Источники кислородоснабжения

 

15.3.1 Источником кислородоснабжения может быть центральный кислородный пункт или кислородно-газификационная станция.

15.3.2 Центральный кислородный пункт может размещаться в пристенных несгораемых шкафах, одноэтажных пристройках или в отдельно стоящих зданиях.

В пристенных несгораемых шкафах и одноэтажных пристройках размещается не более 10 баллонов гидравлической емкостью 40 литров с давлением газа 150 атм.

Пристенные шкафы размещаются на площадках с отметкой 1,2 м от уровня земли. Пол одноэтажных пристроек располагается на том же уровне.

При количестве баллонов более 10 штук или реципиентов гидравлической емкостью 200 и 400 литров с давлением газа 150 атм они размещаются в отдельно стоящем здании с отоплением (Твнутр. + 10 °С). Приемная площадка и пол здания располагаются на отметке 1,2 м от уровня земли.

Баллоны размещаются в контейнерах по 8 штук или в клетках для хранения по 20 штук.

Возможен вариант расположения в здании реципиентов и баллонов одновременно.

Подача кислорода в наружную сеть осуществляется от рамп для баллонов с кислородом или узла управления при установке реципиентов.

Устанавливаются две группы рамп с баллонами кислорода или реципиентов одна рабочая, другая резервная. Центральный кислородный пункт снабжается средствами механизации для разгрузки и размещения баллонов. Хранение порожних и наполненных баллонов должно предусматриваться отдельно.

15.3.3 Кислородно-газификационная станция располагается на открытой площадке под навесом с соответствующим ограждением, исключающим доступ посторонних людей.

Кислородно-газификационная станция рассчитана на привоз жидкого кислорода.

15.3.4 Центральный пункт снабжается средствами механизации для разгрузки и размещения баллонов.

Хранение порожних и наполненных баллонов предусматривается отдельно.

15.3.5 Кислородно-газификационная станция располагается на открытой площадке под навесом с соответствующим ограждением, исключающим доступ посторонних людей.

15.3.6 Центральные кислородные пункты и кислородно-газификационные станции размещаются на расстоянии не менее 25 м от зданий и сооружений.

 

Наружные сети кислородопроводов

 

15.4.1 От источника снабжения кислород транспортируется к зданию потребителю по наружным сетям кислородопроводов (Таблицы15.1 и 15.2).

15.4.2 Наружные сети кислородопроводов прокладываются в траншеях с обязательной засыпкой траншей грунтом. Глубина заложения кислородопровода при прокладке в траншее в местах, где не предусматривается движение транспортных средств, должна, быть не менее 0,6 м. В местах с возможным движением транспортных средств при асфальтобетонном или бетонном покрытии – не менее 0,8 м; без такого покрытия – не менее 0,9 м.

15.4..3 Наружные кислородопроводы от источника до ввода в здание (потребитель) выполняются из труб нержавеющей стали с толщиной стенки не менее 3 мм.

15.4.4 На подземных кислородопроводах при пересечении ими автомобильных дорог, проездов и других инженерных сооружений предусматривать футляры из труб асбоцементных для безнапорных трубопроводов ГОСТ 1839.

При этом внутренний диаметр футляра на 100-200 мм больше наружного диаметра трубы. Концы футляра выходят за пределы пересечения не менее, чем на 0,5 м в каждую сторону.

15.4.5 На подземных участках кислородопроводов запрещается установка арматуры и устройство камер и колодцев.

15.4.6 Давление газа в наружных сетях кислородопроводов принимается до 16 кгс/см², а скорость движения до 50 м/с.

15.4.7 При назначении разрыва следует учитывать, чтобы строительство или ремонт сооружений и коммуникаций не могли вызвать их взаимного разрушения или просадки.

 

Таблица 15.1 – Минимальное расстояние по горизонтали (в свету) от подземных кислородопроводов до зданий, сооружений и параллельно-расположенных коммуникаций

 

№ п/п	Наименование	Расстояние до кислородопроводов в м
1.	Общественные и производственные здания, проходные и непроходные тоннели – до стен
2.	Автодороги	2,5
3.	Электрокабели и кабели связи
4.	Водопровод	1,5
5.	Канализация, дренаж, водостоки
6.	Тепловые сети – до наружной стенки
7.	Газопроводы горючего газа
8.	Древесные насаждения до ствола дерева	1,5

 

Таблица 15.2 – Минимальное расстояние по вертикали (в свету) кислородопроводов при пересечении инженерных сетей сооружений

 

