Где - Q – объем работ в физических единицах.

Количество необходимых СХМ

n_схм= nаг nм (4)

Графы 22 и23 являются основанием для построения интегральных кривых выработки тракторов в у.э.га. и расхода топлива в кг.

Wпер = Uэ / nэкс (5)

Gпер = G / n экс (6)

 

Министерство сельского хозяйства и продовольствия РТ

ГОУ СПО

«Чистопольский сельскохозяйственный техникум»

 

Группа: 41

Специальность: 110301

Отделение: очное

 

 

Курсовая работа

По дисциплине: «Эксплуатация машино-тракторного парка»

Тема: «Подбор и расчет системы машин для производства сельскохозяйственных культур по высокой технологии в подразделении ТОО на весенне – летний период с разработкой операционной технологии по подбор и обмолот пшеницы– 200га.»

 

Разработал: А.С. Главнов

Руководитель: Г.Г.Галиев

Оценка:

 

Чистополь 2011год

 

2.3. Расчет загрузки тракторов и построение графиков машиноиспользования.

Цель построения графиков загрузки – выявить максимальную потребность в тракторах каждой марки в напряженные периоды с/х работ и путем корректировки графиков установить их максимальную необходимое количество, которое позволит выполнить запланированные работы в оптимальные агротехнические сроки.

График машиноиспользования (загрузки) тракторов строится по данным плана механизированных работ следующим образом.

В прямоугольных осях координат по оси абсцисс откладывается время года в календарных днях, а по оси ординат – количество тракторов.

Масштабы для построения графиков загрузки: для тракторов Мтр = 25 мм – 1 трактор, для календарных дней года Мдн = 4 мм – 1 день.

Строиться график в такой последовательности: откладываем на оси абсцисс в пределах агросрока рабочие дни – начало и конец операции, по оси ординат – количество тракторов. Получаем прямоугольник, в центре которого указываем порядковый номер с/х работы.

Анологично, по данным граф 6,7 и 19 расчетной таблицы 2.1. строят прямоугольники по всем остальным операциям.

После построения графика загрузки тракторов будут иметь периоды с максимальной (пиковой) нагрузкой и минимальной нагрузкой (недогрузкой). Чтобы снизить максимальное количество тракторов до минимально необходимого, следует произвести корректировку графиков загрузки.

Корректировка графиков загрузки тракторов может быть выполнено следующими способами:

I способ – изменением сроков выполнения отдельных работ в пределах оптимальных, установленных агротребованиями;

II способ – уменьшением количества дней работы агрегата за счет увеличения продолжительности рабочего дня (2 – х, 3- х, сменная работа), если это не ухудшает качество работы;

III способ – частичным перераспределением объема работ между тракторами различных марок.

 

2.4. Расчет потребности в тракторах и СХМ.

Из графиков загрузки тракторов ясно, что для выполнения всех работ необходимо иметь тракторов

МТЗ – 1221 - 4 шт

МТЗ – 82,1 - 5 шт

Списочное или действительно необходимое количество тракторов должно быть несколько больше в связи с неизбежностью их простоя на плановых ТО и ремонтах.

nсп = nэкс / Շ тг (7)

где - Շ тг – коэффициент технической готовности.

 

МТЗ-1221

n сп = 4/ 0,8 = 5 принимаем 5 трактора

 

МТЗ- 82,1

n сп = 5/ 0,8 = 4 принимаем 4 трактора

 

Количество СХМ, необходимых для выполнения запланированного объема работ определяется их граф 20 и 21 таблицы 2.3, а также из графиков загрузки тракторов. Для этого по плану механизированных работ и по графику загрузки устанавливаем периоды наибольшей потребности по каждой марке СХМ и потребное количество машин в этот период.

 

Потребность в СХМ.

Таблица: 2.2

Наименование машин	Марки	Имеется	Требуется по проекту	Требуется	Марка
списан	приобрести
Сеялка	СЗ -3,6			-	-	-
	ССТ-12	-		-		ССТ-12
Бороны	БЗТ -1,0			-	-	-
Культиваторы	КПС-4			-	-	-
	КРН – 4,2	-		-		КРН – 4,2
Катки	ЗККШ -6	-		-		ЗККШ -6
Опрыскиватель	ОП – 2000			-	-	-
Комбайн зерноуборочный	ДОН - 1500			-	-	-
Волокуша	ВТУ -10			-	-	-

 

 

продолжение таблицы

Погрузчик	ПЭ -0,8			-	-	-
Разбрасыватель минеральных удобрений	РУМ -5			-	-	-
Прицепы	2 ПТС-4			-	-	-
Плуг	ПЛН -4-35			-	-	-
Сцепки	СП -11			-	-	-
Косилка	КС С– 2,6			-	-	-
Картофелеуборочный комбайн	ККУ - 2			-	-	-
Дискатор	УДА-3,5			-	-	-

 

 

2.5. Расчет потребности в топливе и смазочных материалах.

