С.А. Гайлевич, И.П. Ковган, М.В. Михадюк — КиберПедия 

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

С.А. Гайлевич, И.П. Ковган, М.В. Михадюк

2018-01-03 247
С.А. Гайлевич, И.П. Ковган, М.В. Михадюк 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

С.А. Гайлевич, И.П. Ковган, М.В. Михадюк

 

 

Технология хозяйственных комплексов

Учебно-методическое пособие к практическим занятиям

МИНСК 2009

Подготовили: доц. С.А. Гайлевич, асс. И.П. Ковган, асс. М.В. Михадюк

 

Рекомендовано кафедрой технологии важнейших отраслей промышленности БГЭУ.

 

Рецензент: доц. к.т.н. Ковалев А.Н.

 


Содержание

Введение………………………...……………………………………………...….4

1. Единичные параметры технологических процессов………………………..6

2. Сырье и его подготовка…………………………………………………...….14

3. Оптимизация производственных процессов. Математические модели….21

4. Расчет содержания вещества, влажности материалов и масс……………..29

5. Материальный баланс производства………………………………………..31

Приложение………………………………………………………………………45

Список использованных источников…………………………………………...46


Введение.

 

Практические занятия по курсу «Технология хозяйственных комплексов» имеют цель ознакомления с некоторыми технологическими расчетами. Технологический процесс изготовления товарного изделия в целом продолжителен во времени, хотя отдельные технологические переделы имеют свои особенности. Свойства готовых изделий определяются разработанными технологическими параметрами. Поэтому технология производства, как правило, тесно связана с предварительными технологическими расчетами, определяющими материальные затраты на производство, на основании которых разрабатывается технологическая схема выпуска конкретного вида продукции.

Целью настоящего методического указания является ознакомление студентов с навыками технологических расчетов.

Практические занятия по курсу «Технология хозяйственных комплексов» включают такие важнейшие этапы, как освоение навыков решения различных технологических задач с помощью определения экономических показателей. Экономические показатели очень важны в технологии. В пособие включены разделы, показывающие разные подходы к расчету параметров технологического процесса, которые можно использовать для экономической оценки отдельно взятого процесса либо сравнения его с другими аналогичными процессами. Освоив методику расчетов при оценке сырьевой базы для производства какой – либо продукции, можно определить экономическую эффективность использования того или иного вида сырья. С целью оптимизации производственных процессов в пособии рассматривается их сравнение путем анализа соотношения производственных затрат и полученных при этом результатов.

Для качественного подбора технологического оборудования и экономической оценки процесса необходимо иметь данные о количестве материалов, подлежащих переработке на каждом технологическом переделе с учетом выполнения годовой производственной программы. Эти данные берутся из материального баланса.

В пособии приведены примеры решения поставленных технологических задач.

 

 

Оптимизация производственных процессов

Математические модели

 

Оптимизация при оценке производственных процессов предусматривает их сравнение путем анализа соотношения производственных затрат и полученных при этом результатов. Производство представляется как некоторая система, характеризующаяся устойчивой функциональной зависимостью между затратами ресурсов на производство и выпуском продукции. Имеющаяся функциональная связь называется производственной функцией.

где umax – выпуск продукции.

В качестве выпуска могут быть и другие выходные параметры

v - затраты

В качестве затрат могут выступать ресурсы, энергия, вода, и др.

Производственная функция может быть использована для определения наиболее экономичного уровня затрат на заданный объем выпуска продукции, либо более рационального использования имеющихся ресурсов и на основе этого – выбора более оптимального способа производства из имеющихся вариантов.

Самой простой формой сравнения затрат с выпуском служит направленная величина – вектор. Параметр назван вектором в силу того, что производственный процесс направлен от затрат к выпуску.

Различают вектор единичный (Iе) и объемный (Iо). Вектор называется единичным, если он составлен на единицу затрат либо на единицу выпуска, т.е. при V= 1 либо U= 1.

Iе = (1; U);

Iо = (V; 1).

