По общим правилам безопасного ведения

ИНСТРУКЦИЯ

По общим правилам безопасного ведения

Работ, охране труда, пожарной безопасности

И промсанитарии в цехе № 1

 

№ ППВВ-1-001Т

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

1.1. Все лица, поступающие на работу в цеха основного производства или переводящиеся из нережимных цехов в режимные, предварительно проходят медицинское освидетельствование.

1.2. В режимные цеха принимаются лица не моложе 18 лет.

1.3. При оформлении на работу отдел кадров знакомит работника под роспись с правилами внутреннего распорядка на предприятии, с инструкцией о специальном режиме и дисциплине.

1.4. Поступивший работник должен пройти вводный инструктаж, который проводят главный инспектор по специальному режиму (СР) и охране труда (ОТ), и представитель пожарной охраны, где его знакомят под роспись с основными правилами охраны труда и пожарной безопасности.

Лица, проводившие инструктаж, делают отметку в «записке о приеме», выданной в отделе кадров поступившему работнику.

1.5. Сдав оформленную записку о приеме в отдел кадров, поступившему работнику выдают пропуск и бланк-справку для прохождения инструктажа в цехе.

1.6. Перед допуском к работе каждый поступивший работник должен быть проинструктирован начальником цеха (участка) или его заместителем по правилам безопасного ведения работ в цехе.

1.7. Первичный инструктаж непосредственно на рабочем месте проводит мастер смены (службы). При этом рабочий должен быть ознакомлен с особенностями работы на своем месте, с оборудованием, приспособлениями и инструментом, знаками опасности (см. приложение № 1), а также с последствиями неосторожного или небрежного обращения со спецпродукцией, нарушениями охраны труда и пожарной безопасности.

1.8. После инструктажа на рабочем месте, рабочий допускается к обучению под руководством опытного рабочего-инструктора производственного обучения. О чем делается письменное распоряжение по цеху.

Инструктор производственного обучения и стажер должны быть ознакомлены с распоряжением под роспись.

1.9. Во время стажировки мастер ведет наблюдение за обучением нового рабочего.

1.10. К самостоятельной работе рабочий должен быть допущен только после обучения и проверки его знаний цеховой квалификационной комиссией.

В состав комиссии должны входить: начальник цеха (или его заместитель) – председатель; члены – мастер, старший контрольный мастер по СР и ОТ. Для ремонтного персонала – механик цеха или энергетик цеха.

1.11. Протокол с заключением комиссии является основанием для допуска рабочего к самостоятельной работе.

О допуске к самостоятельной работе издается распоряжение по цеху, с которым рабочего, сдавшего экзамен на допуск к самостоятельной работе, знакомят под роспись. После этого проводят инструктаж на рабочем месте.

1.12. Оформленный в цехе бланк-справка о прохождении инструктажа по общим правилам охраны труда на рабочем месте и о допуске к самостоятельной работе, возвращается в отдел кадров.

1.13. Если рабочий переведен с другого цеха или с одной операции на другую (в том же цехе), или, если перерыв в работе на данном рабочем месте у него составил более года, то допуск к самостоятельной работе должен проводиться в соответствии с требованиями п.1.10 и 1.11.

Порядок уведомления администрации при несчастном случае

8.1. При травмировании необходимо немедленно сообщить начальнику цеха (мастеру) и обратиться в здравпункт

8.2. При травмировании работающего рядом – оказать ему первую медицинскую помощь, сообщить мастеру, отправить пострадавшего в здравпункт и сохранить обстановку на рабочем месте, если это не угрожает жизни других рабочих.

8.3. При травмировании в быту, по пути с работы (на работу) – немедленно обратиться в ближайший травмпункт, сообщить начальнику цеха или мастеру, написать объяснительную записку с описанием обстоятельств несчастного случая и привести фамилии свидетелей.

Образование электростатических зарядов в производственных помещениях

Возникновение статического электричества наблюдается в очень многих случаях и имеет разные причины. Оно может возникнуть как на диэлектриках, так и на проводниках. Разница лишь в том, что на диэлектриках оно удерживается длительно, а с проводников быстро стекает. На диэлектриках заряды сохраняются в месте их возникновения, а на проводниках распределяются по всей длине.

Статическое электричество может возникнуть при трении или разделении разнородных тел. Природа электризации тел зависит при этом от них самих.

Соприкосновение химически и физически разнородных тел есть источник электричества. Степень электризации зависит от того, какие тела соприкасаются.

