Определение числа обсадных колонн и глубины их спуска

Мощность четвертичных отложений составляет 80 метров, поэтому предварительный расчет глубины спуска направления составляет 100 м с учетом посадки башмака в устойчивые горные породы. Но в верхней части интервала 80-250 м залегают слабосвязанные породы, склонные к интенсивным осыпям. Поэтому для обеспечения безаварийного бурения интервала подкондуктор спуск направления проектируется до глубины 270 м.

Минимальное значение глубины спуска кондуктора составляет 685,4 м, но выбирается глубина 900 м с учетом опыта строительства скважин на данном месторождении, а также для обеспечения посадки башмака кондуктора в устойчивые горные породы.

Эксплуатационная колонна спускается на глубину 2700 метров с учетом перекрытия подошвы продуктивного пласта на 30 метров.

Выбор интервалов цементирования

Интервал цементирования направления 0–50м;

Интервал цементирования кондуктора: 0 – 1350 м;

Интервал цементирования эксплуатационной колонны: 850 – 2500 м(так как имеется газовый пласт).

Расчет диаметров скважины и обсадных колонн

Диаметр эксплуатационной колонны выбирается в соответствии с ожидаемым дебитом многопластовой залежи (28,4 м³/сут нефти) – 139,7 мм.

Диаметры обсадных колонн и скважин под каждую представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Диаметры обсадных колонн и скважин под каждую

Обсадная колонна	Диаметр колонны, мм	Диаметр скважины, мм
Направление	298,5	393,7
Кондуктор	219,1	269,9
ЭК	139,7	190,5

Схема конструкции скважины представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 – Проектная конструкция скважины

Разработка схем обвязки устья скважины

Величина максимального устьевого давления составляет 20,15 МПа.

Следовательно, проектируется ПВО ОП5 – 180/80х35 (180 – диаметр условного прохода ОП, мм; 80 – диаметр условный прохода манифольда, мм; 35 – рабочее давление, МПа) состоящую из двух плашечныхпревенторов (один с глухими, другой с трубными плашками) и одного универсального превентора.

Также выбирается колонная головка – ОКК1–35–114х146 (обвязываются кондуктор и эксплуатационная колонна).

 

 

Приложение М.4

Пример оформления раздела «Углубление скважины»

 

Выбор способа бурения

Выбор способа бурения по интервалам производился с учетом опыта уже пробуренных на месторождении скважин, а также с учетом исходных горно-геологических и технологических условий бурения. Запроектированные способы бурения приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Способы бурения по интервалам скважины

Интервал, м	Обсадная колонна	Способ бурения
0-300	Направление	Роторный
300-1100	Кондуктор	С применением ГЗД (турбобур)
1100-2950	Эксплуатационная колонна	С применением ГЗД(винтовой забойный двигатель)

Выбор породоразрушающего инструмента

 

Для строительства проектируемой скважины на всех интервалах бурения выбраны долота типа PDC, поскольку они позволяют обеспечить максимальное значение величины механической скорости бурения при минимальном количестве рейсов. Выборка долот производилась из продуктовой линии ООО «НПП «Буринтех». Характеристики выбранных долот представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 – Характеристики буровых долот по интервалам бурения

Интервал	0-300	300-1100	1100-2850
Шифр долота	БИТ 393,7 413 УВ	БИТ 295,3 612 УНМ	БИТ 190,5 810 ВАУ
Тип долота	PDC
Диаметр долота, мм	393,7	295,3	190,5
Тип горных пород	М, МС	С	СЗ, Т
Присоединительная резьба	ГОСТ	з-141	з-121	з-117
API	-	-	-
Длина, м	0,6	0,4	0,3
Масса, кг
G, тс	Рекомендуемая	2-5	2-8	2-8
Предельная
n, об/мин	Рекомендуемая	120-160	100-110	90-100
Предельная

3. Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород

Для интервала бурения под направление проектируется осевая нагрузка равная 8 тоннам, которая близка к предельной нагрузке на запроектированное долото. Ее выбор обусловлен опытом строительства скважин на данном месторождении. Для остальных интервалов бурения выбираются нагрузки согласно известной методике расчета. Результаты проектирования осевой нагрузки на долото по интервалам бурения представлены в таблице 3.

 

Таблица 3 – Результаты проектирования осевой нагрузки по интервалам бурения

Интервал	0-300	300-1100	1100-2850
Исходные данные
α
Pш, кг/см2
Dд, см	39,37	21,59	19,05
kт
Dc,мм
q, кН/мм	0,1	0,3	0,42
Gпред, кН
Результаты проектирования
G1, кН
G2, кН
G3, кН
Gпроект, кН