Выбор единичного вектора определяется исходными параметрами. Если в условии задачи дан выход продукции из единицы сырья, то единичный вектор будет иметь вид: Je = (1; U); если приведены нормы расхода сырья на единицу продукции, то единичный вектор будет иметь вид: Je = (V; 1). С помощью единичных векторов упрощается процедура сравнения затрат с выпуском.

Если затраты или выпуск разнообразны (различные виды сырья и продукции), то это отображается в формальной записи вектора отдельными числами, например:

 

Je = [2(1), 3(2); 1(А)]

- вектор отображает, что одна единица продукции А изготовлена из двух единиц сырья первого вида и трех единиц сырья второго вида.

 

Je = [1; 2(А), 3(Б)]

 

 

- вектор отображает, что из одной единицы сырья изготовлено две единицы продукции А и три единицы продукции Б.

Следует отметить, что пропорция между затратами и выпуском в единичном и объемном векторах «затраты – выпуск» остается постоянной, так как остается неизменным механизм производственного процесса - технология.

Например, при единичном векторе Je = [2(1), 3(2); 1(А)] объемный вектор по программе на изготовление тысячи изделий будет иметь вид:

 

Je = [2000(1), 3000(2); 1000(А)]

 

Объемный вектор (Jо) составляется на весь объем требуемой программы выпуска продукции при рассматриваемых способах производства либо на весь объем имеющихся в наличии ресурсов. Объемный вектор информирует о том, сколько продукции из имеющихся в наличии ресурсов можно получить при реализации каждого из рассматриваемых технологических способов либо сколько ресурсов потребуется для реализации запланированного при каждом технологическом способе выпуска продукции. Причем, объемный вектор по ресурсам на выпуск продукции при использовании различных видов сырья составляется исходя из минимального варианта расхода имеющихся ресурсов (чтобы хватило сырья). Например: если на единицу продукции идет 2 ед. сырья 1, 3 ед. сырья 2 и 1 ед. сырья 3, а в наличии имеется 1200 ед. сырья 1, 900 ед. сырья 2 и 800 ед. сырья 3, то вектора будут иметь вид:

 

Je = [2(1), 3(2), 1(3); 1]

 

Jо = [600(1), 900(2), 300(3); 300]

 

В данном примере из сырья 1 можно получить 600 ед. продукции, из сырья 2 – 300 ед. продукции, из сырья 3 – 800 ед. продукции. Так как для изготовления используются одновременно все три вида сырья, то объемный вектор составляется по минимальным затратам сырья, т.е. исходя из количества сырья 2, так как его хватит только на 300 ед. продукции.

В приведенном примере объемный вектор по программе составляется на требуемый выпуск продукции (чтобы выполнить программу), например, при необходимости выпуска 500 ед. продукции Jо будет иметь вид:

 

Jо = [1000(1), 1500(2), 500(3); 500]

 

Если в условии задачи дан выход разных изделий из единицы сырья (Jе = 1; 1(А), 3(Б); 2(В)], а также доведена программа выпуска этих изделий (А – 1000ед., Б – 1500ед., В – 1800 ед.), то объемный вектор по программе составляется с учетом максимального расхода ресурсов (чтобы выполнить программу).

 

 

Jо = [1000; 1000(А), 3000(Б); 2000 (В)]

 

( > > )

max

 
 


При наличии данных по требуемой программе и имеющихся ресурсах составляются два объемных вектора, показывающих условия выполнения программы и использования имеющихся ресурсов. Из полученных векторов выбирается оптимальный, соответствующий производственной ситуации, т.е. вектор показывающий наиболее выгодные условия выполнения программы выпуска.

Следует помнить, что вектора составляются на способ производства, так как именно в нем реализуются затраты с целью выпуска продукции.

При решении более сложных производственных вопросов, где необходимо оценить технологическую возможность выпуска разнообразных видов продукции из одного либо нескольких видов сырья, возникает потребность в согласовании и увязывании ряда технологических параметров (количества имеющихся сырьевых материалов, планового выпуска различных видов продукции, оценки возможностей максимального выпуска продукции либо получении прибыли при наличии определенных ресурсов и др.). Взаимосвязанность этих параметров иллюстрируется системой уравнений, которая называется математической моделью.

