Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2017-12-13 | 294 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
В результате электросталеплавильного способа, получают сталь высокого качества. Процесс этот происходит в специальных электрических печах. Основной принцип электросталеплавильного способа производства стали – использование электроэнергии для нагрева металла.
Кроме вышеперечисленных способов производства стали, известны и такие способы, как производство стали в вакуумных индукционных печах, плазменно-дуговая сварка.
Выплавка в вакуумных печах
После такой выплавки, сталь дополнительно переплавляют вакуумным дуговым переплавом. Что дает возможность получения качественной однородной стали. Такая сталь применяется, в основном, в авиакосмической промышленности, атомной энергетике и других важных отраслях.
Современный сталеплавильный цех
Современный сталеплавильный цех — это сложное инженерное сооружение с высокой единичной мощностью агрегатов. Устройство и организация работы сталеплавильного цеха определяются радом условий, к числу которых относятся:
Состав завода — имеется в виду наличие или отсутствие в составе завода доменного цеха. Если доменный цех есть в составе завода (завод с полным металлургическим циклом), то чугун в сталеплавильный цех подают в жидком виде и баланс металла по заводу рассчитывают таким образом, чтобы практически весь чугун был израсходован в качестве шихты сталеплавильных цехов непосредственно в жидком виде на самом заводе, т. е. чтобы лишь небольшая часть выплавляемого чугуна разливалась на чушки.
Мощность прокатных цехов.
Мощность сталеплавильных цехов должна соответствовать мощности прокатных цехов, с тем чтобы вся выплавляемая сталь прокатывалась непосредственно на заводе, тем самым исключались бы нерациональные перевозки слитков с завода на завод. В прокатных цехах образуется определенное (иногда значительное) количество отходов стали (в основном обрезь проката, включающая головную и хвостовую части слитка). При составлении баланса металла по заводу обычно принимают, что вся образующаяся в прокатных цехах обрезь должна поступать на переплав в сталеплавильные цехи завода; недостающее по расчету количество лома поступает с расположенных поблизости специализированных ломоперера-батывающих предприятий.
|
Масштабы производства.
Мощность современных сталеплавильных цехов достигает 6—10 млн. т стали в год.
Сортамент выплавляемых сталей и требования к качеству продукции цеха. От состава выплавляемой на заводе стали зависят ассортимент и расход ферросплавов и легирующих. От уровня требований к качеству продукции зависят состав оборудования и число соответствующих пролетов и отделений для размола ферросплавов, подготовки шлакообразу-ющих материалов, плавления синтетического шлака, расплавления ферросплавов и лигатуры, для обработки металла вакуумом, продувки инертным газом и т. п;
Вопрос 4
Литьем (или литейным производством) называют метод производства, при котором
изготовляют фасонные заготовки деталей путем заливки расплавленного металла в
заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию
заготовки детали.
После затвердевания и охлаждения металла в форме получают
отливку-заготовку детали.
Основной задачей литейного производства является изготовление литейных
сплавов отливок, имеющих разнообразную конфигурацию с максимальным
приближением их формы и размеров к форме и размерам детали (при литье
невозможно получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и
размерам детали).
Инструментом литейного производства является литейная форма - приспособление
|
образующее рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом и
после охлаждения получают отливку.
Последовательность операций изготовления отливок:
1)изготовление модельного комплекса; 2)приготовление смесей; 3) изготовление формы; 4) изготовление стержня; 5) сборка и заливка формы; 6) выплавка сплава; 7) выбивка формы; 8) удаление стержня; 9) обрубка литников; 10) очистка;
Способы изготовления отливок:
1)Литьё в металлические формы; 2) центробежное литьё; 3) литьё в оболочковые формы; 4) литьё по выплавляемым моделям; 5) литьё под давлением; 6) литьё под низким давлением; 7) литьё вакуумного всасывания; 8) литьё выжиманием; 9) непрерывное литьё;
|
|
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!