Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...

Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...

Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...

Интересное:

Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...

Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...

Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Блок 1.3. Конверсия окиси углерода.

2017-12-22

229

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 16Следующая ⇒

Трубопровод пара давлением 4 МПа в конвер тор окиси углерода 1 ступени поз.114.

Расход, Q141, т/ч QIC141 QCV141

30,0 п.и. = ± 1,0

Автоматическое регулирование.

1 Диафрагма. поз.QЕ141. 2 Преобразователь разности давлений, класс точности 0,5. поз.Q141. 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 до 32 т/ч, класс точности 0,075. Dси = ± 0,2 т/ч. 4 Модуль аналогового выходного сигнала контроллера HPM TPS. 5 Клапан регулирующий "ВЗ", Ду 4", Ру 6,4 МПа в комплекте с электропневмопозиционером. поз.QCV141.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Трубопровод пара давлением 0,7 МПа в конвертор окиси углерода II ступени поз.117

Расход, Q145, т/ч

20,0 п.и. = ± 1,0

1 Диафрагма. поз.QЕ145. 2 Преобразователь разности давлений, класс точности 0,5. поз.Q145. 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 до 25 т/ч, класс точности 0,075. Dси = ± 0,1 т/ч.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Трубопровод пара давлением 0,7 МПа в конвертор окиси углерода I ступени поз.114

Расход, Q146, т/ч

20,0 п.и. = ± 1,0

1 Диафрагма. поз.QЕ146. 2 Преобразователь разности давлений, класс точности 0,5. поз.Q146. 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 до 25 т/ч, класс точности 0,075. Dси = ± 0,1 т/ч.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Трубопровод азотоводород-ной смеси в систему циркуляцион-ного азота для восстановления катализатора конвертора окиси углерода II ступени поз.117 (тонкое регулирование)

Расход, Q149, м³/ч QIC149 QCV149

175,0 п.и. = ± 5,0

Автоматическое регулирование.

1 Диафрагма. поз.QЕ149. 2 Преобразователь разности давлений, класс точности 0,5. поз.Q149. 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 до 250 м³/ч, класс точности 0,075. Dси = ± 1,3 м³/ч. 4 Модуль аналогового выходного сигнала контроллера HPM TPS. 5 Клапан регулирующий "ВО", Ду 15 мм, Ру 6,4 МПа в комплекте с электропневмопозиционером. поз.QCV149.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Трубопровод азотоводород-ной смеси в систему циркуляцион-ного азота для восстановления катализатора конвертора окиси углерода II ступени поз.117 (грубое регулирование)

Расход, Q151, м³/ч QIC151 QCV151

п.и. = ± 25

1 Диафрагма. поз.QЕ151. 2 Преобразователь разности давлений, класс точности 0,5. поз.Q151 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 до 1 000 м³/ч, класс точности 0,075. Dси = ± 5 м³/ч. 4 Модуль аналогового выходного сигнала контроллера HPM TPS. 5 Клапан регулирующий "ВО", Ду 20 мм, Ру 6,4 МПа в комплекте с электропневмопозиционером. поз.QCV151.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Трубопровод воздуха на окисление катализаторов в конверторах окиси углерода I и II ступеней-

Расход, Q153, м³/ч

3 000 п.и. = ± 50

1 Диафрагма. поз.QЕ153. 2 Преобразователь разности давлений, класс точности 0,5. поз.Q153. 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 до 3 200 м³/ч, класс точности 0,075. Dси = ± 16 м³/ч.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Трубопровод конвертирован-ного газа перед конвертором окиси углерода I ступени поз.114-

Давление, Р142, МПа

3,00 п.и. = ± 0,10

1 Преобразователь давления, класс точности 0,5. поз.Р142. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 до 6 МПа, класс точности 0,075. Dси = ± 0,03 МПа.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК Распечатка на принтере ЦПУ ежечасных значений Р142 один раз в смену.

Трубопровод конвертирован-ного газа после конвертора окиси углерода I ступени поз.114.

Давление, Р143, МПа

2,95 п.и. = ± 0,10

1 Преобразователь давления, класс точности 0,5. поз.Р143. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 до 6 МПа, класс точности 0,075. Dси = ± 0,03 МПа.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК. Распечатка на принтере ЦПУ ежечасных значений Р143 один раз в смену. Запись в журнале приема-сдачи смены значений Р143 один раз в 4 часа.