Первое уравнение модели является целевым, так как в нем фиксируются условия конечного результата, например, выпуска продукции при минимальных затратах сырья либо оптимальная загрузка технологии с целью получения максимальной прибыли. Но так как любой технологический процесс требует определенного обеспечения, которое, как правило, имеет конечные параметры, наряду с целевым уравнением, составляются ограничивающие уравнения, учитывающие эти конечные параметры. Целевая функция и ограничения фиксируют обратные параметры, т.е., если в целевой функции задействована продукция или прибыль, то ограничение учитывает наличие ресурсов и наоборот.

Математические модели составляются по планированию выпуска продукции либо загрузке технологических способов при соблюдении конечного условия. Ключевым фактором в любой системе уравнений является неизвестное.

Если требуется составить математическую модель планирования выпуска продукции, то в качестве неизвестного х1, х2… хn принимается объем произведенной продукции по каждому рассматриваемому способу, независимо от конечных условий.

Если требуется составить математическую модель оптимальной загрузки технологических способов, то в качестве неизвестного х1, х2… хn принимается расход сырья по каждому технологическому способу.

Количество неизвестных равно количеству способов в соответствии с условиями задачи.

Пример 1.

Дано: Для изготовления 4-х видов продукции А, Б, В, Г четырьмя технологическими способами используются 3 вида сырья. Ресурсы сырья, нормы его расхода на единицу продукции и получаемая прибыль от единицы продукции приведена в таблице 1.

Таблица 1

Сырье Норма расхода сырья на единицу продукции Ресурсы
А Б В Г
           
           
           
Прибыль          

 

Требуется:

1. Записать единичные и объемные векторы «затраты – выпуск» по каждому способу.

2. Составить математическую модель планирования выпуска продукции исходя из условий:

а) максимизации прибыли.

б) максимизации выпуска продукции

Решение

Составляемые векторы будут иметь вид:

1. JeА = [2(1), 3(2), 4(3);1(A)]

J0А= [1000(1), 1500(2), 2000(3); 500(A)]

JeБ = [4(1), 1(2), 2(3); 1(Б)]

J0Б = [2800(1), 700(2), 1400(3); 700(Б)]

JeВ = [7(1), 3(2), 6(3); 1(В)]

J0В = [2800(1), 1200(2), 2400(3); 400(В)]

JeГ = [2(1), 5(2), 1(3); 1 (Г)]

J0Г = [600(1), 1500(2), 300(3); 300(Г)]

 

2. Так как в данной задаче планируется выпуск продукции, то принимается за х1, х2, … х3 и х4 – объем произведенной продукции по каждому способу.

Математические модели будут иметь вид:

 

а) х - продукция

1 + 4х2 +8х3 + 10х4 → max (целевое уравнение)

1 + 4х2 +7х3+2х4 ≤ 2800

12+3х3+5х4 ≤ 1500 (ограничение по ресурсам)

1+2х2+6х3+1х4 ≤ 3600

 

 

 

б)

х - продукция

х1→max, х2→max, х3→max, х4→max (целевое уравнение)

1 + 4х2 +7х3+2х4 ≤ 2800

12+3х3+5х4 ≤1500 (ограничение по ресурсам)

1+2х2+6х3+1х4 ≤ 3600

 

Пример 2.

Дано: В таблице 2 приведены данные по выходу изделий из единицы сырья и программа выпуска каждого вида изделий при использовании трех технологических способов.

Таблица 2

Изделие Выход изделий из единицы сырья Программа выпуска
       
А        
Б        

 

Требуется:

1. Записать единичные и объемные векторы «затраты-выпуск» по каждому способу.

2. Составить математическую модель оптимизации загрузки техн. способов исходя из условий минимизации затрат сырья.

Решение.

