Лазерная газовая (газокислородная) резка

Аналогично резке плавлением при газовой (газокислородной) резке заготовка нагревается в зоне пропила, а затем при помощи газовой струи удаляется находящийся в расплавлен­ном состоянии материал. В качестве газа используется кислород. В связи с экзотермической реакцией кислорода с расплавлен­ным и частично испарившимся металлом осуществляется увеличенный в четыре раза подвод энергии к зоне взаи­модействия лазерного луча и заготовки.

Применение: Лазерная газовая резка применяется исключительно для разделения металлов.

Особенности лазерной газовой резки:

• При лазерной газовой резке возможно разделение листов с большей толщиной, чем при резке плавлением или сублимационной резке.

• Скорости резания в 2 - 3 раза превышают скорости резания при резке плавлением. Таким образом, газовая резка обеспечивает самую большую скорость резания из всех рассматриваемых процессов лазерной резки.

• В связи с применением кислорода в качестве газа для резки кромки реза покрываются оксидным слоем. Это может вызвать коррозию вдоль кромок реза при обработке листов из специальной стали. Если разрезанные с применением кислорода стальные листы затем лакируются, то сцепление лака в местах с оксидным слоем ухудшается.

• Хром-никилевые листы не могут быть сварены, если с кромок реза не удален оксидный слой. В противном случае образуется пористый сварной шов.

• Турбулентная динамика плавления ведет к более интенсив­ному образованию неровностей на поверхности реза, чем при резке плавлением.

• Необходимая дополнительная обработка может осущест­вляться химическим способом - путем травления, либо механическим - путем фрезерования. Дополнительная обработка путем пескоструйной очистки недостаточна. В конструктивных элементах, эксплуатация которых связана с обеспечением безопасности, должна быть проверена коррозионная стойкость.

При металлообработке процесс лазерной газовой резки благо­даря вышеперечисленным преимуществам является наиболее распространенным процессом.

 

Преимущества и возможности применения лазерной резки

Преимущества: В качестве конкурента таким альтернативным процессам разделения, как плазменная резка, вырубка и высечка или электроэрозионная обработка, лазерная резка обладает следующими преимуществами:

• Возможна бесконтактная обработка заготовки без возник­новения в ней напряжений

• Высокая скорость обработки, благодаря чему, например, по сравнению с электроэрозионной обработкой, достигается ускорение производственного процесса.

• Благодаря высокой удельной плотности энергии может поддерживаться минимальная величина зоны теплового воздействия.

• Небольшая зона теплового воздействия обеспечивает также незначительную деформацию заготовки.

• Небольшая шероховатость кромок реза. Благодаря этому не требуется дополнительная обработка.

• Наиболее часто применяемые стали могут обрабатываться без образования заусенцев, благодаря чему не требуется последующее их удаление.

• Ширина образующейся при резке прорези очень мала и может поддерживаться практически постоянной. Соблю­дение допусков до 0.05 мм может выдерживаться даже в серийном производстве.

Материалы: В промышленной практике при помощи лазерного луча разделяются преимущественно такие металлические матери­алы, как

• конструкционная сталь

• инструментальная сталь

• нержавеющие стали (хром-никилевые стали)

• алюминий и сплавы алюминия

Также могут подвергаться разделению кремнистые стали, пружинная сталь, титан и сплавы титана или никель.

И при обработке таких неметаллических материалов, как

• картон

• древесина

• кожа

• стекло

• керамика

• пластмассы (например, плексиглас, полиэтилен, полиамид, полиуретан и т. п.)

в качестве разделительного инструмента может быть при­менен лазерный луч.

При лазерной резке пластмасс могут высвобождаться ядовитые вещества. Резка пластмасс на станках по лазерной резке производства фирмы TRUMPF не разрешена!

 

 

Продукция

Продукция, изготовляемая на лазерных станках TC L3030, TC L4030 это детали корпуса, обшивки, панели приборов и различные перегородки автобусов городского, пригородного, междугороднего и туристического типов, вахтовых автобусов. Детали, выполненные из стали марки Ст.35 толщина листа от 8мм до 10мм: плита, косынка, опора, пластина ЭП187. Детали, выполненные из стали марки 08кп толщина листа от 1мм до 5мм: косынка, кронштейн, уголок, швеллер, панель, тяга привода замка двери, каркас, кожух ЭП448, экран. Детали, выполненные из стали марки 09Г2С толщина листа до 5мм: пластина, упор, закладная, компенсатор. Детали, выполненные из стали марки Ст.20 толщина листа от 1,5мм до 12мм: опора простая, фланец шарнира поворотный, уголок, усилитель, кронштейн, пластина. Детали, выполненные из стали марки Ст.3пс толщина листа от 1,5мм до 4мм: экран, экран левый VOITH, крышка, кронштейн, пластина под отопитель, тяга замка, пластина под установку ГОА. Детали, выполненные из алюминия марки АМг2 и АМг5 толщина листа от 3мм до 4мм: панель люка топливного бака, панель люка подогревателя, панель люка АКБ, кронштейн. Детали, выполненные из оцинкованной стали марки ОЦ толщина листа до 1мм: защита глушителя, крышка блока коммутатора, крышка верхнего лотка, панель внутренняя, панель задняя, панель левая, панель короба, панель боковая, панель задняя нижняя, панель задняя верхняя, панель дверей, швеллер, пластина, кожух ЭП448.

Так же на станке выполняются работы по заказам из всех цехов завода по необходимости. С появлением на заводе лазерного оборудования произошло улучшение и ускорение технологического процесса. Лазерные станки в данный момент являются неотъемлемой частью технологического процесса производства на НефАЗе.

Техника безопасности