Трубопровод конвертирован-ного газа перед конвертором окиси углерода I ступени поз.114.

Давление, РI145, МПа

3,00 п.и. = ± 0,30

1 Манометр показывающий, шкала от 0 до 6 МПа, класс точности 1,5. поз.РI145. Dси = ± 0,09 МПа.

Оператор.Визуаль-ный контроль по месту один раз в час.

Показания по месту.

Трубопровод конвертирован-ного газа перед конвертором окиси углерода II ступени поз.117.

Давление, РI147, МПа

2,90 п.и. = ± 0,30

1 Манометр показывающий, шкала от 0 до 6 МПа, класс точности 1,5. поз.РI147. Dси = ± 0,09 МПа.

Оператор.Визуаль-ный контроль по месту один раз в час.

Показания по месту.

Подогреватель неочищенной азотоводород-ной смеси II ступени поз.116.

Перепад давления между труб-ным и меж- трубным пространст-вом DР116, МПа

минус 0,600 п.и. = ± 0,080

0,600 п.и. = ± 0,080

1 Расчитанная разница давлений по значениям поз.Р143 минус поз.Р501_1, шкала от минус 1 до плюс 1 МПа. Погрешность косвенного метода измерений ± 0,7 %. Dси = ± 0,04 МПа.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Трубопровод азота в линию подачи конвертированного газа в конвертор окиси углерода I ступени поз.114 перед съемным участком.

Давление, РI157, МПа

0,200 п.и. = ± 0,080

0,800 п.и. = ± 0,080

1 Манометр показывающий, шкала от 0 до 1,6 МПа, класс точности 1,5. поз.РI157. Dси = ± 0,024 МПа.

Оператор.Визуаль-ный контроль по месту один раз в час.

Показания по месту.

Трубопровод конвертирован-ного газа после конвертора окиси углерода II ступени поз.117.

Давление, РI171, МПа

2,85 п.и. = ± 0,20

1 Манометр показывающий, шкала от 0 до 4 МПа, класс точности 1,5. поз.РI171. Dси = ± 0,06 МПа.

Оператор.Визуаль-ный контроль по месту один раз в час.

Показания по месту.

Конвертор окиси углерода I ступени поз.114.

Перепад давления, DР178, кПа

50,0 п.и. = ± 2,0

50,0

Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.

1 Преобразователь разности давлений, класс точности 0,5. поз.DР178. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 до 63 кПа, класс точности 0,075. Dси = Dсс = ± 0,3 кПа.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции. ЦОТК*

Архив ПК. Распечатка на принтере ЦПУ ежечасных значений DР178 один раз в смену. ЦОТК**

Верхняя корзина конвертора окиси углерода II ступени поз.117.

Перепад давления, DР181, кПа

50,0 п.и. = ± 2,0

50,0

Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.

1 Преобразователь разности давлений, класс точности 0,5. поз.DР181. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS. шкала от 0 до 100 кПа, класс точности 0,075. Dси = Dсс = ± 0,5 кПа.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции. ЦОТК*

Архив ПК. Распечатка на принтере ЦПУ ежечасных значений DР181 один раз в смену. ЦОТК**

Нижняя корзина конвертора окиси углерода II ступени поз.117.

Перепад давления, DР182, кПа

50,0 п.и. = ± 2,0

50,0

Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.

1 Преобразователь разности давлений, класс точности 0,5. поз.DР182. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS. шкала от 0 до 100 кПа, класс точности 0,075. Dси = Dсс = ± 0,5 кПа.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции. ЦОТК*

Архив ПК. Распечатка на принтере ЦПУ ежечасных значений DР182 один раз в смену. ЦОТК**

Трубопровод конвертированного газа на входе в конвертор окиси углерода I ступени поз.114.

Темпера-тура, Т140, °С

300,0 п.и. = ± 9,0

380,0 п.и. = ± 9,0

1 Термопара, градуировки XK(L), ∆ = ± 2,6 °С. поз.ТЕ140. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 °С до 600 °С, ∆ = ± 0,5 °С. Dси = ± 2,7 °С.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК. Распечатка на принтере ЦПУ ежечасных значений Т140 один раз в смену.

Трубопровод конвертированного газа перед конвертором окиси углерода II ступени поз.117.