 

Потребность в основном топливе определяется суммированием показателей графы 18 таблицы 2.3 по маркам тракторов, а количество смазочных материалов и пускового бензина определяется в процентном отношении к расходу основного топлива.

Таблица 2.5.

Потребность в ГСМ.

 

№ п/п	Наименование ГСМ.	Потребность в ГСМ тракторов.	Итого требуется. Ц.
	Дизельное топливо	МТЗ-1221	МТЗ – 82,1
57,6	69,28	126,88
%	ц	%	Ц
	Дизельное масло	5,1	0,97	5,0	1,86	2,83
	Автол	1,0	0,192	1,9	0,707	0,899
	Солидол	0,2	0,0384	0,25	0,09	0,1284
	Трансмиссионное масло	1,0	0,192	-		0,192
	Пусковой бензин	1,0	0,192	1,0	0,37	0,562

 

2.6. Расчет показателей машиноиспользования.

 

1. Объем работ по маркам тракторов находится суммированием объемов работ в у э га (графа 5 таблица 2.3). Отдельно по тракторам каждой марки.

 

МТЗ - 1221

U э = 269,5 у.э.га

 

МТЗ – 82,1

U э = 528,4 у.э.га

 

2. Общий объем работ выполненных тракторами все марок.

общ МТЗ-1221 МТЗ – 82,1

Uэ = Uэ + Uэ

 

общ

Uэ = 269,5+528,4= 797,9 у.э га

 

 

3. Сводные показатели использования тракторов.

Таблица.2.6.

Марка тракторов.	Выполнено	Расход топлива. Кг.
часов	смен	дней	У э га
МТЗ-1221	269,5			269,5
МТЗ -82,1	528,4	178,5		528,4

 

Среднее число часов работы трактора за планируемый период определяется по формуле.

Тср = ∑ Др*Тс / n (8)

Где -Др – число рабочих дней.

Тс – продолжительность смены.

N – число физических тракторов.

МТЗ-1221

Т ср = 1078/4=269,5 час

 

МТЗ -82,1

Т ср =2642/5=528,4 час

 

Среднее число работы смен трактора за период.

 

nсм = Тср / 7 (9)

МТЗ-1221

n см = 269,5 / 7 = 38,5 смен

 

МТЗ -82,1

n см = 528,4 / 7 = 75,4 смен

Среднее число дней работы трактора за период.

Дср = Др / n (10)

 

МТЗ-1221

Д ср = 87 / 4 = 21,75 дней

 

МТЗ -82,1

Д ср = 155 /5 = 31дней

 

4. Коэффициент сменности по маркам тракторов определяется по формуле:

 

Ксм = n см / Дср (11)

 

МТЗ-1221

К см = 38,5 / 21,75 = 1,7

 

МТЗ -82,1

К см = 75,4/ 31 = 24

 

 

5. удельная наработка в у э га.

На физический трактор за период.

 

Wn = Uэ / n (12)

 

МТ-1221

Wn = 269,5 / 4 = 67,3 у.э.га

 

 

МТЗ-82,1

Wn = 528,4/ 5 = 105,6 у.э.га

 

На физический трактор за смену.

Wсм = U1 / nсм (13)

МТЗ-1221

Wсм = 269,5 / 38,5 = 7

 

МТЗ -82,1

Wсм = 528,4 / 75,4= 7

 

На физический трактор за день.

 

Wд = Uэ / Др (14)

 

 

МТЗ-1221

Wд = 269,5/ 87 = 5

 

МТЗ -82,1

Wд = 528,4 / 155 = 3,4

 

5 Массовый расход топлива.

На один у э га по маркам тракторов.

gм =∑ Gг / Uэ (15)

МТЗ-1221

g м = 12023 / 269,5=4,4 кг

 

МТЗ -82,1

g м = 14689 / 528,4 = 2,7 кг

 

6. Коэффициент использования тракторов.