Составляемые векторы будут иметь вид:

1. Je1 = [1:2(А), 3(Б)]

J01 = [900; 1800(А), 2700(Б)]

Je2 = [1; 4(А), 5(Б)]

J02 = [450; 1800(А),2250(Б)]

Je3 = [1; 1(А), 4(Б)]

J03 = [1800;1800(А),7200(Б)]

2. Исходя из условий задачи принимается х1, х2, х3 – расход сырья по каждому технологическому способу. Математическая модель будет иметь вид:

х - сырье

х123→min (целевое уравнение)

1 + 4х2 +1х3 ≥1800

1+5х2+4х3 ≥1500 (ограничение по программе)

 

Примечание: Если бы в условии задачи были даны конкретные затраты на единицу сырья по каждому способу, например N, М и Р соответственно, в этом случае целевое уравнение имело бы вид:

1 + М х2 + Рх3 →min

 

 

 

Пример 3.

Данные по имеющимся исходным параметрам для изготовления трех видов продукции по трем технологическим способам приведены в таблице 3.

Таблица 3

  Норма расхода сырья на единицу продукции Ресурсы
Способы      
Сырье        
План выпуска    
Прибыль        

 

Требуется:

1. Записать единичные и объемные векторы по каждому способу.Сделать вывод оптімальных векторов.

2. Составить математическую модель оптимизации загрузки исходя из условий:

а) максимизации выпуска

б) максимизации прибыли

3. Составить математическую модель планирования выпуска продукции, исходя из условий минимизации затрат сырья.

 

Решение.

Составляемые векторы будут иметь вид:

1. Je1 = [2;1]

J01 = (3400; 1700) (J0 по ресурсам)

J01 = (3200; 1600) (J0 по программе) ▼

Je2 = (4;1)

J20 = (3400; 850)

J20= (6400;1600) ▼

Je3=(1;1)

Je3=(3400;3400)

J30=(1600;1600) ▼

 

2. В соответствии с условием х1, х2, х3→сырье по каждому технологическому способу

Математические модели имеют вид:

 

а) х - сырье

(целевое уравнение)

х1 + х23≤3400 (ограничение о ресурсам)

 

(х –сырье, 2 – сырье на единицу продукции, - продукт)

 

Примечание:

если бы в условии задачи был задан не единый план выпуска продукции по каждому способу, а конкретизирован (например для 1-го способа 1400 ед., второго- 1500, третьего -1600), то при составлении математической модели целевое уравнение имело бы вид ; ; х3→max.

б) х - сырье

(целевое уравнение)

х123≤3400 (ограничение по ресурсам)

 

3. В данном варианте за х1, х2, х3 принимается выпуск продукции по каждому технологическому способу.

х - продукция

1+4х23→min (целевое уравнение)

х123≥1600 (ограничение по программе)

Пример 4.

Данные технологических параметров приведены в таблице 4.

Таблица 4

Способ Выход продукции из единицы сырья Ресурсы
А Б В
         
         
         
Программа выпуска        

Требуется:

1. Записать все имеющиеся векторы «затраты-выпуск» и выделить оптимальные.

2. Составить математическую модель оптимизации загрузки технологических способов исходя из условий минимизации затрат сырья

Решение

1. Составляемые векторы будут иметь вид:

Je1 = [1;2(А),4(Б),1(В)]

J01 = [9000; 18000(А), 36000(Б), 9000(В)]

J01 = [12000; 24000(А), 48000(Б), 12000(В)] ▼

Je2 = [1; 3(А),6(Б),2(В)]

J02 = [9000; 27000(А), 54000(Б), 18000(В)]

J02 = [6000; 18000(А), 36000(Б), 12000(В)] ▼

Je2 = [1; 1(А), 3(Б),3(В)]

J02 = [9000; 9000(А), 27000(Б), 27000(В)]

J03 = [8000; 8000(А), 24000(Б), 24000(В)] ▼

▼ – наиболее оптимальные векторы.

 

 

За х1, х2, х3 принимается сырье, используемое при каждом технологическом способе.


х -сырье

х1+ х2+ х3 → min (целевое уравнение)

1+3х2+1х3 ≥ 8000 (ограничение по программе)

1+6х2+3х3 ≥ 4200

1+2х2+3х3 ≥ 1200

 

(х – сырье, 2 – выход продукции из единицы сырья, 2·х – продукция)

 

 

Материалов и масс

Качество и требуемые свойства изготовленных изделий определяются технологией их производства, принятой для данного вида продукции. Технология, как правило, базируется на составах масс (шихт), которые обычно являются многокомпонентными. Параметры исходных сырьевых материалов имеют свои отличительные особенности, что должно учитываться при составлении сырьевых масс. Правильность выбора состава массы (шихты) определяется ее свойствами, что должно обеспечить рациональную технологию и высокое качество продукции при минимальных материальных и энергетических затратах.

