Расчет себестоимости восстановления деталей

 

Важным этапом оформления технологического процесса восстановления детали является определение затрат на его реализацию, т.е. определение себестоимости и, если необходимо, цены детали.

Затраты на восстановление деталей (себестоимость) группируются в себестоимости через следующие калькуляционные статьи:

Сссоп = См + Сзпо + Сзпд + Ссст + Сцр + Созр + Срсэо + Спр,

где См – стоимость материалов, потребляемых для восстановления детали, руб.;

Сзпо – основная заработная плата производственных рабочих по тарифу с учетом премий, кроме премий из прибыли, руб.;

Сзпд – дополнительная заработная плата, руб.;

Ссст – отчисления на социальное страхование, руб.;

Сцр, Созр, Срсэо – соответственно объём накладных цеховых, общезаводских расходов и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

Спр – прочие расходы, составляют около 1% от суммы всех затрат, руб.

Составляющие затрат себестоимости определяют по формулам

Сзпо = Тшк · Сч,

где Тшк – штучно-калькуляционное время выполнения операции при восстановлении детали, ч.;

Сч – часовая тарифная ставка работы специалиста, руб./ч (принимается по данным табл. 2.6).

 

Таблица 2.6 Часовые тарифные ставки рабочих

Сзпд = Кзпд · Сзпо,

где Кзпд – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, (Кзпд = 0,1...0,18).

Ссст = Ксст · (Сзпо + Сзпд),

где Ксст – коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, (Ксст = 0,12...0,16).

Сцр = Кцр · Сзпо,

где Кцр – коэффициент, учитывающий объём накладных цеховых расходов, (Кцр = 0,85...1,05).

Созр = Козр · Сзпо,

где Козр – коэффициент, учитывающий объём накладных общезаводских расходов, (Козр = 0,55...0,7).

Срсэо = Крсэо · Сзпо,

где Крсэо – коэффициент, учитывающий расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, (Крсэо = 0,65...0,85).

Спр = Кпр · (См + Сзпо + Сзпд + Ссст + Сцр + Созр + Срсэо),

где Кпр – коэффициент, учитывающий прочие расходы, (Кпр= 0,005...0,01).

Объём затрат на потребные материалы при выполнении каждой операции устанавливают расчетным путем при анализе технологического процесса восстановления деталей и прейскуранта оптовых цен на материалы.

В данной работе объём потребных материалов определяется косвенно, на основе значений коэффициента, связывающего величину заработной платы Сзпо и затраты материалов См в условиях функционирования предприятия по восстановлению деталей по формуле

См = Км · Сзпо,

где Км – коэффициент, учитывающий вид работ, (Км = 0,05...0,2 – механическая обработка;

Км = 0,7...1,1 – сварка;

Км = 0,3...0,7 – гальваника (хромирование);

Км = 1,0...1,8 – постановка ремонтной детали;

Км = 0,6...1,2 – металлизация (напыление);

Км = 0,12...0,4 – склеивание).

 

Таким образом, прямые расходы См и Сзпо являются исходными величинами затрат при определении себестоимости восстановления деталей.

Затраты такого рода определяются прямым расчетом на основе использования технической документации.

Общий объём затрат по устранению всех дефектов деталей составит:

где m – количество операций, предусмотренных технологическим процессом восстановления деталей.

Значение Сссд определяется при условии наличия в деталях всех устраняемых дефектов.

В случае восстановления деталей в виде товарной продукции оптовую цену определяют по формуле

Ц = (1 + σрп) · Сссд,

где σрп – рентабельность продукции, задается нормативной в пределах 0,15 ≤ σрп ≤ 0,25.

 

Пример. Расчет себестоимости восстановления газопровода двигателя при подефектной технологии с дефектами, указанными в табл. 2.2 и по технологии, приведенной в прил., выполнен в виде табл. 2.7.

Таблица 2.7 Расчет себестоимости восстановления газопровода двигателя при подефектной технологии

При расчетах приняты следующие значения коэффициентов: Кзпд = 0,15; Ксст = 0,15; Кцр = 1,0; Козр = 0,6; Крсэо = 0,75; Кпр = = 0,01; Км = 0,1 (сверлильная операция); Км = 0,8 (сварочная операция); Км = 1 (слесарная операция); Км = 0,1 (фрезерная операция); Км = 1 (малярная операция); Км = 0,1 (контрольная операция).

Оптовая цена восстановленного газопровода двигателя при устранении всех дефектов, имеющихся на нём, составит:

Ц = (1 + σрп) · Сссд = (1 + 0,2) · 195,11 = 234,13 руб.

Вопросы для самоконтроля

1. Этапы проектирования техпроцесса восстановления детали?

2. Исходные данные для проектирования техпроцессов?

3. Важнейшее условие обеспечения качества восстановления детали?

4. Что устанавливают при изучении рабочего чертежа детали?

5. Формула определения годовой программы восстановления деталей?

6. Сущность подефектной технологии восстановления?

7. Сущность маршрутной технологии восстановления?

8. Основное условие выбора рационального способа восстановления?

9. Критерии выбора метода восстановления по Шадричеву?

10. Что учитывает критерий применимости?

11. Что обеспечивает критерий долговечности?

12. Что характеризует критерий технико-экономической эффективности?

13. Последовательность выбора рациональных способов восстановления?

14. По каким характеристикам оценивают применимость способа?

15. По каким показателям оценивают коэффициент долговечности?

16. Что относят к конструкторско-технологическим характеристикам детали?

17. Что позволяет установить анализ технико-экономических показателей способа восстановления?

18. Что учитывают при выборе баз для обработки?

19. Какие операции выполняются в первую очередь?

20. Что указывают на выбранное оборудование для восстановления?

21. Нормы времени технологической операции восстановления?

22. Как определить затраты на восстановление детали?

23. Какие характеристики восстанавливаемой детали указывают?

24. Какие дефекты необходимо выявить при анализе дефектов восстанавливаемой детали?

25. По какой зависимости определяется размер производственной партии?

26. Как влияет номенклатура деталей-представителей на выбор альтернативных способов восстановления?

27. По каким показателям делают окончательный выбор рационального способа восстановления?

28. На какой стадии разрабатывается схема технологического процесса?

29. На что ориентируются при выборе режущего инструмента?

30. Как выбирают мерительный инструмент?

РАЗДЕЛ 3