Барабан котла с сепарационными устройствами

Барабан представляет из себя обечайку Æ1600х100мм с эллиптическими днищами, в которых установлены лазы. На корпусе барабана установлены штуцера:

-для подвода питательной воды от экономайзера;

-для отвода пара на пароперегреватель;

-для отвода пара на конденсатор;

-для ввода реагентов для коррекционной обработки воды;

-для подвода опускных и подъемных труб экранов предтопка, а также подъемных труб экранов топки котла;

-для подвода труб к выносным циклонам;

-для выхода насыщенного пара;

-для отбора пара на собственные нужды;

-для аварийного слива;

-для подключения приборов КИПиА (указателей уровня воды в барабане, манометра);

-для подвода пара на разогрев барабана во время пуска-останова.

Средний уровень воды в барабане расположен на 200 мм ниже геометрической оси барабана. Высший и низший рабочие уровни расположены соответственно на 50 мм выше и ниже среднего уровня. Для контроля за уровнем воды в барабане установлены два указателя уровня прямого действия по месту (непосредственно у барабана), два сниженных указателя уровня и указатели уровня непрямого действия, расположенные на щите управления.

Для предупреждения перепитки котла в барабане установлена труба аварийного слива.

Ввод и раздача фосфатов внутри барабана осуществляется с помощью перфорированной раздающей трубы.

Для обеспечения требуемого качества пара на котле применена двухступенчатая схема испарения с соответствующими сепарационными устройствами. Первую ступень испарения образуют экраны предтопка, фронтовой, задний и боковые передние экраны топки, соединенные с чистым отсеком барабана. Вторую ступень испарения образуют боковые задние экраны топки, соединенные с выносными циклонами слева и справа соответственно.

Сепарационные устройства первой ступени испарения расположены в барабане и представляют собой сочетание внутрибарабанных циклонов, листов для барботажной промывки пара, жалюзийных сепараторов и потолочных дырчатых листов.

Пароводяная смесь из экранов, включенных в первую ступень испарения, поступает во внутрибарабанные циклоны, где происходит отделение капелек воды из пароводяной смеси. Вода, отсепарированная в циклонах, сливается в водяной объем барабана, а пар, поднимаясь вверх, проходит через слой питательной воды, где осуществляется его барботажная промывка. Дальнейшая сепарация осуществляется в паровом объеме барабана и в жалюзийных сепараторах. Отсепарированный пар проходит через потолочный дырчатый лист, который обеспечивает равномерную по длине барабана работу парового объема, и, пройдя через экраны конвективной шахты, направляется в конвективный пароперегреватель котла.

Вторую ступень испарения (солевой отсек) составляют задние боковые блоки экранов топки, замыкающиеся на выносные циклоны.

Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны. Подвод пароводяной смеси в циклон выполнен тангенциально по отношению к внутренней образующей циклона.

Для предотвращения попадания пара в опускную систему циркуляционного контура в нижней части барабана и циклонов установлены решетки, ликвидирующие вращение воды и образование воронок над входом в опускные трубы.

Для обеспечения нормального солевого режима в котле предусмотрены:

1) линия регулирования кратности концентрации по ступеням испарения;

2) линии выравнивания кратности циркуляции между правым и левым солевым отсеками;

3) линии непрерывной продувки циклонов;

4) линии периодической продувки нижних коллекторов экранов;

5) линия ввода фосфатов в барабан для обработки котловой воды.

Режим работы и периодичность включения линий определяется дежурным персоналом химического цеха.

Барабан сварной из стали 22К.

Пароперегреватель

Пароперегреватель котла Е-60-95-510 ДФТ по характеру тепловосприятия разделяется на следующие составляющие поверхности (части):

- газоплотные ограждающие поверхности нагрева;

- конвективный пароперегреватель;

- радиационный (настенный) пароперегреватель

В газоплотное ограждение конвективной шахты входят следующие поверхности:

-потолочный пароперегреватель (КШ);

-задний экран опускного мембранного газохода (КШ);

-боковые экраны опускного мембранного газохода (КШ).

