Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Топ:
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
2017-12-13 | 322 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
При конструировании червячно-шлицевой фрезы определение профиля зуба в нормальном сечении представляет задачу трудоёмкую и ответственную. Для лучшей проработки этого вопроса и исключения ошибок, особенно в части конструктивного решения основания зуба и "усика", профилирование было выполнено графическим методом посредством использования линии профилирования (зацепления).
Для графического определения профиля необходимо воспользоваться следующим алгоритмом, а получения необходимых для построения величин необходимо воспользоваться программой написанной в Ecxel (табл.13):
1. Вычислить по формуле (1) расчетный диаметр Dp окружности выступов валика.
2. Вычислить по формуле (3) расчетную ширину bp шлица.
3. Вычислить по формуле (4) начальный диаметр dw.
4. Вычислить высоту ножки зуба фрезы H f от начальной прямой до основания технологической канавки по формуле:
Hf=hf + hф +U
где hf - определяется по формуле (29); hф - по формуле С28);
U - по формуле (31).
4. Выбрать масштаб М построения. Масштаб должен быть наибольшим, обеспечивающим возможно полное использование площади чертежа. Чертеж выполнить на формате по ГОСТ 2.301-68. Масштаб следует уточнить путем пробного построения. Первоначально принять масштаб в пределах 30:1 ÷ 50:1(выбран 30:1).
5. Ось 1 расположить примерно посередине чертежа.
6. Полюс Р зацепления расположить ниже верхней границы рамки
чертежа на величину H f + 10 мм.
7. Вычертить шлицевой вал в исходном положении 2.
8. Провести окружности: начальную 3, впадин 4 и 5.
9. Разделить начальную окружность на 64 (при необходимости делитель можно увеличивать пропорционально) части и нанести метки.
10. Построить из центра вала вспомогательную окружность диаметром равным расчетной ширине шлица вала.
|
11. Из точек пометок на начальной окружности провести касательные к вспомогательной окружности.
12. От каждой касательной восстановить перпендикуляр, проходящий через точку Р(полюс зацепления). Точки пересечения пометить. Через помеченные точки провести лекальную кривую, которая и является линией зацепления (профилирования) во взаимном обкаточном движении начальной окружности по начальной прямой (условно не показана, чтобы не перегружать чертеж ненужным построением).
13. Определить положение точек профиля зуба фрезы. Точки ai,bi, ci, являются сопряженными. Поэтому, например, точки a5 (фрезы) и b5 (вала) в процессе обкаточного движения (против часовой стрелки для вала и влево в прямолинейном направлении для фрезы) встречаются на линии профилирования в точке С5. Поэтому, для определения положения точки C5 достаточно от точки C5 вправо отложить развертку длины начальной окружности, соответствующую в этом случае четырем окружным шагам (4/64).
14. Через точки ai провести лекальную кривую, которая является искомым профилем в нормальном сечении зуба фрезы.
15. Уточнить ширину и форму усика зуба фрезы, путем построения вероятной формы профиля поднутрения, состоящего из двух сопряженных удлиненных эвольвент, касающегося окружности 5.
16. Уточнить форму основания зуба фрезы. При этом следует учитывать, что профиль зуба следует продолжить за точку a3 с тем, чтобы не зарезать фаску у вала, и, что формирование фаски произойдет при обкаточном движении от исходного положения фрезы вправо, а вала по часовой стрелке.
Определенный таким путем профиль зуба фрезы необходим при аналитическом расчете, который в общем формализован, является не наглядным и без надлежащего контроля может привести к грубым ошибкам. В отношении усика и основания зуба следует сопоставить размеры определенные двумя методами, и при принятии окончательного решения предпочтение отдать графическому решению. Дело здесь в том, что сами расчетные формулы для вычисления смещения фаски от начальной прямой и ширины усика недостаточно точны.
|
Рисунок 15
Рисунок 16
Конструирование зуба фрезы
Правильно сконструированный зуб чистовой червячной шлицевой фрезы со шлифованным профилем должен отвечать следующим требованиям:
1) обеспечить свободный выход шлифовального круга;
2) отвечать условию достаточного числа переточек фрезы и её долговечности;
3) исключить образование седловины при затыловании резцом и шлифовальным кругом;
4) обеспечить достаточный объём стружечной канавки;
5) удовлетворять условию прочности нового и сточенного зуба;
6) соответствовать общей компоновке фрезы и условиям: наибольшего числа зубьев, прочности тела фрезы и виброустойчивости.
Рекомендуется следующий порядок конструирования зуба фрезы:
1) выбрать координатную систему с началом Ои;
2) определить масштаб М при допущении места положения центра шлифовального круга за пределами рамки чертежа;
3) провести окружность радиусом 0,5Deu;
4) построить центральный угол E;
5) построить уголС = 1/5E
6) вычислить и отложить затылок К;
7) построить угол αb;
8) провести хорду через точки α и b;
9) из середины хорды восстановить первого затылка K;
10) поместить центр О', окружности заменяющей кривую первого затылка К;
11) построить из центра О'окружность, проходящую через точки α
и b;
12)построить из центра О'окружность, проходящую через точку α;
13) засечь центр Окшлифовального круга дугами: радиусом Rk = 40...45 мм из центра и радиусом, равным (О'α - hшл + R) из центраО';
14) провести окружность радиусом Rк;
15) пометить точку касания F и точки f и m;
16) вычислить второйзатылок K1 = (1,4÷1,8);
17) из центра Oи провести окружность через точку f;
18) вычислить X = (α'm/αα')K1;
19) отложить величины X и K1;
20) из центра Oи провести окружность и пометить точку l;
21) провести две хорды, соединяющие точкиW и f;
22) из середин обеих хорд восстановить перпендикуляры и пометить точку О'' их пересечения;
23) из центра провести окружность, заменяющую второй затылок (K1) через три точки l, f и W;
24) из центра Oи провести окружность радиусом R5через точку S; из середины дуги провести окружность радиусом r5;
25) касательно к окружности провести под углом μ = 15÷20° линию спинки зуба; провести окружность диаметром d.и;
|
26) провести соответствие: B = (0,65…0,7)H и n>0,5B;
27) при выполнении условий обвести контур зуба утолщенной линией и проставить натуральные размеры Hи B; 28) при невыполнении условий B = (0,65…0,7)H и n>0,5B чертеж стереть, изменить в нужном направлении принятые параметры из числа выбранных или определенных и продолжать конструирование до получения удовлетворительного результата.
Полученные путем конструирования величины Deu, d.и, t, H, n, B, V, r5,R5,X, K, K1 являются необходимыми при конструировании фрезы.
Предварительный расчёт.
При конструировании выбираются:
1I) передний угол γ = 0;
2) задний угол αb = 10÷ 12°;
3) диаметр посадочного отверстия d.и из ряда стандартных значений: 27, 32,40;
4) толщина тела фрезы t = 8,5÷22 мм или t≈ 0, 5 d.и. =16
Предварительно определяются:
а) глубина канавки H
H≈
где h0 - полная высота профиля; K и K1 - величины затылования; r5 – радиус закругления основания канавки;
б) наружный диаметр фрезы Deu
Deu ≈ 2 (H + t + 0,5du)=102.3
в) число зубьев Zu
Zu ≈
г) центральный угол E
E ≈
Рисунок 17
|
|
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!