Для аппаратчика по обслуживанию отделения поликонденсации и десульфурирования.

Утверждаю

Главный инженер –

Зам. генерального директора

ОАО «КЗСК»

________ В.М.Миронюк

______._______. 2011 г.

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

Ц 26 – 04 – 11

 

Взамен Ц 26-04-06

 

Для аппаратчика по обслуживанию отделения поликонденсации и десульфурирования.

 

 

КАЗАНЬ 2011г.

Назначение отделения

Отделение поликондансации и десульфурирования предназначено для получения водной дисперсии жидкого тиокола. Аппаратчик отделения поликонденсации и десульфурирования обслуживает: аппараты 60д,е,305_II, расположенные на улице, аппараты 60а,б,в,г,64_III,64_II,52_II-IV, фильтры 59_I,II, насосы 53_I,II,67_I,II,153_I,II,60_I,II, расположенные на первом этаже; аппараты 64_I,6,53а,54,60_III, 66,60_V,152а,б,в, - на втором этаже; вент. установки В–387 и В–388, расположенные на 3 – ем этаже; приточно – вытяжную вент. установку ПЭУ – 380, расположенную на 1 этаже двух этажной части в вент. камере 4; аварийные вентиляции АВ-738, расположенную на 1-м этаже и АВ-439, расположенную на втором этаже.

 

Краткая характеристика основного оборудования

 

Наименование оборудования	Номер позиции на схеме	Количество	Техническая характеристика
Объем, м3	Допустимый уровень заполнения, м3	Допустимое давление	Примечание
Реактор для поликонденсации и десульфурирования	60а,б,в,г,			9,6	Ррасч.-0,8 МПа (8кгс/см2) в аппарате, 0,3 МПа (3кгс/см2) в рубашке Рраб.-0,25 МПа (2,5кгс/см2)	Сталь нерж. D=2400мм H=3330мм Число обор.1475
Реактор для поликонденсации и десульфурирования	60д			12,8	Ррасч.-0,25 МПа (2,5кгс/см2) в аппарате, 0,45 МПа (4,5кгс/см2) в рубашке	D=2400мм H=3600мм Сталь 20К 1X18НТ10Т
Реактор для поликонденсации и десульфурирования	60е			12,8	Ррасч.-0,25 МПа (2,5кгс/см2) в аппарате, 0,4 МПа (4 кгс/см2) в рубашке	D=2400мм H=3250мм Число обор.1430 Ст20К 1Х18Н10Т
Сборник для приема и хранения щелочи	64III				Ррасч.- атмосф.	D=1800мм H=4370мм Сталь3
Сборник для приема и хранения тетрасульфида натрия	64II				Ррасч.- атмосф.	D=3000мм H=4500мм Сталь3
Сборник для приема и хранения тетрасульфида натрия	64I				Ррасч.- 0,7 МПа (7,35 кгс/см2) Рраб.-вакуум или 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)	D=2400мм L=4500м Сталь3
Сборник для приема и хранения хлористого магния	52II-IV			1,6	Ррасч.-0,3 МПа (3кгс/см2)	D=1400мм H=1530мм Сталь
Мерник для приема формалевой шихты			2,5		Ррасч.- атмосф.	D=1400мм H=2000мм Сталь3
Мерник для приема формалевой шихты	60V		2,5		Ррасч.-вакуум или 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)	D=1200мм H=2300мм СТ.3 1Х18Н9Т
Дозер для хлористого магния	53а			0,8	Ррасч.-атмосф.	D=1000мм H=1500мм Сталь3
Дозер для приема хлористого магния	60III			1,6	Ррасч.=0,3 МПа (3кгс/см2)	D=1200мм H=1600мм IXI8Н9Т
Аппарат для приема и хранения щелочи	305II				Ррасч.=0,735 МПа (7,35кгс/см2) Рраб.- 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)	D=10000мм H=2400мм Сталь3
Мерник для щелочи	152а			2,4	Ррасч.-атмосф.	D=1500мм H=2010мм Сталь3
Мерник для щелочи	152б		0,5	0,4	Ррасч.-атмосф.	D=800мм H=1200мм Сталь3
Мерник для щелочи	152в		2,5		Ррасч.- атмосф	D=1400мм H=2000мм Сталь3
Мерник для пластификатора С-3			0,4	0,32	Ррасч.=0,3 МПа (3кгс/см2)	D=900мм H=1260мм Чугун эмаль
Каплеотбойник			2,6	2,1	Ррасч.- атмосф	D=1400мм H=1200мм Сталь, Эмаль
Фильтр для раствора едкого натра	59I,II		0,1	0,08	Ррасч.-0,25 МПа (2,5 кгс/см2)	D=2400мм H=700мм Сталь3
Ц/б насос для перекачивания хлористого магния	53I,II					2хНИ 2-1-68 Произв.- 10-30м3/ч Напор 0,24-0,34мПА 2900об/мин.
Ц/б насос для подачи дисперсии	60I,II					СМ100×65×200 Подача 100м3/час Напор 50 м 2900об/мин
Насос для перекачивания тетрасульфида натрия	67I,II			.		2,5НФ 671- Производ.- 43м3/час 2900об/мин. 672 Произ.36м3/час 1450об./мин.
Насос для перекачивания раствора щелочи	153I,II					Ц/б марки 2К-6 Производит 10-30м3/час Напор –от 24 до 34 м вод.ст. Cталь 3

