Структура железа и стали, получаемая

ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Термической обработкой называют нагрев и последующее охлаждение металла с целью изменения его структуры и получения при этом требуемых свойств.

В средние века применяли самую разнообразную термическую обработку: закалку в жидкости, закалку в воздушной струе, местную закалку лезвий, отпуск, цементацию, защиту от обезуглероживания при нагреве, отжиг и др. Средневековые мастера приписывали получение высоких свойств при термообработке металла проявлению сверхъестественных сил. До середины ХIХ века знание человека о термообработке представляли совокупность рецептов, передаваемых из поколения в поколение. Секреты иногда терялись и вновь познавались, но истинная природа процессов, происходящих в металле при термообработке, оставалась загадкой.

Итогом многочисленных исследований, начиная с опубликованных работ Д.К. Чернова, явилась теория термической обработки, которая позволяет разрабатывать научно обоснованные технологические процессы и получать в сплавах заданные свойства.

В настоящее время термической обработкой можно в широком диапазоне изменять твёрдость, износостойкость, прочность, пластичность, вязкость, технологические свойства (ковкость, штампуемость, обрабатываемость резанием, шлифуемость, свариваемость, прокаливаемость), магнитные, электрические, коррозийные, тепловые и оптические свойства.

Технологический процесс термической обработки - это совокупность последовательно или одновременно выполняемых технологических операций (вспомогательных, основных, дополнительных). Термическая обработка осуществляется на оборудовании, которое на машиностроительных заводах устанавливают либо в отдельных термических цехах, либо в потоке механической обработки, а также на участках термической обработки при литейных, прокатных, кузнечно-штамповочных, инструментальных, ремонтных цехах. Место термической обработки в общем цикле металлообработки зависит от типа и объёма производства и определяется рациональностью сосредоточения или рассредоточения термического оборудования с точки зрения обеспечения высокой надёжности и долговечности изделия при их минимальной себестоимости.

В развитых капиталистических странах, в первую очередь в США, вскоре после промышленного внедрения термических электропечей (в 20-х годах ХХ в.) появились заводы «коммерческой» (централизированной) термической обработки. Их назначение – проведение термической обработки деталей по заказам преимущественно мелких и средних предприятий, не имеющих термических цехов или электропечей для термообработки. Заводы «коммерческой» термообработки дали им возможность производить конкурентоспособную (прошедшую термическую обработку) продукцию без крупных капитальных вложений, необходимых для строительства термических цехов или участков.

В США и Канаде в 1990 г. насчитывалось более 750 заводов коммерческой термообработки (ЗКТ). Более 100 таких заводов действуют в ФРГ, десятки – в Англии, Франции и других капиталистических странах. ЗКТ в США, как правило, представляют собой небольшие предприятия со средним количеством обслуживающего персонала (25 человек). Заводы термической обработки располагаются в промышленно развитых экономических районах страны вблизи предприятий-заказчиков, тем самым расходы на автомобильный транспорт сведены к минимуму.

Исторически сложившаяся организация централизированной термической и химико-термической обработки в США привела к тому, что практически все мелкие и средние предприятия теперь не имеют в своём составе термических цехов и участков и пользуются услугами заводов «коммерческой» термообработки.

В бывшем СССР не было заводов «коммерческой» термообработки. Можно ожидать, что в России и странах СНГ, по мере перехода их на рыночную экономику и к подъёму производства, эти заводы начнут появляться в промышленно развитых экономических районах вблизи мелких и средних предприятий.

Мастерские по ремонту сельхозтехники относятся к мелким и средним предприятиям, однако вряд ли им можно рассчитывать на помощь со стороны заводов централизированной термической обработки, которые, если и появятся, будут расположены далеко от сельских предприятий. Поэтому для повышения качества ремонта, его ускорения и снижения себестоимости целесообразнее в ремонтных мастерских вместе с механическим, кузнечным и другим технологическим оборудованием устанавливать термические печи и другое термическое оборудование или там, где это рационально, создавать при мастерских термический участок.