Потолочный экран КШ состоит из трех панелей, изготавливается из трубы Ø32х5 мм, сталь 20, с уплотнительной полосой между трубами 20 мм, шаг между трубами 52 мм.

Входные коллектора потолочного экрана, выполненные из трубы Ø219х26 мм, сталь 20, соединяется 6 трубами Ø108х9 мм, сталь 20 с барабаном котла.

Выходной коллектор потолочного экрана выполнен из трубы Ø219х26 мм, сталь 20, соединяется 6 трубами Ø108х9 мм, сталь 20 с 2-мя входными коллекторами боковых экранов КШ.

Потолочный экран КШ крепится к опорной металлоконструкции котла (отм.+23.000) при помощи девяти пружинных подвесок в районе коллекторов и девяти пружинных подвесок в районе заднего экрана опускного газохода.

Задний экран опускного газохода состоит из одной панели, изготавливается из трубы Ø32х5 мм, сталь 20, с уплотнительной полосой между трубами 20 мм, шаг между трубами 52 мм.

Коллектор заднего экрана опускного газохода выполнен из трубы Ø219х30 мм, сталь 20.

На заднем экране опускного газохода имеются 3 разводки для лазов и 6 разводок для аппаратов паровой обдувки поверхностей.

Два боковых экрана КШ состоят из 2-х панелей каждый слева и справа. Изготавливаются из трубы Ø32х5 мм, сталь 20, с уплотнительной полосой между трубами 14 мм, шаг между трубами 46 мм. Коллектора (верхние и нижние) изготавливаются из трубы Ø219х30 мм, сталь 20.

Выходные коллектора боковых экранов 4 трубами Ø133х10мм, сталь 20 соединяются с входным коллектором КПП 1.

Боковые экраны крепятся к опорной металлоконструкции котла (отм.+23.000) при помощи четырех пружинных подвесок каждый.

Конвективная часть пароперегревателя состоит из конвективного пароперегревателя первой и третьей ступеней. КПП 1 и КПП 3 расположены в опускном мембранном газоходе.

КПП 1 ступени состоит из блока змеевиков, изготовленных из труб Ø38х5 мм, сталь 12Х1МФ и двух коллекторов, входного и выходного, выполненных из труб Ø273х36 мм, сталь 12Х1МФ. КПП 1 имеет поверхность нагрева 360 м2.

Входной и выходной коллектора КПП 1 крепятся при помощи 2-х пружинных подвесок каждый к каркасу котла на отм.+15.250.

КПП 3 ступени состоит из блока змеевиков Ø38х5 мм, сталь 12Х1МФ и двух коллекторов, входного и выходного, выполненных из труб Ø273х36 мм, сталь 12Х1МФ. КПП 3 имеет поверхность нагрева 330 м2.

Входной и выходной коллектора КПП 3 крепятся при помощи 2-х пружинных подвесок каждый к каркасу котла на отм. +20.200.

Крепление блоков змеевиков КПП в опускном газоходе осуществляется с помощью специальных креплений к подвесным трубам от экономайзера 2 ст. Подвесные трубы воспринимают нагрузки от веса КПП и передают их на опорный пояс каркаса котла отм. +23.000 через верхние коллектора подвесных труб с системой хомутов и подвесок.

Проходы подвесных труб через разводки потолочного пароперегревателя уплотняются специальными коробами.

Габариты КПП 1 ступени: Длина - 5190 мм.

Ширина - 2309 мм.

Габариты КПП 3 ступени: Длина – 5190 мм.

Ширина – 2309 мм.

Радиационную часть пароперегревателя (РПП-2) образуют трубы, установленные вверху топки перед фестоном, в разводках части труб фронтового и боковых экранов топки и «затеняющие» собой верхнюю часть этих испарительных экранов.

РПП-2 является второй ступенью пароперегревателя и выполнен из труб Ø38х5 (сталь 12Х18Н12Т), коллектора Ø 219х30 (промежуточные Ø159х18) (сталь 12Х1МФ). Поверхность нагрева – 30 м2.

Для крепления поверхностей РПП-2 внутри топки, часть труб фронтового и боковых экранов топки в верхней части, с отм. +12.800 на расстоянии 4590 мм вверх, разведены, и на них приварены планки под опоры для труб поверхностей РПП-2.

