Изучение элементов конструкции и геометрии токарного резца

ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

Определение геометрических параметров резца и методика из измерения.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Режущая часть любого инструмента выполнена в форме клина. Геометрия режущего клина характеризуется формой его режущий части и углами, определяющими взаимное положение рабочих поверхностей.

Токарный резец является наиболее простым видом инструмента, на примере которого изучается геометрия более сложных инструментов.

Элементы токарного резца

Токарный резец состоит из режущей части и присоединительной (стержня), служащего для закрепления резца в резцедержателе (рис. 3.35).

I zUvOT8nMS7dVCg1x07VQUiguScxLSczJz0u1VapMLVayt+PlAgAAAP//AwBQSwMEFAAGAAgAAAAh ANa7tejGAAAA2wAAAA8AAABkcnMvZG93bnJldi54bWxEj0FrwkAUhO9C/8PyCl5K3cRDKqlrKIpg CUjV9tDba/aZhGbfhuw2if/eFQoeh5n5hllmo2lET52rLSuIZxEI4sLqmksFn6ft8wKE88gaG8uk 4EIOstXDZImptgMfqD/6UgQIuxQVVN63qZSuqMigm9mWOHhn2xn0QXal1B0OAW4aOY+iRBqsOSxU 2NK6ouL3+GcU7E+43Xyfo+RreMrHl484N/79R6np4/j2CsLT6O/h//ZOK0jmcPsSfoBcXQEAAP// AwBQSwECLQAUAAYACAAAACEABKs5XgABAADmAQAAEwAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAW0NvbnRlbnRf VHlwZXNdLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQAIwxik1AAAAJMBAAALAAAAAAAAAAAAAAAAADEBAABf cmVscy8ucmVsc1BLAQItABQABgAIAAAAIQAzLwWeQQAAADkAAAASAAAAAAAAAAAAAAAAAC4CAABk cnMvcGljdHVyZXhtbC54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEA1ru16MYAAADbAAAADwAAAAAAAAAAAAAA AACfAgAAZHJzL2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA9wAAAJIDAAAAAA== ">

Рис. 3.35. Элементы токарного резца

Различают следующие элементы режущей части резца: передняя поверхность, главная и вспомогательная задние поверхности, главная и вспомогательная режущие кромки и вершина резца.

Передней поверхностью называют поверхность резца, до которой сходит стружка.

Главной задней поверхностью называется поверхность, обращенная к поверхности резания.

Главная режущая кромка резца образуется пересечением передней и главной задней поверхностей.

Вспомогательная режущая кромка - пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.

Вершина резца является местом сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок, которая может быть выполнена по радиусу.

I zUvOT8nMS7dVCg1x07VQUiguScxLSczJz0u1VapMLVayt+PlAgAAAP//AwBQSwMEFAAGAAgAAAAh AI7ssv7EAAAA2wAAAA8AAABkcnMvZG93bnJldi54bWxEj09rwkAUxO+FfoflFXqrGy1aia4iFUHw UPxz6e2RfSbB7Nuw+xrjt3cFocdhZn7DzJe9a1RHIdaeDQwHGSjiwtuaSwOn4+ZjCioKssXGMxm4 UYTl4vVljrn1V95Td5BSJQjHHA1UIm2udSwqchgHviVO3tkHh5JkKLUNeE1w1+hRlk20w5rTQoUt fVdUXA5/zoB0X6PfafsjxTrsV7u4DZPxaWfM+1u/moES6uU//GxvrYHxJzy+pB+gF3cAAAD//wMA UEsBAi0AFAAGAAgAAAAhAASrOV4AAQAA5gEAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtDb250ZW50X1R5 cGVzXS54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEACMMYpNQAAACTAQAACwAAAAAAAAAAAAAAAAAxAQAAX3Jl bHMvLnJlbHNQSwECLQAUAAYACAAAACEAMy8FnkEAAAA5AAAAEgAAAAAAAAAAAAAAAAAuAgAAZHJz L3BpY3R1cmV4bWwueG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhAI7ssv7EAAAA2wAAAA8AAAAAAAAAAAAAAAAA nwIAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbFBLBQYAAAAABAAEAPcAAACQAwAAAAA= ">

Рис. 3.36. Поверхности при обработке резцов

На обрабатываемой заготовке различают поверхности: обработанную – полученную после снятия пропуска; обрабатываемую - которая исчезает в результате снятия припуска; поверхность резания, образованную главным режущим лезвием инструмента и являющуюся переходной межу обработанной и обрабатываемой поверхностями (рис. 3.36).