Кроме скопления зарядов статического электричества на диэлектриках и полупроводниках процесс накопления статического электричества происходит также на рабочем персонале. Если человек хорошо изолирован от земли, то соприкасаясь с заряженными предметами, он сам электризуется и накапливает электрические заряды. Поэтому при соприкосновении его с заземленным металлическим предметом может происходить разряд накопленного электричества на землю через искрение той или иной мощности. Наиболее опасные потенциалы статического электричества образуются при:

а) движении жидкостей по трубопроводам;

б) проведении операции слива-налива;

в) движении по трубопроводам и при выходе из сопла сжатых или сжиженных газов, особенно тех, в потоке которых содержатся жидкость, суспензия или пыль (окраска пульверизацией и т.п.);

г) движении порошкообразных веществ и пыли в потоке воздуха, размоле, просеивании, фильтрации воздуха загрязненного пылью;

д) перемешивании веществ в смесителях, шнеках, барабанах;

е) работе ременных передач и резиновых транспортеров, выполненных из электронепроводной резины.

9.1. Меры защиты от статического электричества

В соответствии с правилами о защите от статического электричества заземление технологического оборудования является

необходимой мерой, исключающей возможность передачи электрических зарядов с поверхности электропроводного оборудования на близко находящиеся предметы и обслуживающий персонал. Заземлению подлежат все металлические электропроводные конструкции и оборудование, а также электропроводные части неэлектропроводных конструкций, оборудования, приборов и оснастки, в которых происходит электризация перерабатываемых веществ, возникают и могут накапливаться электрические заряды независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.

Допускается объединение заземляющих устройств для защиты от статического электричества с заземляющими устройствами для электрооборудования. Оборудование из электропроводных материалов считается заземленным, если сопротивление любой наиболее удаленной точки его внутренней и внешней поверхности относительно контура не превышает 10⁶ ом.

Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует осуществлять в виде внутреннего, общего для всего здания, контура заземления, который необходимо присоединить к системе заземлителей не менее, чем в двух местах с противоположных сторон.

От заземляющего устройства следует прокладывать отдельные проводники к технологическому оборудованию, подлежащему заземлению.

Металлические совки и пробоотборники следует заземлять через сопротивление 10⁶ ом.

Заземляющие устройства окрашиваются в соответствии с правилами устройств и эксплуатации (ПУЭ).

Запрещается использовать в качестве заземлителей трубопроводы, содержащие паро-, взрывоопасные смеси.

Заземляющие проводники и контуры заземления следует прокладывать открыто, чтобы обеспечить возможность их осмотра, при этом исключить возможность случайных обрывов и повреждений. Должна быть обеспечена механическая прочность заземляющих устройств. Контур заземления, присоединение заземляющих проводников к контуру заземления, к заземлителям и заземленным конструкциям должны быть выполнены сваркой. В случае невозможности применения сварки допускается присоединение заземляющих проводников при помощи надежного болтового соединения. Концы гибких проводников, предназначенные для болтового присоединения к заземляющему оборудованию, должны иметь припаянные или приваренные наконечники в виде неразрезанных колец.

Для выравнивания потенциалов все трубопроводы, расположенные в мастерских параллельно на расстоянии до 0,1 м друг от друга, должны соединяться между собой перемычками через каждые 20 м.

Трубопроводы в местах пересечения и сближения друг с другом металлическими лестницами и конструкциями на расстоянии не менее 0,1 м также соединяются перемычками. Перемычки выполняются в виде стальных проводников не менее 6 мм², с учетом компенсации температурных изменений трубопроводов.

Металлические воздуховоды вентиляции, трубопроводы и облицовка термоизоляции трубопроводов в пределах мастерских должны быть заземлены через каждые 50 м с помощью стальных проводников. Место заземления выбирается таким образом, чтобы сопротивление между любой точкой заземленного участка и землей не превышала 100 ом.

Фланцевые соединения трубопроводов, воздуховодов вентиляции, аппаратов, корпусов с крышками должны иметь шунтирующие перемычки с переходным сопротивлением не более 100 ом.

Шланги из резины и других неэлектропроводных материалов с металлическими наконечниками должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм²). Один конец проволоки (тросика) соединяются пайкой или болтовым соединением с металлическими заземленными частями продуктопровода, а другой – с наконечником шланга. При использовании армированных шлангов или электропроводных рукавов их обвивка не требуется при условии обязательного соединения арматуры или электропроводного слоя с заземленным продуктопроводом и металлическим наконечником.

Наконечник шлангов должен быть изготовлен из материалов, не дающих искру при ударе.

Все столы, стеллажи, площадки, подставки для надевания полиэтиленовых мешков-вкладышей в мастерских, где возможно образование и накопление статического электричества должны быть изготовлены из электропроводных материалов и заземлены.

Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления перерабатываемых веществ и конструкционных материалов необходимо поддерживать относительную влажность воздуха не ниже 65%. Контроль за влажностью воздуха осуществлять с помощью психрометров, находящихся на рабочих местах аппаратчиков.