 

4.1 Пересчет влажного материала на сухое вещество.

 

При расчете количества влажных материалов используют такие характеристики, как абсолютная и относительная влажность.

Абсолютная влажность Wа – это влажность, отнесенная к высушенной до постоянной массы навеске:

Wа = (G0 - G1)/ G1 · 100 (%),

где: G0- масса влажного материала

G1- масса материала, высушенного до постоянного значения.

 

Относительная влажность W – это влажность, отнесенная к массе влажного материала:

W = (G0 - G1)/ G0 · 100 (%).

Соотношение между абсолютной и относительной влажностью выражается зависимостями:

W = Wа · 100/ (100 + Wа)

Wа = W · 100/(100 W)

Пример 1.

Определить относительную влажность сырьевой массы в производстве керамического кирпича, если навеска массой 20,5г после сушки уменьшилась до 16,1г.

Решение:

W = (20,5 - 16,1)/20,5 · 100 = 21,46 (%).

В ряде случаев на практике все технологические расчеты с исходными материалами производятся по сухому веществу, т.е. пересчитанными на продукт, не содержащий физически связанной воды.

Пересчет ведут в соответствии с формулой:

Gсух = G · ( 100 - W)/100 (г,кг,т),

где: Gсух – искомая масса сухого вещества,

G – исходная масса влажного материала,

W – влажность материала в %.

Пример 2.

Рассчитать количество сухого вещества, содержащегося в 2750 кг массы с влажностью 23%.

Решение:

Gсух = 2750 · (100 - 23)/100 = 2175,5 (кг).

 

4.2. Пересчет содержания сухого вещества на влажный материал.

 

Пересчет осуществляется в соответствии с выражением:

GВЛ = Gсух /(100- W) · 100

GВЛ - искомая масса влажного материала,

Gсух - исходная масса сухого материала,

W - влажность материала в %.

 

Пример 3.

Определить, какое количество бетона может быть получено из смеси вяжущего и заполнителя в количестве 420 кг при ее (смеси) водозатворении 44%.

 

Решение:

 

G бет = 420/(100 44) · 100 = 750 (кг).

 

4.3 Пересчет материала с одной влажности на другую.

Такие расчеты используются при изменении влажности материала, например, при обезвоживании суспензии до порошкообразного состояния. Пересчет осуществляется в соответствии с выражением:

G1 = G0 (100 - W0) /100 - W1,

где: G0 - масса материала с исходной влажностью,

G1 - искомая масса материала с новой влажностью,

W0 - исходная влажность материала, %,

W1 конечная влажность материала после его переработки, %.

Пример 4.

Материал с влажностью 9% весит 100 кг. Определить его вес после увлажнения до 20%.

Решение:

G1 = 100(100 – 9)/100 – 20 = 113,75 (кг).

Количество воды, необходимой для доувлажнения материала с влажностью 9% до влажности 20% составит:

113,75 – 100 = 13,75 (кг).

 

 

Пример 5.

Определить вес штукатурного раствора с влажностью 25%, если для его приготовления использовалось 12 кг сухой штукатурной смеси.

Решение:

G1 = 12 . (100 – 0)/(100 – 25) = 16, 0 кг.

Количество воды, необходимое для образования мокрой штукатурки, составит:

16,0 – 12, 0 = 4,0 кг.

 

 

 

 

 

Лицевого кирпича

 

Шихтовой состав лицевой массы приведен в табл.4

Таблица 4 – Шихтовой состав лицевой массы

Название Содержание компонента, масс. %
Глина огнеупорная  
Стеклобой  
Песок кварцевый  

 

 

Движение материалов по технологическим переделам и нормати­вы пооперационных и возвратных потерь в производстве лицевой мас­сы приведены в табл. 5.