Соединительные трубы РПП-2 крепятся к экранам котла при помощи гребенок.

Пароохладитель

Регулирование температуры пара в период эксплуатации осуществляется впрыском собственного конденсата (питательной воды) в пароохладителях первой и второй ступеней, расположенных соответственно между КПП-1 и РПП-2 и между РПП-2 и КПП-3. В пароохладителе I ступени предусмотрена установка двух форсунок собственного конденсата и одной форсунки питательной воды. В пароохладителе II ступени предусмотрена установка по одной форсунке на линиях собственного конденсата и питательной воды. На линиях подвода собственного конденсата и питательной воды к форсункам последовательно устанавливается запорные вентили и электрифицированные регулирующие клапаны. Регулирующие клапаны форсунок управляются от регуляторов температуры пара I и II ступени.

Основной режим регулирования температуры перегретого пара осуществляется собственным конденсатом в I ступени пароохладителя, при недостаточном регулировании температуры перегретого пара до установленной величины – включается в работу II ступень пароохладителя. Регулирование температуры перегретого пара осуществляется собственным конденсатом, но при растопке (когда еще недостаточно собственного конденсата) или в аварийных режимах – питательной водой.

Горелочные устройства

Котел оборудован четырьмя горелками. На боковых экранах предтопка установлены две горелки ГМ-4,5, расположенные встречно. На боковых стенах топки установлены две горелки ГМ‑10, также расположенные встречно. На горелках предусмотрена установка фотодатчика, лючка для ручного розжига, гляделки и запального устройства.

Техническая характеристика горелок:

Наименование параметров	Нормы
ГМ-10	ГМ-4,5
Номинальная мощность горелки, МВт	11,63	5,22
Коэффициент рабочего регулирования горелки, не менее
Потери полного напора в горелке при номинальной тепловой мощности, Па
Номинальное давление газа перед горелкой, Па	25000±6000	25000±6000
Минимальный коэффициент избытка воздуха при номинальной тепловой мощности на газе	1,05	1,05
Номинальная температура воздуха перед горелкой,оС	25±15	25±15
Температура газа перед горелкой, оС	0-30	0-30
Угол раскрытия факела, град	67-75	67-75
Длина факела при номинальной мощности, м	5,5	2,5

Тягодутьевые механизмы

Котел оснащается тягодутьевыми механизмами. Тягодутьевые механизмы комплектуются электродвигателями и частотно-регулируемыми приводами.

Техническая характеристика тягодутьевых механизмов:

Наименование	обознач.	дымосос	дутьевой вентилятор	ВГД
Тип		ДН-26	ДН-19МГМ	22-SДР
Частота вращения	об/мин
Производительность	м3/ч
Полное давление	Па
Маховой момент ротора	кгс м2
Максимальная допустимая температура газов	0С
Потребляемая мощность	кВт
Напряжение	В

Сажеобдувочные аппараты

Котел оснащается сажеобдувочными аппаратами:

-радиационный пароперегреватель (РПП-2) – 2 водяные пушки типа WLB СВ-100;

-конвективный пароперегреватель I ст. (КПП-1) – 2 глубоковыдвижных аппарата паровой обдувки, l = 2400 мм (ф. «Bergeman»);

-конвективный пароперегреватель III ст. (КПП-3) – 2 глубоковыдвижных аппарата паровой обдувки, l = 2400 мм (ф. «Bergeman»);

-экономайзер II ст. – 2 глубоковыдвижных аппарата паровой обдувки, l = 2400 мм (ф. «Bergeman»).

Техническая характеристика сажеобдувочных аппаратов:

Наименование	обозначение	значение
Давление пара	бар
Температура пара	0С
Расход пара	кг/с	1,58
Давление обдува	бар
Диаметр сопловой головки	мм	88,9
Диаметр внутренней трубы	мм	60,05
Мощность	кВт	0,75
Скорость движения	м/мин	1,4
Общий ход аппарата	мм
Рабочий ход аппарата	мм
Время обдувки	с
Угол обдува	град