Уменьшение удельного поверхностного электрического сопротивления диэлектрических материалов (щитки из оргстекла, матерчатые течки, дыхательные клапаны) осуществлять путем обработки растворами поверхностно-активными веществами (ПАВ), применением графита, сажи, электропроводных лаков и красок.

Запрещается эксплуатировать аппаратуру и оборудование с нарушенным электропроводным покрытием (трещины, сколы, протертости).

Сита «Бурат», емкости объемом более 50 м³, массопровод вакуумтранспорта должны быть присоединены к заземлителям не менее чем двух заземляющих проводников в диаметрально противоположных точках. Производить смазку токсичных ремней электропроводной смазкой (10 весовых частей глицерина, 4 весовые части сажи) или применять антистатические клиновые ремни (ТУ 38-10527-79).

Ежегодно определять и утверждать главным инженером точки замера статического электричества. Проводить их согласно утвержденного графика 1 раз в квартал.

Рабочие должны носить неэлектролизующуюся и ненакапливающую зарядов статического электричества одежду, бельё, носки, головные уборы, т.е. хлопчатобумажное белье и электропроводную обувь. Пол в помещениях должен быть электропроводным.

Запрещается снимать и надевать спецодежду на рабочих местах.

Охрана труда

12.1.Каждый работник завода получает согласно отраслевым нормам спецодежду, обувь и средства индивидуальной защиты (СИЗ). К средствам индивидуальной защиты в соответствие выполняемой работы относятся: респираторы, противогазы, щитки, маски, каски, предохранительные пояса и т.д.

Спецодежда, обувь и СИЗ выдаются бесплатно и являются собственностью завода.

12.2.При работе с вредными веществами необходимо применять респиратор «Лепесток».

Респиратор «РФП» предназначен для индивидуальной защиты органов дыхания от малоопасных и умеренных аэрозолей. Применяются при работе в помещениях и на открытом воздухе. При недостатке кислорода – не применять.

Респиратор состоит из корпуса с обтюратором, резинового шнура с пластинкой (внутри обтюратора), распорки, лент.

Чистыми руками вскрыть пакет, вытянуть резиновый шнур на 20 см с каждой стороны и связать прямым узлом, а концы заправить под распорку или отрезать. Равномерно расправить обтюратор.

Начиная с бодбородка надеть респиратор, обжать пластину по переносице, пригладить обтюратор к лицу. Респиратор с незавязанными лентами должен устойчиво держаться на лице. Если ощущается подсос воздуха, сильное давление на лицо или респиратор спадает, то его следует снять, переместить узел и повторить подгонку. Затем завязать ленты, не натягивая их.

Один респиратор использовать одну рабочую смену (для защиты от малоопасных веществ – до 5 смен).

 

П.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

 

1. Каждый рабочий должен быть одет в соответствующую рабочую спецодежду. Обшлага рукавов должны быть застегнуты. Одежда должна быть заправлена так, чтобы не было развевающихся концов. Волосы должны быть убраны под головной убор.

Убедиться в отсутствии украшений (цепочек, брошек и т.п.).

2. На рабочее место прибыть за 15 минут до начала работы смены.

3. Принять смену на рабочем месте.

Проверить:

- чистоту рабочего места и закрепленной территории (отсутствие россыпей продукта, посторонних предметов, неучтенных отходов);

- состояние технологического оборудования (исправность сшивок, сальниковых уплотнений, крышек, магнитов, приводов, натяжных станций, роликов и т.д. Опробовать на «холостом» ходу, убедиться в отсутствии посторонних шумов);

- наличие инструмента (согласно перечня), приспособлений и их исправность;

- наличие ограждений на вращающихся частях оборудования;

- наличие заземления (на электродвигателях, кабелях, кнопках включения и т.д.);

-освещенность рабочего места;

- состояние средств пожаротушения (убедиться, что заряжена дренчерная система и спринклерная, количество огнетушителей и их местоположение, укомплектованы ли пожарные ящики рукавами и стволами, имеется ли песок в ящиках и совок);

- состояние приточно-вытяжной вентиляции;

- телефон и средства оповещения.

Доложить о результатах проверки непосредственному руководителю.

Все обнаруженные неисправности и замечания отразить в журнале приема и сдачи смен.

 

Ш.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

 

1. Производственные помещения, рабочие места, оборудование в процессе работы необходимо содержать в чистоте и порядке. Хранить предметы и материалы не используемые в производстве запрещается.

2. На коммуникациях и оборудовании наличие посторонних предметов недопустимо (обтирочный материал, металлические предметы, спецодежда и др.). Следить, чтобы не было продукта на оборудовании и рабочих местах. Систематически удалять пыль с оборудования и коммуникаций, так как она может явиться источником воспламенения или взрыва, а также проводником огня или взрыва от одного места к другому.

Оборудование следует максимально герметизировать, а помещение обеспечить приточно-вытяжной вентиляцией, которая во время работы должна быть включена.

