Электрофильтры, схема и принцип работы.

1-входной патрубок, 2-корпус (осадит-ный электрод), 3 - коронир-ий электрод, 4 - изоляторы, 5-выходной патрубок, 6- высоковольтный выпрямитель тока, 7-бункер. Принцип работы: Вокруг коронирующего электрода происходит элект-кий разряд, сопровождающийся свечением («корона»). Один из наиболее совершенных способов очистки, универс-ый, с высокой степенью очистки газов при сравнительно низких энергозатратах. Пром-ые элфильтры широко применяют в диапазоне t до 400—450°С и более, а также в условиях воздействия коррозийных сред. К недостаткам элфильтров наряду с их высокой стоимостью следует отнести высокую чувствительность процесса электр-кой очистки газов к отклонениям от заданного технол-го режима, а также к мех-ким дефектам внутреннего оборудования. Иногда св-ва газопылевого потока являются серьезным препятствием для осущ-ния процесса электрогазоочистки (например, при высоком удельном электрическом сопротивлении пыли или когда очищаемый газ представляет собой взрывоопасную смесь). Улавливание пыли в элфильтрах основано на известной способности разноименно заряженных тел притягиваться друг к другу. Пылевидным частицам сначала сообщается электрический заряд, после чего они осаждаются на противоположно заряженном электроде. Когда в межэлектродном пространстве проходит газ со взвешенными пылевидными частицами, ионы газа адсорбируются на пов-ти пылинок, вследствие чего пылинки заряжаются и приобретают способность перемещаться под воздействием электрического поля к осадительным электродам. В этих аппаратах отделение пылевых ч-ц от воздуха производит­ся под воздействием статического электр-го поля высокой напряжен­ности, образуемое электродом, расположенным в середине шахты, по кот-ой проходит запыл-ый воздух. В Ме корпусе, стенки которых заземлены и являются осадительными электродами, размещены коронирующие электроды, соединенные с источником постоянного тока. Напря­жение выпрямленного тока составляет 30...100 кВ. Вокруг отриц-но заряженных электродов образуется электрическое поле. Проходящий через электрофильтр запыленный газ ионизируется, вследст­вие чего приобретают отриц-ые заряды и пылевые ч-цы. Последние начинают перемещаться к стенкам фильтра, и, оседая на них, образуют плотный слой. Очистка осадительных электродов производится путем их отстукивания или вибрации, а иногда путем смыва водой. Эффек-сть пылеул-ния электрофильтров высокая – 99-99,9 %. Причем улавливаются части­цы любых размеров, включая субми­кронные при их высоких концентрациях в газах, достигающих 50 г/м3. Пре­имущ-ми этих аппаратов являются низкое гидравлическое сопротивление 100 ... 150Па, экономичность эксплуатации, возможность очищать газы при их высоких tах (до 450°С). Используется постоянный ток. Конструкция: Различные конструкции эл.фильтров отличаются направлением хода газов (верт-ные, гориз-ные), формой осадительных электродов (пластинчатые, С-образные, трубчатые, шестигранные), формой коронирующих электродов (игольчатые, круглого или штыкового сечения), числом II работающих секций (одно- и многосекционные). Элфильтры подразд-ся на сухие и мокрые. В сухих элфильтрах обычно улав-тся твердые ч-цы, которые удаляются с электродов встряхиванием. Очищаемый в сухом элфильтре газ должен иметь t, превышающую точку росы, во избежание конденсации влаги, появление которой может вызвать коррозию аппарата. В мокрых элфильтрах можно улавливать твердые и жидкие ч-цы, смываемые с пов-ти электродов орошающей жид-ью (обычно водой). t газа, поступающего в мокрый элфильтр, должна быть близкой к точке росы или равна ей. Если жидкие частицы самост-но стекают с электродов по мере их накопления, то мокрые элфильтры могут не иметь спец-ных устр-в для промывания. Бывает 2х видов: камерные (пластинчатые), трубчатые (шахтные). Пластинчатые электроды используются, как в гориз-х, так и в верт-х эл-фильтрах, а трубчатые — только в верт-х. Трубчатые осадительные электроды предпочтительнее пластинчатых вследствие лучших хар-к элект-го поля. Однако обеспечить хорошее встряхивание трубчатых электродов сложно, и поэтому их редко применяют в сухих элфильтрах и довольно широко в мокрых. Камерные бывают с верт/гориз-ым движением воздуха (газа). Схема камерного электрофильтра: М/у пластинами расположены проволоки коронирующих электродов. Газ/воздух пропус-тся в верт/гориз-ом напр-нии. Если пропускать. воздух ^ пластинам, то эти пластины будут мешать прохождению воздуха и Þ их заменяют проволочными сетками.

1-высоковольтные проволоки для коронного разряда; 2–осадительные пластины; 3-коронный разряд вдоль проволоки; 4–заземление; 5–пыль, собранная на пластинах. Трубчатый вид имеет в кач-ве осаждающего (пассивного) электрода верт. Ме железную трубу. Коронирующим электродом явл-ся проволока Æ 1-2 мм, обычно стальная, натянутая по оси трубы. Воздух, проходя по трубе заряж-ся и осаждается на пассивном электроде.

1-шахта, 2-коронирующий электрод (проволока), 3-труба крепежная, 4-фиксаторы, 5-грузы, 6-пылесборная коробка. Шахта сечения 0,3х1,7 м, высота 2,7 м. Коронир-ми электродами служат проволоки. Расстояние между проволоками 200 мм. Проволока фиксируется вверху и внизу. Запыленный воздух воздухопроводом подводится к шахтам и входит в пылесборную коробку и поворачивает на 90° вверх, проходя ч/з шахту освобождается от пыли, а очищенный воздух выходит. Область применения: Печи, мельницы, сушильные барабаны и др. Преимущественной областью применения электрофильтров с точки зрения экономической целесообразности является очистка больших объемов газа. На Цных заводах, на ТЭЦ. Можно применять везде, однако следует иметь ввиду следующие экономические соображения: основные затраты идут на квалифицированный персонал. Эл. очистку целесообразно применять при больших объемах в-ха. В этом случае установку высокого напряжения может обслуживать 1 бриада. Рекомендуется применять когда повышенная концентрация пыли или ценная (помол извести, Ца). На пути отходящих газов от сушильных барабанов. Коэф-т очистки в отдел. случае 90-98%.