Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...

Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...

Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...

Интересное:

Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...

Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...

Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Учебная технологическая практика по слесарным работам

2017-12-22

327

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

1.1. Цели практики: закрепить теоретические знания по курсу «Технология конструкционных материалов и материаловедение», подготовить студентов кпроизводственной практике, ознакомить с технологическим оборудованием и приемам работы нанем.

1.2. Задачи практики: получить практические навыки по выполнению слесарных и станочных работ по современным технологическим процессам обработки конструкционных материалов.

1.3. Место, время и формы проведения практики: учебная практика проводится в учебных мастерских Орел ГАУ. Практика может проводиться на машиностроительном заводе. Продолжительность практики 4 недели.Основным принципом организации практики является самостоятельная работа студентов по изготовлению деталей и изделий. Перед началом самостоятельной работы со студентами проводятся занятия с целью изучения оборудования, инструментов, основных сведений по организации работы и прогрессивным приемам труда.Практика завершается присвоением первичных разрядов рабочих профессий.

1.4. Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения учебной слесарной практики:

- готовность к кооперации с коллегами, работе в коллективе;

- способность к практической работе на литейном, кузнечно-прессовом, сварочном, термическом оборудовании;

- способность обоснованно назначать режимы работы оборудования, обеспечивающих высокую надежность деталей и заготовок;

- стремится использовать конструкторскую и технологическую документацию;

- стремиться к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства, владению навыками самостоятельной работы.

Структура учебной слесарной практики

Общая трудоемкость учебной практики составляет 6 зачетных единиц или 216часов(4недели)

№ п/п	Разделы (этапы практики)	Виды производственной работы, на практике включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость (в часах)	Формы текущего контроля
Всего	Практическая работа	Самостоятельная работа

	Ознакомление с учебными мастерскими		1,5	1,5	зачет
	Понятие о производственном и технологическом процессах		1,5	1,5
	Организация рабочего места слесаря		1,5	1,5
	Оборудование и оргоснастка для слесарных работ		1,5	1,5
	Основные сведения о слесарных работах		1,5	1,5
	Пользование разметочным инструментом
	Основы техники измерения
	Разметка поверхностей
	Рубка металла
	Правка и гибка
	Резка металла
	Опиливание и распиливание
	Шабрение
	Притирка
	Нарезание резьб
	Сборка резьбовых соединений
	Комплексная работа		8,5	8,5
	Клепка
	Лужение и паяние
	Механическая обработка
	Сверление
	Точение
	Фрезерование
Итого