№ п/п	Наименование	Расстояние до кислородопроводов в м
1.	Трубопроводы различного назначения	0,2
2.	Силовые и контрольные (электрические кабели, кабели связи*)	0,5
3.	Подземные каналы, тоннели различного назначения – от наружной грани	0,15
*) допускается уменьшение расстояний при условии прокладки кислородопровода на участке пересечения и по 2 м в каждую сторону в футляре; - для силовых и контрольных кабелей – до 0,25 м; - для кабелей связи – 0,15 м. Ширину траншеи по дну следует назначать равной Д + 0,3 м, но не менее 0,7 м, где Д – наружный диаметр трубопровода. Не допускается прокладка кислородопроводов в открытых траншеях, лотках, тоннелях и каналах, а также под зданиями и сооружениями. Подземные кислородопроводы, прокладываемые в траншеях, защищаются от коррозии, вызываемой блуждающими токами в соответствии с требованиями ГОСТ 9015. «Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования» Защита для кислородопроводов выполняется в том случае, если выполняется защита всех инженерных сетей на данной площадке. Поставляемые для монтажа трубы, запорная арматура, оборудование, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы должны иметь сертификаты или паспорт завода-изготовителя или справки с выписками из сертификатов, свидетельствующие об их соответствии требованиям ГОСТов или ТУ.

Внутренние системы

15.5.1 Во внутреннюю систему кислород поступает из наружных сетей через блок кислорода или узел управления (изготавливается по чертежам проектной организации), которые размещаются в отдельном помещении, располагаемом с учетом мест максимального потребления, на 1-ом и вышележащих этажах. Блок кислорода и узел управления монтируется на стене. Блок кислорода не имеет в конструкции редуктора, поэтому для регулирования давления перед блоком кислорода устанавливаются на подающих трубопроводах редукторы. В конструкции узла управления предусматривается редуктор. Пропускная способность блока кислорода при рабочем давлении 4,5 кгс/см² – не менее 20 м³/ч. Электропитание блока от сети однофазного переменного тока, напряжение 220 В.

15.5.2 Мощность, потребляемая блоком, не более 300 ВА. Блок кислорода осуществляет автоматическое переключение с одной рампы с баллонами на другую. Пропускная способность узла управления определяется сечением трубопроводов и арматуры, из которых узел монтируется.

15.5.3 В лечебно-профилактическом учреждении может быть установлено несколько блоков кислорода или узлов управления в зависимости от потребления кислорода и особенностей архитектурно-планировочного решения.

Работа блока кислорода и узла управления контролируется световой сигнализацией, с выводом сигнала на панели дублирующей сигнализации, устанавливаемые на постах дежурных сестер, в предоперационных или наркозных на высоте 1,7 м от ур. Ч. П.

Блок кислорода и панель дублирующей сигнализации входят в «Комплект оборудования для централизованной подачи кислорода, закиси азота и вакуума».

15.5.4 В рампе устанавливается шесть баллонов гидравлической емкостью 40 л и давлением 150 кгс/см² (две группы по три баллона, с ручным переключением с одной группы на другую).

От блока кислорода, узла управления или КСС-2 кислород по трубопроводам внутренней разводки подается к точкам потребления, где устанавливается соответствующая арматура или оборудование.

15.5.5 Размер трубопровода Двн рекомендуется вычислять по формуле:

 

_{0199S10-02698}

м,

или мм,

 

 

где G – массовый расход протекающей среды, в кг/ч;

Y – объемный расход протекающей среды в м³/ч;

U – удельный объем протекающей среды в м³/кг;

W – скорость протекающей среды м/с.

15.5.6 Скорость кислорода при давлении в трубопроводе (выполненном из коррозионно-стойкой стали или меди и сплавов на основе меди) до 16 кгс/см² допускается до 50 м/с.

15.5.7 При проектировании в лечебно-профилактических учреждениях различных систем трубопроводов (кислорода, закиси азота, углекислого газа, вакуума, сжатого воздуха) необходимо стремиться к совместной прокладке трубопроводов этих систем.

15.5.8 В местах потребления медицинских газов на стене, на высоте 1200 мм от пола, устанавливаются расходные клапаны или игольчатые вентили, регуляторы вакуума, сгруппированные на одной панели.

Привязка в плане панелей определяется технологами. В помещениях операционных и реанимационных залов в торце операционного стола устанавливается панель напольная, к которой крепятся клапаны расходные и регуляторы вакуума.

Панели выполняются из нержавеющей стали b = 4 мм, с последующей шлифовкой или покрытием молотковой эмалью.

15.5.9 Подводка труб к операционному столу выполняется скрытая в полу в швеллере.

Давление кислорода в трубопроводах внутренних систем принимается 2 – 4,5 кгс/см². Трубопроводы выполняются из медных труб марки «Т» по ГОСТ 617.

На трубопроводах кислорода следует устанавливать арматуру, только специально предназначенную для кислорода (латунную, бронзовую, нержавеющей стали, футерованную).

15.5.10. Монтаж централизованных систем кислорода (внутренняя система), закиси азота, углекислого газа и вакуума предусматривается из медных труб.

Применение стальной и чугунной арматуры не допускается.

Установка арматуры шпинделем «вниз» не рекомендуется.