 

Описание производственно -технологического процесса

3.1 Поликонденсация формалевой шихты с полисульфидом натрия осуществляется в аппарате 60 а,б,в,г,д,е в четыре последовательные стадии. На первой стадии проводится реакция поликонденсации формалевой щихты с полисульфидом натрия. Реакция поликонденсации ведется в присутствии диспергатора, который образуется в результате реакции щелочи и хлористого магния или нейтрализованного раствора хлористого магния полученного присинтезе 2,2- дихлорэтилформаля методом высаливания. С целью получения однородной дисперсии в хлористый магний добавляется расчетное количество пластификатора «С-3»

Процесс поликонденсации проводится при непрерывном перемешивании при температуре 90 – 95⁰С в течение 120 – 130 мин. На второй стадии загружается расчетное количество щелочи и проводится реакция десульфурирования. Продолжительность реакции при температуре 90 – 95⁰С – 120-130 мин. В результате проведения этих двух стадий получается водная дисперсия тиокола.

Для полного использования полисульфида натрия проводится третья стадия – повторная поликонденсация, для чего загружается расчетное количество формалевой шихты, и реакционная масса перемешивается в течение 60 – 70 мин при температуре 90 – 95⁰С.

Для проведения четвертой стадии - повторного десульфурирования загружается раствор щелочи, реакционная масса при этом перемешивается при температуре 90 – 95⁰С в течение 60 – 70 минут.

Требования на сырье и выпускаемую продукцию

Сырье, поступающее для получения дисперсии тиокола должно соответствовать ТУ и ГОСТам.

Натр едкий технический – ГОСТ 2263 – 79 марки РД, ГОСТ 11078-78, ТУ 2132-034-46696320-2006

Магний хлористый технический – ГОСТ 7759 – 79, ТУ 2152-00105357-3279-02, ТУ 2152-042-00203275-2006

или сульфат Mg – СТП -14- 001 2004

или магний хлористый ХММ – биологический ТУ 2152-001-53573279-02

или раствор хлористого магния полученный при синтезе 2,2-дихлорэтилформаля методом высаливания

Тетрасульфид натрия СТП 38-1510-2003 или дисульфид натрия- полупродукт цеха № 10.