Ки = ∑ Др / ∑ Дп (16)

МТЗ-1221

К и = 87 / 180 = 0,48

МТЗ – 82,1

К и = 155 / 180 = 0,86

 

7. Коэффициент технической готовности.

К т г = ∑ Дп -- ∑ Дто / ∑ Дп (17)

Где – Дто количество дней простоя тракторов на ТО и ремонт

 

МТЗ-1221

К т г = 180 – 25 /180 = 0,86

 

 

МТЗ – 82,1

К т г = 180 – 15 / 180 = 0,91

8. Плотность механизированных работ.

m = Uэ / ∑ F = 3804 / 900 = 4,2

где - ∑ F – общая площадь пашни, га

 

9. Энергообеспеченность.

Э га = Nем *n / ∑ F (18)

Где Nем – номинальная эффективная мощность двигателя трактора.

 

МТЗ-1221

Э га = 98* 4/900 = 0,43

МТЗ- 82,1

Э га = 60*3/ 900 = 0,2

 

 

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Исходные данные:

1. Подбор и обмолот пшеницы.

2. Размеры поля:

Длина L = 2000 м

Ширина C = 1000 м

Площадь S = 200 га

3. Уклон местности i = 0,02 (2%)

4. Допустимые по агротехническим требованиям скорости движения агрегата: 5…10 км/ч

5. Основной агрегат:

Дон - 1500

 

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Продолжительность дозревания зерна в валке не более 7 дней.

2. Потери зерна за подборщиком не более - 0,5%.

3. Потери зерна за молотилкой не более - 1,5%.

4. Чистота зерна в бункере не менее - 96%.

5. Дробление семенного зерна не более - 1%.

6. Дробление продовольственного зерна не более - 2%.

7. Дробление фуражного зерна не более - 2%.

 

 

 

 

 

3.3. ВЫБОР, ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ

СОСТАВА АГРЕГАТА

Особенность их рачета заключается в том что устанавливается не диапазон скоростей движения агрегата а рассчитывается максимальная скорость, ограниченная пропускной способностью уборочной машины.

 

36g

V_p.max≤ B*B*H

 

Где, V_.max - Максимальная скорость агрегата, ограниченная пропускной способностью уборочной машины, км/ч.

g-пропускная способность машины, кг/ч.

Н - урожайность, т/га.

В - конструктивная ширина захвата машины, м.

В – коэффициент использования ширины захвата.

 

V_p.max=36*8/(4*0.98*2,5)=10км/ч.

 

Я выбираю для операции подбор и обмолот пшеницы на площади 200 га. Комбайн ДОН-1500 потому что он соответствует всех агрегатирующим качествами для данной операции, так же он легче в техническом обслуживании чем его зарубежные аналоги, легче найти запасные части и нужные для обслуживания ГСМ.

 

3.4. ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА К РАБОТЕ

· Проверить комплектность и исправность комбайна.

· Проверить комплектность и исправность подборщика.

· Заменить или отрихтовать пружинные пальцы подборщика. Заменить или выправить и заварить неисправные скаты у барабанного подборщика. Проверить и устранить люфт граблин и вала. Он должен быть не более 1 мм. Отрегулировать натяжение полотна полотняно-транспортерного подборщика. Для проверки приподнять полотно в средней части, оно должно подниматься на 30-40мм.

· Установить подборщик на комбайн.

· Проверить комплектность и исправность комбайна.

· Загерметизировать комбайн, то есть провести уплотнение мест возможных утечек зерна.

· Отрегулировать натяжение ремней и цепей. Шкивы и звездочки в передачах должны находиться в одной плоскости.

· Предохранительные муфты регулируют на передачу крутящего момента, необходимого для нормальной работы соответствующего рабочего органа. Примерная схема настройки для муфт: закрутить регулировочные винты до полного сжатия пружин и открутить на 2,5 оборота.

· Проверить и при необходимости отрегулировать центрацию ножа, а также зазор между сегментами ножа и противорежущими пластинами пальцев.

· Отрегулировать зазор между днищем жатки и шнеком и вылет пальцев, пальчикового аппарата, шнека.

· Отрегулировать зазор между барабаном и декой. На входе при полностью поднятой деке 2 мм, на выходе 18мм.

· Установить зазоры в жалюзях решет: верхнее решето примерно 2/3 от максимума, нижнее решето примерно 1/3 от максимума.

· Произвести пробный пуск двигателя и проверить работу всех органов комбайна на холостом ходу.

· Произвести окончательную настройку подборщика и комбайна в поле.