15.5.11 При прокладке трубопроводов открыто их следует монтировать по стенам между дверным проемом и потолком или подшивным потолком, а после опуска у пола над плинтусом.

Не допускается прокладка кислородопроводов в подвалах, подпольях, в открытых траншеях, лотках, тоннелях и каналах, а также под зданиями и сооружениями.

15.5.12 Крепление трубопроводов к стене может осуществляться хомутами.

Крепление трубопроводов производится:

на вертикальных участках через 1 – 1,5 м,

на горизонтальных через 0,75 – 1,0 м.

В местах прохождения через перекрытия, стены и перегородки трубы закладываются в защитные футляры (гильзы) из водогазопроводных труб. Пространство между трубой и футляром заделывается асбестовым шпуром.

Края футляра (гильзы) следует располагать в одном уровне с поверхностью стен, перегородок и потолков и на 50 мм выше уровня чистого пола помещений.

15.5.13 Участки трубопроводов в местах прохождения через стены перекрытия и перегородки не должны иметь стыков. Прокладка кислородопроводов через вентиляционные каналы не допускается.

Все трубопроводы после монтажа должны быть испытаны пневматически на прочность и герметичность. Величина испытательного давления принимается:

а) на прочность 1,25Р (Р – рабочее давление 4,5 кгс/см²);

б) на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.

Кислородопроводы окрашиваются в голубой цвет.

Обезжиривание

 

15.6.1 Все кислородопроводы и установленная на них арматура должны быть обезжирены в соответствии с отраслевым стандартом «Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам» ОСТ 26-04-312-83. Обезжиривание кислородопроводов рекомендуется выполнять следующими водными моющими растворами (таблица 15.3).

15.6.2 Для приготовления растворов используется питьевая вода по ГОСТ 2874.

Применение воды из системы оборотного водоснабжения недопустимо.

15.6.3 Наружная поверхность концов труб на длину 0,5 м обезжиривается протиранием салфетками, смоченными в моющем растворе, с последующим просушиванием на открытом воздухе.

 

Таблица 15.3 – Составы водных моющих растворов «режимы обезжиривания

 

Составы водных и моющих растворов	Режим обезжиривания
Компоненты водных моющих растворов и моющих средств	Кол-во г/дм3	СТемпература	Кратность обезжиривания
Состав 1
Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат)
ГОСТ 9337
ГОСТ 201
Моющее вещество*)
Состав 3
Стекло натриевое жидкое		60 – 80	Двукратно
ГОСТ 13078
Моющее вещество*)
Моющие средства бытовой химии**)
*) Используется одно из следующих веществ: Вещество вспомогательное ОП-7, ОП-10 по ГОСТ 8433-8-2-3 г/дм3, синтанол ДС-10 по ТУ 6-14-577-77-5 г/дм3, неиногенный препарат синтамид 5 по ТУ 6-02-640-71-5 г/дм3. **) При использовании растворов с моющими средствами бытовой химииобязательным является осмотр обезжиренных изделий после промывки и просушки. В случае обнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены.

 

Внутренние поверхности труб обезжириваются в течение не менее 30 минут следующими способами:

1) Заполнением моющими растворами. На концы труб устанавливаются технологические заглушки через соответствующий штуцер в заглушке заливают моющий раствор, после чего штуцер закрывают, а трубы 3 – 4 раза периодически поворачивают, чтобы обмыть моющим раствором всю внутреннюю поверхность.

2) Погружением в ванны с моющим раствором.

3) Циркуляцией моющего раствора в количестве не менее объема изделия.

15.6.4 Трубы до начала монтажа закрываются с концов деревянными пробками (для предохранения их от дальнейшего загрязнения).

15.6.5 Арматуру обезжиривают в разобранном виде моющими растворами. Арматура не подлежит обезжириванию перед ее монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе изготовителе (что должно быть подтверждено сопроводительным документом или соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка. Обезжиривание моющими растворами производят двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой (60 – 80 °С).

Повторное обезжиривание не требуется, если содержание масла в моющем растворе после контрольного обезжиривания увеличится по сравнению с исходным содержанием не более чем на 20 мг/дм³.

15.6.6 Время заполнения, погружения или циркуляции моющего раствора не более 2-х часов.

Ориентировочный расход моющего раствора, необходимый для однократного обезжиривания внутренней поверхности одного метра трубы, подсчитывается по формуле:

Q = 0,06 ´ Д,

где Q – расход растворителя, дм³ на 1 м трубы;

Д – внутренний диаметр трубы, см.

Проведение обезжиривания должно быть подтверждено актом. Подготовкой и проведением всех работ по обезжириванию должно руководить ответственное лицо. Обезжириваться могут как отдельные трубы, так и участки смонтированных трубопроводов.

Систему, смонтированную из отдельных труб или участков трубопроводов (обезжиренных), продувают воздухом, не содержащим масла, или азотом, а перед пуском в эксплуатацию продувают кислородом с выбросом в атмосферу.