Раздел 6. Теоретическое обоснование выбора технологии для ручной дуговой сварки.

А. Выбор оборудования.

Источник питания сварочный трансформатор – ТД300.

Трансформатор служит для преобразования переменного тока одного напряжения в переменный ток другого напряжения частоты той же частоты.

Трансформатор имеет только сердечник и две изолированные катушки, которые расположены на двух стержнях.

Катушка, подсоединенная к сети, называется первичной (закрепление снизу). Катушка, подсоединенная к электродержатель и ручная катушка, перемещается вверх, вниз по стержням при помощи рукоятки, расположенной на крышке трансформатора. Перемещая катушку, при помощи рукоятки регулируют силу тока.

При сближении катушек ток возрастает, при удалении уменьшается.

В трансформаторе этого типа могут быть установлены два диапазона сварочных токов:

1 большие токи – при параллельном соединении катушки;

2 малые токи – при последовательном соединении катушки.

 

Б. Выбор сварочных материалов.

Для сварки низкоуглеродистых Ст.3 из которого изготовлена конструкция применяются электроды типа Э46 марки ОЗС – 4 с рутиловым покрытием электроды с этим покрытием имеют хорошие химические свойства, метал шва обладает высокой прочностью, пластичностью, ударной вязкостью.

Э46 – ОЗС – 4 – 3,0 – УД1

Е430(3) – Р21

Э46 – тип электрода

ОЗС – 4 – марка

3,0 – диаметр электрода

У – для сварки углеродистых сталей

Д – толстое покрытие

1 – группа качества (высокая)

Е430(3) – характеристика металла шва (индекс)

Р – рутиловое покрытие

2 – для сварки во всех пространственных положений кроме вертикального сверху в них

1 – прямая и обратная полярность.

 

В. Выбор режимов сварки.

К режимам сварки относятся:

1 выбор диаметра электрода;

2 выбор рода и полярности сварочного тока;

3 выбор силы сварочного тока;

4 выбор напряжения;

5 выбор скорости сварки;

6 выбор поперечного колебания электрода.

Выбор диаметра электрода.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от:

1 толщины металла;

2 вида соединения;

3 марки металла;

4 скос кромок;

5 пространственное положение.

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины металла и сварочного соединения.

Толщина металла в мм	Диаметр электрода в мм
1 – 1,5	1,6 – 2
	3 – 2,5
3 – 3,5	2,5 – 3,0
4 – 6	3 – 4
7 – 14	4 – 5
Более 15мм	5 – 6

 

Исходя, из данной таблицы для прихватки конструкции применяют электрод диаметром 3мм, а для сварки углов диаметром 4мм.

Выбор рода и полярности сварочного тока.

Род тока:

1 – переменный ток;

2 – постоянный ток;

Род тока – постоянный.

Достоинства:

1 можно установить полярность либо прямую, либо обратную;

2 устойчивое горение дуги.

 

Недостатки: при больших токах возникает магнитное дутье.

Выбор силы сварочного тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от:

1 диаметра электрода;

2 пространственного положения;

3 марки свариваемого материала;

4 типа покрытия;

5 сварного соединения.

 

Выбор силы сварочного тока в зависимости от пространственного положения.

Нижнее положение – в зависимости от диаметра электрода потолочного и вертикального снизу в верх – уменьшить ток на 10 – 15% по сравнению с нижнем положением.

Выбор сварочного тока в зависимости от сварочного соединения.

Угловые швы – наибольший ток в зависимости от диаметра электрода.

Стыковые швы – на 10 – 15% меньше чем при сварке угловых швов.

Выбор напряжения.

Напряжение почти не влияет на ширину сварочного шва, оно изменяется не значительно в пределах от 18 до 22В.

Изменение длины дуги, напряжение увеличивается, увеличивается ширина, уменьшается глубина провара.

Выбор скорости сварки.

Скорость сварки должна обрабатываться на образцах.

Г. Технология сварки.

Прежде чем приступить к работе я обязательно зачищу все детали своей конструкции от масел, ржавчины, грязи и т.д. Разделку кромок я производить не буду, потому что моя конструкция сваривается стыковыми и нахлесточными соединениями. Сборку конструкции буду производить на ровной поверхности. Я заранее отрубаю по нужной длине: уголки, квадраты, полосы.

Теперь начиная сборку сначала ложу уголок 32*32*3* длиной 3000мм и полосу 25*4 длиной 3000мм. Сверху накладываю уже отсеченные метки, два квадрата 25*25 длиной 1297 мм. Проверяю все размеры и углы. После проверки начинаю делать прихватки. Так как прихватки не рабочие швы, то они занимают 1/3 сечения рабочего шва. Все прихватки выполняются последовательно, что бы каждая последовательная прихватка уменьшала деформацию предыдущей прихватки. После прихватки я замеряю, все размеры и проверяю все углы. Так как от прихваток могло повести конструкцию. После я накладываю два таких же квадрата, то же в отмеченных уже местах. Проверяю размеры и углы. И так прихватываю их, с такой же последовательностью, что бы уменьшалась деформация. И опять проверяю все размеры и углы. Потом на сделанные уже отметки я ложу еще три полосы и прихватываю их, так чтобы уменьшалась деформация. После всех прихваток я замеряю все размеры (длину, высоту, диагонали и т.д.) и углы.

Перед сваркой я тщательно отбиваю весь шлак и зачищаю все металлической щеткой. Если все в порядке то можно приступать к сварке. Сварку буду вести в той же последовательности, что и прихватки, обратноступенчатым способом. Все время, проверяя размеры и углы. Каждой сваркой шов должен то же уменьшать деформацию предыдущего шва.

После сварки, так как моя конструкция ответственная, я решаюсь укрепить низ моего ограждения уголками 32*32*3 длиной 3000 мм, со специальными, уже сделанными вырезами под квадраты. Сначала этот уголок я прихватываю и замеряю размеры, потом отбиваю шлак шланоотделителем и зачищаю специальной железной щеткой. Потом привариваю и опять проверяю размеры всей конструкции. У габаритных размеров может быть допуск отклонения – 5мм. Но длина ни как не может быть больше заданных размеров, так как ограждение не влезает на лоджию. После всей сварки я отбиваю весь шлак и зачищая все металлической щеткой.

Так как моя конструкция ответственная, я провожу контроль качества. Контроль провожу внешним осмотром с помощью глаза и лупы. Смотрю, нет ли трещин, не проваров, не заваренных кратеров и т.п. Так эти решетки являются серийным производством, то чтобы не мерить постоянно размеры используются специальные приспособления, которые называются – кондукторами.

Когда ограждение готово, его можно установить на лоджию.

 

4 8 15 13 12 9 5 1

		18 29	21 26
	39 37	40 41	36 38
	30 24	33 32	23 31
	6 14	16 10	11 7