Координатные плоскости и геометрические параметры резца.

Для определения геометрических параметров резца устанавливаются следующие координатные плоскости: плоскость резания (ПР), основная плоскость, главная и вспомогательная секущие плоскости (рис. 3.36,3.37).

Рис. 3.37. Геометрия резца

Плоскость резания (ПР) называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку.

Основная плоскость (ОП) – плоскость перпендикулярная плоскости резания.

Главная секущая плоскость (NN) – плоскость перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Вспомогательная секущая плоскость (N₁N₁) – плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной комки на основную плоскость (рис. 3.37).

Режущая часть резца выполняется в виде клина и на ней различают следующие углы: главные, вспомогательные, в плане, наклона главного режущей кромки. Главные углы измеряются в главной секущей плоскости NN, вспомогательные – во вспомогательной N₁N₁.

Главным передним углом (γ) называется угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной резания и проходящей через главную режущую кромку. Он может быть положительным (+ γ), когда передняя поверхность перпендикулярна плоскости резания (рис. 3.37 II); и отрицательным (- γ), когда передняя поверхность направлена вверх от плоскости, перпендикулярной плоскости резания (рис. 3.37 III).

Главным задним углом (α) называется угол между касательной к главной задней поверхности резца в рассматриваемой точке режущей кромки и плоскости резания.

Угол резания (δ) называется угол между касательной к передней поверхности резца и плоскостью резания.

Углом заострения (β) называется угол между передней и главной задней поверхностями резца.

При положительном значении угла (γ) между углами существует следующие зависимости:

α + β + γ = 90⁰; α + β = δ; δ + γ = 90⁰; δ = 90⁰ – γ;

При отрицательном значении угла (γ) угол δ > 90⁰.

Вспомогательным задним углом α₁, называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Вспомогательный задний угол измеряется во вспомогательной плоскости N₁N₁.

Главным углом в плане (φ) называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательным углом в плане (φ₁), называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и обратным направлении подачи.

Угол (φ) делается для того, чтобы главная режущая кромка могла воздействовать на глубину срезаемого слоя: он влияет на износостойкость резца. У проходных резцов (φ) обычно выбирается в пределах 30…90⁰.

Угол (φ₁) принимает значения от 50до 45⁰ в зависимости от условий работы резца и жёсткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД).

Углом при вершине в плане ε называется угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость; в сумме φ + φ1 + ε = 180⁰.

Углом наклона главной режущей кромки (λ) называется угол, заключенный между режущей кромкой и линией проведенной через вершину резца, параллельно основной плоскости и измеряется в плоскости резания.

Угол (λ) считается отрицательным, когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки (рис. 3.37 в); равным нулю – при главной режущей кромке, параллельной основной плоскости (рис. 3.37 б), и положительным, когда вершина является наинизшей точкой режущей кромки (рис. 3.37 а).

Угол (λ) определяет направление схода стружки и может измениться в пределах (- 20⁰)…. (+ 10⁰). От величины угла наклона зависит также направление силы резания и механическая прочность резца, которая возрастает с увеличением положительного значения угла.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Эскиз заготовки и резца при точении. Обозначить поверхности:

Обработанную, резания, обрабатываемую, следы главной и вспомогательной секущей плоскостей, направление главного движения и подачи.

2. измерение производить при помощи штангенциркуля и настольного угломера.

3. Заполнить таблицу результатов измерений.

Таблица

Сечение державки (мм)	γ	α	δ	β	φ	φ1	α1	λ

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие виды поверхностей различают на заготовке в процессе резания?

2. Какие виды поверхностей различают на рабочей части резца?

3. Какие режущие кромки имеет режущая часть резца?

4. Что такое плоскость резания?

5. Что такое основная плоскость?

6. Виды секущих плоскостей?

7. Какие углы резца называются главными?

8. Что такое главный передний угол?

9. Что такое задний главный угол?

10. Что такое угол заострения?

11. Что такое угол резания?

12. Что такое угол главный в плане?

13. Что такое вспомогательный угол в плане?

14. В какой плоскости измеряется угол наклона главной режущей кромки и его назначение?