В течение смены должна проводиться влажная уборка оборудования, пола.

3. Проходы, выходы, подходы к средствам пожаротушения не должны быть загромождены. Не допускать наличия взрыво- и пожароопасных продуктов на отопительных системах.

4. Необходим строгий контроль за работающим оборудованием. Не допускать трения отдельных частей оборудования, запыленных продуктом; перегрев электродвигателей; пробуксовывание ремней и т.п. При обнаружении каких-либо ненормальностей в работе оборудования следует немедленно отключить его и доложить руководителю.

Запрещается во время работы оборудования производить его ремонт и чистку.

Во время чистки и ремонта оборудования необходимо его обесточить и на пусковые кнопки повесить предупреждающий плакат «Не включать, работают люди!», и производить его ремонт только инструментом из безискрового материала. Запрещается использовать самодельный или случайный инструмент, изготовленный не по чертежу.

5. Основное условие безопасного производства работ – это безопасное обращение с исходным материалом, сырьём, готовой продукцией и вспомогательными материалами.

Поэтому при работе не допускать просыпание продукта. Случайно рассыпанный продукт осторожно убирается с помощью совка и высыпается в специальную тару. В производство отходы и сметки возвращать запрещается.

6. Количество взрывоопасных продуктов на рабочих местах не должно превышать количеств, предусмотренных утвержденными нормами загрузки.

7.Не допускать ударов, бросков, толчков или трения со взрывоопасными продуктами. Не применять при работе с ними инструмент из черного металла.

8. Следить, чтобы в оборудование, в котором происходит переработка и хранение алюминиевой пудры (циклоны-осадители, ворошитель, циклоны тонкой очистки) не попала вода, т.к. это может привести к самовоспламенению алюминиевой пудры.

9. При выполнении работ, не свойственных профессии необходимо получить от руководителя инструктаж о приемах безопасного ведения работ. При выполнении работ, входящих в перечень с повышенной опасностью, должен быть оформлен наряд на выполнение этих работ.

10. При пропарке оборудования (подготовке к ремонту) иметь специальные наконечники (держатели) на паровых шлангах.

11. Запрещается работа мастерских при отсутствии воды в пожарном водоснабжении.

12. При возникновении ситуаций способных привести к нарушению нормального хода технологического процесса, а также аварийных ситуаций, немедленно остановить оборудование и доложить руководителю.

 

У.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

1. Аварийной ситуацией в цехе считается та, при которой в результате серьёзных нарушений технологического процесса, аварийного выхода из строя оборудования, нарушения требований спецрежима и правил охраны труда, прекращения электроводоснабжения, перегруза производственных зданий и складов готовой продукцией и сырьём, проявления первичных и вторичных действий грозовых разрядов может произойти пожар, взрыв или массовое отравление рабочих.

Кроме вышеперечисленных аварийных случаев в цехе могут сложиться и предаварийные ситуации, которые характеризуются состоянием технологического процесса или оборудования, при котором в случае несвоевременного принятия мер может произойти авария любой категории.

2. Аварийные случаи по своим последствиям делятся на 4 категории:

а) 1-я – характеризуется полным разрушением здания;

б) 2-я – характеризуется частичным разрушением здания, технологического и инженерного оборудования;

в) 3-я – характеризуется незначительным повреждением технологического и инженерного оборудования, разрушением инструмента, вышибных поверхностей, уничтожением продукта при сохранении здания;

г) 4-я – характеризуется уничтожением продукта при полном сохранении здания (за исключением остекления), технологического и инженерного оборудования.

3. Каждый работник цеха, при возникновении аварийной ситуации обязан:

- немедленно сообщить диспетчеру завода, лицам техническоо надзора, в пожарную часть;

- при необходимости вызвать «скорую помощь», указать место установки машины, безопасное для медицинского персонала;

- принять все меры по ликвидации аварии всеми имеющимися и разрешенными средствами.

4. Каждый работник цеха при извещении об аварийной ситуации должен назвать свою фамилию, должность, место и характер аварии.

 

 

Ответственность.

Рабочий несет ответственность за допущенные нарушения и отклонения от правил ведения работ и охране труда, определенных инструкцией и требований технологической и общей дисциплины, режима и специального режима, установленных на предприятии в административном или дисциплинарном порядке, согласно действующего Законодательства РФ.

Если нарушение инструкции привело к несчастному случаю, пожару, взрыву, то рабочий может быть привлечен к уголовной ответственности.

 

Директор по технологии З.Я.Мамедов

 

Начальник цеха ППВВ С.И.Иохим

 

Технолог цеха С.Л.Саломатов

 

 

Согласовано

Директор по СР В.В.Миллер

 

Начальник ПЧ № 2 А.А.Таранов

 

ИНСТРУКЦИЯ

по общим правилам безопасного ведения