 

Таблица 5 – Операции производства и нормативы потерь лицевой массы

 

Наименование операции Пооперационные потери, Р(i),% Возвратные потери, В(i),% Позиции возврата,N(i) Влажность пооперационная,W(i),%
         
13. Склад готовой продукции 1,0        
14.Сортировка 1,0      
15. Обжиг 5,0      
16. ППП 4,0   -  
17.Сушка 4,0      
18.Формование 0,5      
19. Смешивание песка и глино-порошка 0,5     -   -  
20.Транспорти- ровка глино-порошка 0,5     -    
21. БРС 6,0      
22. Хранение шликера 0,5     -    
23. Сепарация шликера 0,5     -    
24.Помол шликера 1,5   -  
25.Транспортировка глины 0,5     -    
26. Склад глины 0,5   -  
27.Транспортировка стеклобоя 0,5     -    
28. Склад стеклобоя 0,5   -  
29.Транспортировка песка 1,0     -    
30. Просев песка 1,0   -  
31. Склад песка 0,5   -  

 

 

Поступило на склад в составе готовой продукции 7371 т лицевой массы.

 

13. Склад готовой продукции:

R13 = т;

S13 = т;

Н13 = т.

14. Сортировка:

R14 = т;

S14 = т;

 

Н14 = т.

15. Обжиг:

R15 = т;

S15 = т;

HI5 = т.

16. Потери при прокаливании:

R16 = т;

Н16 = т.

 

17. Сушка.

R17 = т;

S17 = т;

Н17 = т;

G17 = т.

18. Формование:

R18 = т;

S18 = т;

H18 = т;

G18 = т.

19. Смешивание песка и глинопорошка:

R19 = т;

H19 = т.

Рассчитывается масса песка и глинопорошка перед смешиванием в соответствии с составом шихты:

- глинопорошок (глина и стеклобой) - 65%;

-песок-35%.

G глинопорошка т;

G песка т.

20. Транспортировка глинопорошка:

R20 = т;

Н20 = т;

G20 = т.

21. БРС (башенная распылительная сушилка):

R21 = т;

S21 = т;

Н21 = т;

G21 = т.

22. Хранение шликера:

R22 = т;

 

Н22 = т;

G22 т.

 

23. Сепарация шликера (на этот передел возвращаются потери после БРС):

R23 = т;

Н23 = т;

G23 = т.

24. Помол шликера:

R24 = т;

Н24 = т;

G24 = т.

Рассчитывается масса глины и стеклобоя, содержащаяся в глинопорошке, в соответствии с составом шихты:

Gглины= т;

Gстеклобоя = т.

25. Транспортировка глины:

R25 = т;

Н25 = т;

G25 = т.

26. Склад глины:

R26 = т;

Н26 = т;

G26 = т.

27. Транспортировка стеклобоя:

R27 = т;

Н27 = т.

28. Склад стеклобоя:

R28 = т;

Н28 = т.

29. Транспортировка песка:

R29= т;

Н29 = т;

G29 = т.

30. Просев песка:

R30 = т;

Н30 = т;

G30 = т.

31. Склад песка:

R31 = т;

H31 = т;

G31 = т.

Результаты расчета материального баланса по лицевой массе сводятся в табл. 6.

 

Таблица 6 – Сводная таблица данных баланса по лицевому слою

Наименование технологических переделов Абсолютные потери, R(i) Возврат в производство, S(i) Количество перерабатываемого материала, H(i) Количество материала с учетом влажности, G (i)
13. Склад готовой продукции 74,45 70,73 7445,45 -
14. Сортировка 75,21 72,95 7520,66 -
15. Обжиг 395,82 356,24 7916,48 -
16 ППП 329,85 - 8246,33 -
17. Сушка 343,6 309,24 8589,93 8855,60
18. Формование 43,17 41,06 8633,1 10791,37
19. Смешение песка и глинопорошка 43,38 - 8676,48 -
20 Транспортировка глинопорошка 28,34 - 5668,05 6094,68
21. БРС 361,79 325,61 6029,84 6483,70
22. Хранение шликера 30,30 - 6060,14 11018,44
23. Сепарация шликера 30,45 - 5764,98 10481,78
24. Помол шликера 87,79 - 5852,77 10641,40
25. Транспортировка глины 24,89 - 4977,23 6381,06
26. Склад глины 25,01   5002,29 6413,13
27. Транспортировка стеклобоя 4,52 - 904,95 904,95
28. Склад стеклобоя 4,55 - 909,50 909,50
29. Транспортировка песка 30,67 - 3067,44 3228,88
30. Просев песка 30,98 - 3098,42 3261,49
31. Склад песка 15,60 - 3114,02 3277,91