Содержание практики

Этапы работ	Примерный перечень работ
1. Ознакомление с учебными мастерскими	Техника безопасности при выполнении слесарных работ. Причины и виды травматизма в учебных мастерских. Мероприятия по предупреждению травматизма в слесарных мастерских. Правила и инструкции по технике безопасности в слесарных мастерских. Правила пожарной безопасности в учебных мастерских. Общая характеристика оборудования учебных мастерских, виды выполняемых работ. Правила внутреннего распорядка и режима работы мастерских.
2. Понятие о производственном и технологическом процессах	Элементы технологического процесса: операция, технологический переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция. Понятие о шероховатости поверхности и точности обработки. Виды заготовок. Выбор заготовок.
3. Организация рабочего места слесаря	Общие положения организации труда (НТО). Понятие о рабочем месте. Основные требования к планированию рабочего места. Зоны досягаемости. Группы трудовых движений. Расположение инструментов на рабочем месте. Режим труда и работоспособность человека.
4. Оборудование и оргоснастка для слесарных работ	Слесарный верстак, его устройство и разновидности. Тиски, их устройство и разновидности (неповоротные и поворотные тиски, тиски со слесарными губками, механизированные-пневматические тиски). Стеллажи для хранения деталей и инструментов.
5. Основные сведения о слесарных работах	Виды слесарных работ. Слесарные изделия и их назначение. Последовательность и правила выполнения основных общеслесарных операций. Инструменты, материалы и объекты работ, применяемые при выполнении общеслесарных операций.
6. Пользование разметочным инструментом	Общие сведения о разметочном инструменте, применяемом при слесарной обработке: чертилки, циркули, рейсмасы, центроискатели и т.д. Упражнения: – нанесение рисок при помощи металлической измерительной линейки и чертилки; – кернение; – пользование разметочным инструментом; – пользование центроискателем; – пользование рейсмасом; – заточка и заправка разметочного инструмента.
7. Основы техники измерения	Сведения об измерительных инструментах: линейки металлические, кронциркули, нутрометры, штангенциркули и т.д. Правила обращения с измерительными инструментами. Демонстрация правильных приемов при измерениях. Упражнения: – измерения линейкой измерительной металлической; – измерения штангенциркулем; – измерения кронциркулем и нутромером; – измерения углов угломером; – измерения зазоров щупом.
8.Разметка поверхностей	Виды разметочных работ. Подготовка поверхности металла к разметке. Разметка прямым и кривыми линиями. Приспособления и материалы, используемые при разметке. Упражнения: – подготовка поверхности металла к разметке; – нанесение взаимно - перпендикулярных, параллельных и расположенных под углом друг к другу рисок; – разметка с отсчетом размеров от осевой линии и от кромки заготовки; – сопряжение прямых и кривых линии; – пространственная разметка.
9.Рубка металла	Приемы и правила работы при рубке металла. Инструменты и приспособления, применяемые при рубке металлов: тисы, молотки, рубила, шаблоны, плиты и т. д. Механизация рубки. Техника безопасности. Упражнения: – усвоение нанесения кистевого, локтевого и плечевого ударов; – рубка полосового металла по уровню губок тисков; – срубание слоя металла на широкой плоской поверхности; – вырубание криволинейных канавок; – подготовка и заправка инструмента для рубки.
10. Правка и гибка	Назначение правки и гибки. Приемы правки и гибки металла. Контроль правки металла. Оборудование, инструменты и приспособления, используемые при правке и изгибании металла. Техника безопасности при выполнении операций, связанных с гибкой и правкой металла. Механизация правки. Особенности правки (рихтовки) сварных изделий. Упражнения: – правка полосового, круглого и листового металла; – изгибание полосового и круглого металла втисках; – изгибание с применением гибочных приспособлений; – изгибание труб.
11. Резка металла	Способы резания металла: ножовкой, ножницами, труборезом и т.д. Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые для резания металла. Механизированная резка. Безопасные приемы выполнения работ. Особые случаи резания. Упражнения: – резание металла ножовкой; – резание металла ножовкой с повернутым полотном; – резание труб труборезом.
12. Опиливание и распиливание	Понятие об опиливании и распиливании. Приспособления и инструменты, используемые при опиливании. Классификация напильников. Рабочие движения и балансировка напильника при опиливании и распиливании. Механизация опиловочных работ. Правила техники безопасности при работе с напильником. Упражнения: – опиливание плоских поверхностей: – опиливание сопряженных плоских поверхностей; – опиливание выпуклых поверхностей; – опиливание вогнутых поверхностей: – распиливание проемов; – распиливание отверстий.
13. Шабрение	Назначение шабрения. Виды шабрения. Оборудование, приспособления, инструмент и материалы, применяемые для операций шабрения. Подготовка деталей к шабрению. Приемы выполнения работ по шабрению. Механизация шабрения. Замена шабрения другими видами обработки. Техника безопасности при шабрении и при заточке и заправке шаберов Упражнения: – шабрение плоских поверхностей; – шабрение параллельных плоских поверхностен; – шабрение плоских поверхностей, расположенных под углом друг к другу; – шабрение криволинейных поверхностей; – шабрение неразъемных вкладышей подшипников, – заточка и заправка шаберов.
14. Притирка	Общие сведения о притирочных операциях. Приспособления и материалы, используемые при притирке Подготовка деталей и материалов к притирке Правила техники безопасности и безопасные приемы при притирочных операциях. Контроль притирочных работ. Упражнения. – подготовка к притирке; – притирка широких плоских поверхностей; – притирка узких граней деталей; – притирка криволинейных поверхностей.
15. Нарезание резьб	Общие сведения о резьбах. Способы нарезания резьб Резьбо-нарезной инструмент. Элементы метрика и плашки. Контрольный инструмент. Определение диаметра стержня в отверстия под резьбу. Приемы нарезания резьбы и глухих и сквозных отверстиях. Смазка, применяемая при резьбонарезании. Брак при резьбонарезании и меры его предупреждения. Механизация нарезания резьб. Техника безопасности при нарезании резьбы. Упражнения: – нарезание наружной резьбы плашками; – нарезание резьбы в сквозных отверстиях; – нарезание резьбы в глухих отверстиях.
16. Сборка резьбовых соединений	Виды резьбовых соединений и область их применения. Правила сборки и разборки резьбовых соединений. Инструмент и приспособления, используемые при сборочных и разборочных работах. Подготовка деталей к сборке. Техника безопасности при сборке и разборке резьбовых соединений. Упражнения: – подготовка деталей к сборке; – выполнение соединений деталей с помощью крепежных болтов; – выполнение контролируемых натяжений болтов.
17. Комплексная работа	Изготовление и сборка деталей по чертежам и эскизам типа кусачек, плоскогубцев, молотков, настольных тисков и пр.
18. Клепка	Общие понятия. Заклепки и заклепочные соединения. Инструмент и приспособления для клепальных работ. Ручная и механизированная клепка.
19. Лужение и паяние	Лужение Общие понятия о паянии. Инструмент для паяния. Припои и флюсы. Паяние мягкими припоями. Паяние твердыми припоями. Паяние алюминия. Брак при лужении и паянии.
20. Механическая обработка	Работа на станках.
21. Сверление	Сверление на станке и сверлильными машинами. Устройство сверлильного станка. Управление и наладка сверлильного станка, сверлильных машин. Инструмент, применяемый для обработки отверстий. Элементы сверла. Приемы сверления глухих и сквозных отверстии. Способы крепления инструментов на сверлильном станке. Установка и крепление заготовок на станке. Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс. Правила техники безопасности при работе на сверлильных станках и сверлильных машинах. Упражнения: – базирование и закрепление детали для сверления; – сверление на станках, – сверление ручными (электрическими или пневматическими) сверлильными машинами; – сверление с помощью кондуктора; – заточка и заправка сверл.
22. Точение	Изучение конструкции токарно-винторезного станка. Понятие об элементах режима резания. Виды работ, выполняемые на токарном станке. Разновидности токарных инструментов. Установка и закрепление заготовок на станке, разновидности токарных приспособлений. Освоение рабочих приемов по обработке заготовок на токарном станке. Правила техники безопасности при выполнении токарных работ.
23. Фрезерование	Изучение конструкции горизонтально-фрезерного вертикально-фрезерного станка). Сущность процесса фрезерования. Разновидности фрез. Виды работ, выполняемые на фрезерных станках. Фрезерные приспособления. Освоение рабочих приемов обработки заготовок на фрезерных станках. Правила техники безопасности при выполнении фрезерных работ.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...