Области применения продуктов

ВОСК:

· литейное производство

· полирующие и защитные композиции для раз­личных покрытий

· бумажная, кожевенная промышленность

· косметика, медицина

· бытовая химия

· более чем в 200 отраслях промышленности

ЭКСТРАКЦИОННАЯ СМОЛА:

· антикоррозион­ные покрытия

· антиокислительные и полифункциональных присадки к смазочным маслам

· консервационные со­ставы

· флотореагенты

 

ГУМИНОВЫЕ ВЕЩЕСТВА:

· сорбционные и ионообменные материалы

· биостимуляторы в сельском хозяйстве

· комплексные гуматные удобрения и материалы для рекультивации земель

· реагенты для регулирования реологических свойств водных суспензий и растворов (реагенты для бурения скважин, производства строительной керамики, приготовления водоугольных суспензий)

ТВЕРДЫЙ ОСТАТОК:

· недорогие адсорбенты

· ионообменные материалы

· сырье для полукоксования, энергетики, газификации

 

 

БЛОК-СХЕМА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОСКОВ, СМОЛ, ГУМИНОВЫХ ПРЕПАРАТОВ ИЗ БУРОГО УГЛЯ И ТОРФА

 

Производство сульфоугля

Сульфоугли получают сульфированием витринитовых каменных углей олеумом. Данный продукт используется в качестве ионообменника для деминерализации воды на тепловых электростанциях и котельных установках наряду с синтетическим сульфокатионитом КУ-2-8. Продукт имеет постоянный спрос. Ориентировочная цена на рынке 20 000 – 25 000 руб/т. В связи с высокой вероятностью организации рентабельной технологии получения сульфоугля необходимы проведение ряда экспериментов по сульфированию углей и определению свойств получаемых сульфоуглей.

СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОУГЛЯ

 

 

Получение облагороженного твердого топлива.

Использование в энергетике и коммунально-бытовом хозяйстве окисленных каменных углей (ДРОК, ГРОК - около 4000 ккал/кг) а также бурых углей (3600 ккал/кг) и торфа вследствие их малой теплотворной способности встречает большие трудности. Малая теплотворная способность вызвана как большой влажностью, так и большим содержанием кислорода в этих видах топлива. Влага, которая является балластом при транспортировке, приводит к смерзанию угля в вагонах и хранении на складах, отрицательно влияет на теплотехнические показатели работы оборудования при производстве тепловой и электрической энергии.

Предварительная термическая подготовка, включающая процессы сушки (150-200ºС) и бертинирования (250-350ºС) значительно, иногда кардинально улучшают теплотехнические, экономические и экологические (отсутствие самовозгораемости) показатели малоценных углей и торфа. Преимущественное выделение кислородсодержащих соединений (вода и углекислый газ) во время сушки и бертинирования приводит к увеличению удельного содержания углерода и водорода в твердом топливе, а также к отсутствию влаги, что положительно сказывается на увеличении теплотворной способности. В отличие от полукоксования при бертинировании не выделяется смола полукоксования. Например, с помощью такой обработки низшая теплотворная способность бурого угля повышается с 3600 ккал/кг до 5900 ккал/кг.

Бертинирование должно совмещаться с сушкой и технически оформляться в одном аппарате – вращающемся барабане или аппарате с псевдоожиженным слоем угля в токе газообразного теплоносителя.