Пластификатор С-3 ТУ 5870-002-58042865-03, ТУ 5745-001-97474489-2007

Прием щелочи

5.4.1 При отсутствии раствора щелочи в аппарате 64_III(305_II) принять щелочь из корпуса 452, для чего аппаратчику необходимо:

- открыть вентиля 265,134(261,262) на линии приема в аппарат 64_III(305_II) и вентили на мерной колонке, проверив, чтобы вентиль 135 на линии слива из аппарата 64_III был закрыт;

- сообщить аппаратчику корпуса 452 по тел. 16-37 о готовности к приему щелочи в корп. 450;

- продуть линию приема щелочи воздухом из корпуса 452, и начинать прием щелочи;

- следить по мерному стеклу и прибору за поступлением, когда уровень щелочи достигнет заданного, позвонить аппаратчику о прекращении подачи, линию продуть, закрыть вентиля 265,134(261,262) на линии приема;

- записать количество принятого раствора щелочи в рабочей ведомости аппаратчика.

5.4.2 Для приема раствора щелочи из аппарата 305_II в аппарат 64_III аппаратчик должен:

- открыть вентиль 134 на линии приема в аппарат 64_III, закрыть вентили 135 на линии слива из аппарата и на пробоотборнике;

- открыть вентиль 261,262 на линии сифона из аппарата 305_II и вентиль 264 на линии азота;

- по окончании приема щелочи необходимо закрыть вентиль 261,262 на линии сифона, вентиль 264 на линии азота и открыть вентиль 263 на линии воздушки;

5.4.3 В зимнее время, в случае необходимости, разогреть щелочь в аппарате 64_III(305_II) для этого необходимо:

- открыть вентиль 93(267) на линии слива из змеевика (рубашки) и вентиль 92(266) на линии пара в змеевик (рубашку);

- после разогрева вентили 93, 92(266,267) закрыть.

 

Прием формалевой шихты

Для приема формалевой шихты из аппарата 35_V-VII в дозер 66 (60_V) аппаратчику необходимо:

- Закрыть вентили 17 (32) на линии слива из аппарата 66 (60_V), открыть вентили 28(199) на линии приема в дозер 66 (60_V) и вентили 161(162) на мерной колонке, сообщить аппаратчику наружной установки о готовности к приему;

- Следить по мерному стеклу за наполнением дозера 66 (60_V) и, когда уровень формалевой шихты достигнет заданного, закрыть вентиль 28(199) на линии приема и сообщить аппаратчику наружной установки о прекращении приема шихты.

Примечание: На анализ шихту из аппарата 35_V-VII сдает аппаратчик синтеза формаля.

 

Подготовка раствора пластификатора «С-3»

Для приготовления пластификатора в ап. 54 необходимо:

Проверить, закрыт ли вентиль 254 на пробоотборнике, открыть вентили 256 на линии воды, 253 на водомерной колонке.

Открыть лючок, добавить вручную расчетное количество пластификатора «С-3», закрыть лючок. Закрыть вентиль 252 на воздушке, открыть вентиль 251 на азоте, дать барботаж в апп. 54. После чего вентиль 251 закрыть, вентиль 254 открыть, готовый раствор сдать на анализ.

Требования по охране окружающей среды

8.1 Выбросы в атмосферу.

 