Темпера-тура, Т141, °С TIC141 TCV141

200,0 п.и. = ± 9,0

240,0 п.и. = ± 9,0

250,0

Автоматическое регулирование. Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.

1 Термопара, градуировки XK(L), ∆ = ± 2,5 °С. поз.ТЕ141. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 °С до 600 °С, ∆ = ± 0,5 °С. Dси = Dсс = ± 2,6 °С 3 Модуль аналогового выходного сигнала контроллера HPM TPS. 4.Заслонка регулирующая "ВО", Ду 12", Ру 6,4 МПа в комплекте с электропневмопозиционером. поз.TCV141.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК. Распечатка на принтере ЦПУ ежечасных значений Т141 один раз в смену.

Трубопровод неочищенной азотоводород-ной смеси после подогревателя поз.116.

Темпера-тура, Т142, °С

280,0 п.и. = ± 9,0

320,0 п.и. = ± 9,0

325,0

Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.

1 Термопара, градуировки XK(L), ∆ = ± 2,5 °С. поз.ТЕ142. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS. шкала от 0 до 600 °С, ∆ = ± 0,5 °С. Dси = Dсс = ± 2,6 °С.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Катализатор в конверторе окиси углерода I ступени поз.114.

Темпера-тура, Т144_(1-12), °С

п.и. = ± 9

1 Термопара, градуировки XK(L), ∆ = ± 2,95 °С. поз.ТЕ144_(1-12). 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 °С до 600 °С, ∆ = ± 0,5 °С. Dси = ± 3 °С

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции. ЦОТК*

Архив ПК. Распечатка на принтере один раз в смену ежечасных максимальных и минимальных значений из показаний температуры в верхней поз.Т144_1-6 и нижней поз.Т144_7-12 корзинах конвертора СО I ст. Запись в журнале приема-сдачи смены максимальных и минимальных значений из показаний температуры в верхней поз.Т144_1-6 и нижней поз.Т144_7-12 корзинах один раз в 4 часа. ЦОТК**

Трубопровод азота после подогревателя для пуска поз.142.

Темпера-тура, Т150, °С

230,0 п.и. = ± 9,0

1 Термопара, градуировки XK(L), ∆ = ± 2,5 °С. поз.ТЕ150. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS. шкала от 0 °С до 300 °С. ∆ = ± 0,5 °С. Dси = ± 2,6 °С.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Катализатор в конверторе окиси углерода II ступени поз.117.

Темпера-тура, Т153_(1-12), °С

200,0 п.и. = ± 9,0

260,0 п.и. = ± 9,0

1 Термопара, градуировки XK(L), ∆ = ± 2,5 °С. поз.ТЕ153_(1-12). 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 °С до 300 °С, ∆ = ± 0,5 °С. Dси = ± 2,6 °С.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции. ЦОТК*

Архив ПК. Распечатка на принтере один раз в смену ежечасных макс. и мин. значений из показаний температуры в верхней поз.Т153_1-6 и нижней поз.Т153_7-12 корзинах конвертора второй ступени Запись в жур-нале приема-сдачи смены максимальных значений из показаний температуры в верхней поз.Т153_1-6 и нижней поз.Т153_7-12 корзинах конвертора второй ступени один раз в 4 часа. ЦОТК**

Трубопровод конвертирован-ного газа на выходе из верхней корзины конвертора окиси углерода II ступени поз.117.

Темпера-тура, Т160, °С

260,0 п.и. = ± 9,0

1 Термопара, градуировки XK(L), ∆ = ± 2,5 °С. поз.ТЕ160. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 °С до 300 °С, ∆ = ± 0,5 °С. Dси = ± 2,6 °С.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК. Распечатка на принтере ЦПУ ежечасных значений Т160 один раз в смену.

Трубопровод конвертирован-ного газа на выходе из нижней корзины конвертора окиси углерода II ступени поз.117.

Темпера-тура, Т161, °С

260,0 п.и. = ± 9,0

1 Термопара, градуировки XK(L), ∆ = ± 2,5 °С. поз.ТЕ161. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 °С до 300 °С. ∆ = ± 0,5 °С. Dси = ± 2,6 °С.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК. Распечатка на принтере ЦПУ ежечасных значений Т161 один раз в смену.

Трубопровод конвертирован-ного газа на выходе из конвертора окиси углерода I ступени поз.114.

