность способа.

Однако электроконтактный способ наклейки наплавляемого рубероида уступает огневому способу в производительности, а до недавнего времени и невозможности применения при ремонте мест примыканий кровли к вертикальным поверхностям стен, вентиляционных каналов и др.

При огневом способе (метод оплавления), имеющийся на наплавляемом кровельном материале утолщенный нижний слой мастики подплавляют пламенем специальных горелок по мере раскатывания и наклейки рулона (рис. 11). Наряду с неоспоримыми достоинствами способа, он имеет ряд существенных недостатков (неравномерное качество приклейки, повышение температуры хрупкости битумной мастики, пожароопасность способа), которые снижают долговечность водоизоляционного ковра и ограничивают возможность применения способа.

Рисунок 11. Наклейка наплавляемого материала огневым способом

Безогневой способ (метод разжижения) наклейки наплавляемого материала, заключающийся в размягчении мастичного покровного слоя растворителем с последующей выдержкой и приклеиванием, хотя и обладает определенными достоинствами (незначительная трудоемкость способа, безопасные условия производства и др.), не получил достаточного распространения при ремонте кровель (рис.12).

 

Рисунок 12. Наклейка наплавляемого материала безогневым способом

Устройство рулонного ковра

Для производства кровельных работ используется автогудронатор Д-251. Его эллипсоидальная цистерна емкостью 3600 л защищена теплоизоляцией из стекловаты, благодаря чему скорость остывания мастики не превышает 2° С в час. Автогудронатор снабжен системой подогрева из жаровых труб и горелок, позволяющих поддерживать в цистерне необходимую температуру мастики. В цистерну вмонтирован шестеренчатый насос, с помощью которого перемешивают мастику и подают ее по шлангам на требуемое расстояние. Наполняют цистерну мастикой из емкости, расположенной ниже рамы автогудронатора (рис.13).

 

Рисунок 13. Подача битума автогудронатором и схема рабочего места

1- автогудронатор, 2 – установка ПКУ-35М; 3 – материальный и воздушный шланги; К1 – рабочее место кровельщика.

Существует много конструкций котлов-термосов, котлов и ванн для слива доставляемой автогудронаторами мастики и ее подогрева перед использованием.

Использование котлов повышает производительность труда, культуру производства, улучшает качество кровельных работ.

Мастику подают на покрытие (крышу), как правило, механизированным путем. Чтобы мастика во время перекачивания на крышу не остывала, трубопровод должен быть тщательно утеплен. Кроме того, при необходимости трубопровод дополнительно обогревают паром или электроэнергией. Для обеспечения надежной работы насосной установки создают непрерывную циркуляцию горячей мастики, прокладывают прямую и обратную линии трубопровода с отбором мастики через кран на крыше.

Наклейка полотнищ рулонных материалов. Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками

Рисунок 14. Наклейка рулонного материала при помощи автогудронатора

При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. Полотна на крышах с уклоном до 15% наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением их перпендикулярно стоку воды. На крышах с уклоном более 15% полотна наклеивают от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды, чтобы рулонный ковер не сползал.

Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку: каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего. При уклоне крыши более 5% ширина нахлестки должна быть 70 мм во внутренних слоях ковра и 100 мм - в наружных. При уклонах менее 5 % ширина нахлестки во всех слоях не должна быть меньше 100 мм. При этом нахлестки в смежных слоях не должны располагаться одна над другой, а должны быть удалены друг от друга на половину ширины рулона, т.е, примерно, на 500 мм. Все рулонные полосы должны укладываться в одном направлении. На плоских и пологих крышах (с уклоном до 15%) полотнища рулонного ковра приклеиваются механизированным способом, при помощи специальной наклеечной машины.

Для наклейки рулонных материалов вручную необходимо звено, из двух человек: "укладчика" и "щеточника". Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к огрунтованному основанию. Работа выполняется в такой последовательности: укладчик примеряет часть полотнища длиной 3-6 м к конкретному участку ската, после чего отворачивает его небольшой участок на левую сторону на 0,5-0,7 м. Щеточник быстро наносит щеткой горячую мастику (или гребком - холодную мастику) на основание и на отвернутый конец рулона сначала сплошными линиями края, затем середину слоем не более 1-2 мм.

После этого укладчик склеивает смазанные поверхности, тщательно разглаживая полотнища руками по направлению от середины к краям. На руках укладчика обязательно должны быть брезентовые рукавицы. Затем укладчик переходит на приклеенный участок и операция повторяется каждый раз небольшими участками по 0,5-0,7 м в направлении раскатки рулона. В завершение наклеенное полотнище после пришпатлевки кромок шпателем прокатывается катком (рис.15). Следующие полотнища наклеиваются аналогично.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу.

Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если это не получается, необходимо отрезать приклеенную часть полотнища и наклеить ее правильно с нахлестом в 100 мм.

Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимают к основанию, пока из отверстия не потечет мастика.

Укладывают рулонные полотнища послойно, причем, при использовании холодных мастик интервал между наклейкой каждого слоя должен быть не менее 12 часов.

Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем 3-5 мм при ширине полосы от 1 до 1,5 м, затем рассеивают и втапливают в нее мелкий горячий гравий (размером 3-6 мм), получая таким образом защитный слой из гравия (рис.16). Битумно-полимерные рулонные ковры имеют внешний защитный слой, а полимерные ковры иногда покрывают лаковым слоем специальной мастики.

Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемкой операцией, требующей больших затрат ручного труда. Созданы специальные машины для механизации кровельных работ. Применение такого оборудования целесообразно только на крупных объектах при больших объемах работ по устройству мягких кровель или в специализированных строительных организациях или фирмах.

 

Рисунок 15. Укладка кровельного ковра а - раскатка и примерка рулона; б - приклеивание конца полотнища с подачей мастики удочкой и разравниванием ее гребком; в - раскатывание полотнища; г - прикатывание полотнища катком	Рисунок 16. Устройство гравийного защитного слоя а - нанесение мастики на поверхность кровли; б - рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики

 

Для лучшего приклеивания рулонных материалов с их поверхности удаляют посыпку и выправляют полотнища путем перемотки рулонов на обратную сторону.

Устройство мастичной кровли

Мастичная кровля имеет один существенный плюс: на ней нет швов, но есть и один существенный минус: при производстве работ необходимо обеспечить примерно одинаковую толщину мастичного покрытия на всей поверхности, за исключением разжелобков, примыканий, конька и ребер, о чем будет идти речь дальше.

По конструкциям мастичные кровли классифицируются на неармированные, армированные и комбинированные. Мастичные кровли состоят из нескольких слоев, первый из которых наносится способом распыления горячей мастики на подготовленное основание, образуя на нем водонепроницаемую пленку.

Наносится мастика на идеально ровную поверхность.

Работу по устройству мастичных кровель начинают с ендов, разжелобков, пониженных мест, где расположены водоприемные воронки. Ковер на битумных мастиках выполняют в следующей последовательности: по основанию настилают армирующие полотнища (стеклосетка или др.), сверху наносят сплошной слой горячей мастики и армирующий слой полностью пропитывается и приклеивается к основанию. Так же приклеиваются и остальные 2 или 3 армирующих слоя. Затем сверху наносят (втапливают) защитный гравийный слой.

 

Контроль качества

Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего теплоизоляционные работы.

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ.

При инспекционном контроле надлежит проверять качество выполненных работ выборочно по усмотрению Заказчика или Лица, осуществляющего строительство с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии возведения сооружения.

При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполняемых работ, а также скрытых работ и отдельных конструктивных элементов.

Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться при их завершении. При отсутствии актов освидетельствования скрытых работ запрещается выполнение последующих работ во всех случаях.

Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке (с участием представителя проектной организации) заказчиком с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций.

При приемочном контроле Лицо, осуществляющее строительство должно предъявлять Заказчику следую­щую производственную документацию:

■ общий журнал работ;

■ журналы производства отдельных видов работ;

■ акты приемки ранее выполненных работ;

■ журналы (акты) лабораторных испытаний;

■ паспорта и сертификаты на материалы и изделия.

На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал производства работ по устройству работ.

В процессе наклейки рулонной кровли контролируются: температура воздуха; соответствие вида приклеивающей мастики виду наклеиваемого рулонного материала; температура приклеивающей мастики; правильность расположения полотнищ рулонного материала по отношению к скату; соблюдение правил нахлестки полотнищ в продольных и поперечных стыках; соблюдение требований по усилению кровли на участках ендов, в местах примыкания кровли к выступающим конструктивным элементам, деформационным швам и т.п.; качество выполнения защитного слоя.

Пооперационный контроль

Лицо, осуществляющее строительство должно предъявлять представителю заказчика журнал теплоизоляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы теплоизоляционных материалов и готового покрытия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Для оценки качества материалов должны быть отобраны пробы и выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

 

Схема пооперационного контроля качества выполняемых работ

Таблица 3

Ответственный за работу	Операции, подлежащие контролю	Предмет контроля	Способ выполнения	Время
Мастер	Готовность основания для наклейки гидроизоляционного ковра	Ровность и чистота поверхности покрытия	Рейкой с уровнем, Визуального	До начала работы по устройству гидроизоляционного ковра
То же	Огрунтовка основания	Равномерность покрытия, сплошность	Визуально	В процессе нанесения грунтовки
-"-	Устройство гидроизоляционного ковра	Наличие дополнительных слоев вокруг воронок и вентиляционных вытяжек, плотность склейки кромок полотнищ	Визуально, пробным отрывом полотнищ, вызывающих подозрение	В процессе наклейки ковра и дополнительных слоев
Прораб	Отделка примыканий кровельной сталью	Качество крепления покрытий и их обделок	Визуально, обмером	По окончании работ
Мастер	Устройство защитного слоя	Сплошность и равномерность покрытия	Визуально	В процессе работы

 

Температура и толщина слоя приклеивающих мастик должны соответствовать указаниям, приведенным в таблице 4. В зимнее время наклейка рулонного ковра должна производиться на холодных мастиках.

 

 

Таблица 4

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Температура при нанесении горячих мастик, °С: - битумных - 160; - дегтевых - 130; - холодных (в зимнее время) - 65	+20°С +10°С +5°С	Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ
2. Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: - горячих битумных - 2,0; - промежуточных слоев - 1,5; - холодных битумных - 0,8	±10	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