Наименование источника выделения загрязняющего вещества (отделение, аппарат)	Наименование источника выброса	Условия, метод ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Наименование загрязняющих веществ в выбросах	Установленная норма содержания загрязняющих веществ в выбросах, г/сек (т/год)	Примечание
Через рессивер № 6 Апп. 60 а,б,в,г,д,е   Апп. 66   Апп. 60V   Апп. 64III   Апп. 305II   Апп. 152а   Апп. 152б   Апп. 152в   Апп. 64I     Апп. 64II     Выбросы из ВУ-387   Выбросы из ВУ-388	труба   «-»   «-»   «-»     «-»   «-»   «-»   «-»   «-»     «-»     «-»   «-»	Без дополнительной очистки «-»   «-»   «-»     «-»   «-»   «-»   «-»   «-»     «-»     «-»   «-»	Периодически   «-» «-» «-»   «-» «-» «-»   «-»     «-»   «-»   «-»   «-»   «-» «-»   «-» «-»   «-» «-» «-»   «-» «-»	Сероводород   ЭХГ ТХП Формальдегид   ЭХГ ТХП Формальдегид   Щелочная аэрозоль   «-»   «-»   «-»   «-»   Сероводород Сернистый газ   Сероводород Сернистый газ   ЭХГ ТХП Формальдегид   ЭХГ ТХП	0,0016 (0,0335)   0,00001 (0,0002) 0,000004 (0,0001) 0,00001 (0,0002)   0,00002 (0,0004) 0,000008 (0,0002) 0,00002 (0,0004)     0,0087 (0,1898)   0,0082 (0,1787)   0,0032 (0,0699)   0,0032 (0,0699)   0,0006 (0,0130) 0,0030 (0,0648)   0,0006 (0,0130) 0,0030 (0,0648)   0,0110 (0,2390) 0,0080 (0,1742) 0,0050 (0,1085)   0,0180 (0,3908) 0,0086 (0,1865)

 

8.2 Сточные воды

 

Наименование сбрасываемых сточных вод (отделение, аппарат)	Количество образования м3/час, м3/т	Условия, метод ликвидации, обезвреживания, утилизации	Период. выбросов.	Место сбрасывания	Установленная норма содержания контролируемых загрязнений в сбросах (мг/л, кг/м3).	Примечание
Условно чистые стоки из ап. 60 а,б,в,г,д,е (при охлаждении аппаратов).   Хим.загр. воды после промывки апп.	30 м3/сут.     0,03 м3/сутки		Период.	Усл чист.кол. 26/68     В колодец с шелоч. водами 26/86	ХПК за отсутст.   ХПК не более700 мгО2/л рН 6,5-8,5

 

 

8.3 Твердые и жидкие отходы

 

Наименование отходов (отделение, аппарат)	Место складирования	Периодичность образования	Условия, метод захоронения, обезвреживания, утилизации.	Кол-во, кг/сутки, т/год	Химич. состав отходов	Класс опас- ности отходов	Примечание
Шлам после зачистки ап.64I,II	Утилизация сторонними организациями	Период.	-	0,03	S – 25% Sio2 - 2% FeS – 6% Na2SO4 -37% CaSO4 – 6,8% MgSO4 -8,4%
Отходы после фильтров 59 I,II	Смывается в трап	Период	кол.26/68	0,003	NaOH -1% SiО2 - 99%	-

 

 

Утверждаю

Главный инженер –

Зам. генерального директора

ОАО «КЗСК»

________ В.М.Миронюк

______._______. 2011 г.

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

Ц 26 – 04 – 11

 

Взамен Ц 26-04-06

 

Для аппаратчика по обслуживанию отделения поликонденсации и десульфурирования.

 

 

КАЗАНЬ 2011г.

Назначение отделения

Отделение поликондансации и десульфурирования предназначено для получения водной дисперсии жидкого тиокола. Аппаратчик отделения поликонденсации и десульфурирования обслуживает: аппараты 60д,е,305_II, расположенные на улице, аппараты 60а,б,в,г,64_III,64_II,52_II-IV, фильтры 59_I,II, насосы 53_I,II,67_I,II,153_I,II,60_I,II, расположенные на первом этаже; аппараты 64_I,6,53а,54,60_III, 66,60_V,152а,б,в, - на втором этаже; вент. установки В–387 и В–388, расположенные на 3 – ем этаже; приточно – вытяжную вент. установку ПЭУ – 380, расположенную на 1 этаже двух этажной части в вент. камере 4; аварийные вентиляции АВ-738, расположенную на 1-м этаже и АВ-439, расположенную на втором этаже.