Темпера-тура, Т162, °С

450,0 п.и. = ± 9,0

1 Термопара, градуировки XK(L), ∆ = ± 2,95 °С. поз.ТЕ162. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 °С до 600 °С, ∆ = ± 0,5 °С. Dси = ± 3,0 °С.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК. Распечатка на принтере ЦПУ ежечасных значений Т162 один раз в смену.

Трубопровод конвертирован-ного газа на выходе из котла-утилизатора поз.115.

Темпера-тура, Т182, °С

320,0 п.и. = ± 9,0

340,0 п.и. = ± 9,0

1 Термопара, градуировки XK(L), ∆ = ± 2,5 °С. поз.ТЕ182. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS. шкала от 0 °С до 600 °С. ∆ = ± 0,5 °С. Dси = ± 2,6 °С.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Конвертиро-ванный газ после конвер-тора окиси углерода I ступени поз.114.

Объемная доля окиси углерода (СО), А140, % СО

4,0 п.и. = ± 0,6

1 Газоанализатор, класс точности 4,0. поз.А140. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 до 5 % СО, класс точности 0,075. Dси = ± 0,2 % СО.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК. Распечатка на принтере ЦПУ ежечас-ных значений А140 один раз в смену.

Конвертиро-ванный газ после конвертора окиси окиси углерода II ступени поз.117

Объемная доля окиси углерода (СО), А141, % СО

0,65 п.и. = ± 0,20

0,65

Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.

1 Газоанализатор, класс точности 4,0. поз.А141. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS, шкала от 0 до 1 % СО, класс точности 0,075. Dси = Dсс = ± 0,04 % СО.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК. Распечатка на принтере ЦПУ ежечасных значений А141 один раз в смену.

Конвертиро-ванный газ в конвертор окиси углерода I ступени поз.114.

HC140 Состояние задвижки OPHC140 CLHC140

задвижка закрыта

задвижка открыта

Световая индикация на мониторе операторской станции.

1 Модуль дискретного выходного сигнала контроллера HPM TPS. 2 Задвижка регулирующая с электроприводом, Ду 600 мм, Ру 6,4 МПа. поз.HC140. 3 Выключатель концевой электрозадвижки. 4 Модуль дискретного входного сигнала контроллера HPM TPS.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Конвертиро-ванный газ в конвертор окиси углерода II ступени поз.117.

HC143 Состояние задвижки OPHC143 CLHC143

задвижка закрыта

задвижка открыта

Световая индикация на мониторе операторской станции.

1 Модуль дискретного выходного сигнала контроллера HPM TPS. 2 Задвижка регулирующая с электроприводом, Ду 600 мм, Ру 6,4 МПа. поз.HC143. 3 Выключатель концевой электрозадвижки. 4 Модуль дискретного входного сигнала контроллера HPM TPS.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Конвертиро-ванный газ по байпасу конвертора окиси углерода II ступени поз.117.

HC144 Состояние задвижки OPHC144 CLHC144

задвижка закрыта

задвижка открыта

Световая индикация на мониторе операторской станции.

1 Модуль дискретного выходного сигнала контроллера HPM TPS. 2 Задвижка регулирующая с электро-приводом Ду 500 мм, Ру 6,4 МПа. поз.HC144. 3 Выключатель концевой электрозадвижки. 4 Модуль дискретного входного сигнала контроллера HPM TPS.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Сброс конвертирован-ного газа на факельную установку после котла утилизатора поз.115.

HC149 Состояние задвижки OPHC149 CLHC149 MUHC149 НС149I %

задвижка закрыта муфта

задвижка открыта

Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.

1 Модуль дискретного выходного сигнала контроллера HPM TPS. 2 Задвижка регулирующая с электроприводом, Ду 250 мм, Ру 6,4 МПа. поз.HC149. 3 Выключатель концевой электрозадвижки. 4 Модуль дискретного входного сигнала контроллера HPM TPS. 1 Индикатор положения. поз.НС149. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера HPM TPS.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

Воздух на окисление катализаторов.

HCV153

1 Модуль аналогового выходного сигнала контроллера HPM TPS. 2 Клапан регулирующий "ВО", Ду 50 мм, Ру 6,4 МПа в комплекте с электропневмопозиционером. поз.HCV153.

Оператор. Один раз в час визуально на монито-ре опера-торской станции.

Архив ПК.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...