 

Полученные данные по расходу сырьевых материалов с учетом их естественной влажности сведены в табл. 7.

 

Таблица 7 – Таблица расхода сырья

 

Наименование сырья Год Час
Глина (для лицевого слоя) 6413,13 1,6
Стеклобой 909,50 0,23
Глинопорошок 6094,68 1,52
Песок 3277,91 0,82
Глина (для основной массы) 109183,67 27,31
Шамот 6930,47 1,73
ОФС 21327,26 5,33

 

Примечание. В расчете принимают, что склады сырья работают в 1 сме­ну 256 дней в году; массозаготовительное отделение - в 2 смены 256 дней в году; формовочное отделение - в 3 смены 330 дней в году.

Данные материального баланса используются при технологических расчетах складов сырья, емкостей запаса, перерабатывающего оборудования, а также технико-экономической оценке производственного процесса.

 


Приложение

 

Принципиальная схема производства кирпича керамического

двухслойного формования

С.А. Гайлевич, И.П. Ковган, М.В. Михадюк

 

 

Технология хозяйственных комплексов

Учебно-методическое пособие к практическим занятиям

МИНСК 2009

Подготовили: доц. С.А. Гайлевич, асс. И.П. Ковган, асс. М.В. Михадюк

 

Рекомендовано кафедрой технологии важнейших отраслей промышленности БГЭУ.

 

Рецензент: доц. к.т.н. Ковалев А.Н.

 


Содержание

Введение………………………...……………………………………………...….4

1. Единичные параметры технологических процессов………………………..6

2. Сырье и его подготовка…………………………………………………...….14

3. Оптимизация производственных процессов. Математические модели….21

4. Расчет содержания вещества, влажности материалов и масс……………..29

5. Материальный баланс производства………………………………………..31

Приложение………………………………………………………………………45

Список использованных источников…………………………………………...46


Введение.

 

Практические занятия по курсу «Технология хозяйственных комплексов» имеют цель ознакомления с некоторыми технологическими расчетами. Технологический процесс изготовления товарного изделия в целом продолжителен во времени, хотя отдельные технологические переделы имеют свои особенности. Свойства готовых изделий определяются разработанными технологическими параметрами. Поэтому технология производства, как правило, тесно связана с предварительными технологическими расчетами, определяющими материальные затраты на производство, на основании которых разрабатывается технологическая схема выпуска конкретного вида продукции.

Целью настоящего методического указания является ознакомление студентов с навыками технологических расчетов.

Практические занятия по курсу «Технология хозяйственных комплексов» включают такие важнейшие этапы, как освоение навыков решения различных технологических задач с помощью определения экономических показателей. Экономические показатели очень важны в технологии. В пособие включены разделы, показывающие разные подходы к расчету параметров технологического процесса, которые можно использовать для экономической оценки отдельно взятого процесса либо сравнения его с другими аналогичными процессами. Освоив методику расчетов при оценке сырьевой базы для производства какой – либо продукции, можно определить экономическую эффективность использования того или иного вида сырья. С целью оптимизации производственных процессов в пособии рассматривается их сравнение путем анализа соотношения производственных затрат и полученных при этом результатов.

Для качественного подбора технологического оборудования и экономической оценки процесса необходимо иметь данные о количестве материалов, подлежащих переработке на каждом технологическом переделе с учетом выполнения годовой производственной программы. Эти данные берутся из материального баланса.

В пособии приведены примеры решения поставленных технологических задач.

 

 


Поделиться с друзьями:

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.324 с.