Системы очистки воздуха. Места установки фильтров, система аспирации, приточно-вытяжной вентиляции. Применение оборотного водоснабжения.

Для очистки воздуха от пыли применяют пылеуловители и фильтры. К фильтрам относятся устройства, в которых отделение пылевых частиц от воздуха производится путем фильтрации через пористые мат-лы. Аппараты основанные на иных принципах пылеотведения, называют пылеуловителями. Сухие механические пылеуловители (взвешенные частицы отделяются от газа при помощи внешней механической силы); мокрые пылеуловители (взв. частицы отделяются путем промывки его жидкостью, захватывающей эти частицы); электрические (частицы отделяются под действием электрических сил); комбинированные (используются одновременно различные принципы очистки). По функциональному назначению: 1) для очистки приточного воздуха в системе вентиляции и кондиционирования; 2) для очистки воздуха и газов, выбрасываемых в атмосферу системами пром-ной вентиляции. Нижние открытые концы рукавов фильтров соединяются с бункером. Воздух, проходя через ткань рукавов, оставляет на их пов-ти пыль и удаляется из корпуса фильтра вентилятором. Склад сырья, БСЦ; вентиляция - арм-рный цех; ремонтно-механический цех; участок по покраске изделий. Индивидуальная защита – с помощью респираторов.

Оборотный водопровод:

Аспирационные установки применяют при процессах размола, транспор-нии, дозировании и смешивании стр-ных мат-лов, при процессе сварки, пайки, резки изделий.

Мат-лы для Ба.

Для приготовления Ба стр-ных конструкций наиболее ши­роко исп-ют неорганические вяжущие в-ва. Эти в-ва при смешивании с водой под влиянием внутренних физико-хим-х процес­сов способны схватываться (переходить из жидкого или тестообразного со­стояния в камневидное) и твердеть (постепенно увеличивать свою проч­ность). Различают неорганические вяжущие в-ва водного (Цы) и воздушного (известь, гипс и др.) твердения. ПЦ.Наиболее широкое прим-ние в произ-ве Ба получил ПЦ. ПЦ - гидравлическое вяжущее в-во, твердеющее в воде (лучше всего) или на воздухе. Он представляет собой порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса.Виды Ца.Основу большинства Цов составляет ПЦный клинкер. Нормируя его минералогический состав и вводя мине­ральные или органические добавки, получают различные Цы, несколь­ко отличающиеся по свойствам и применяемые в разных областях стр-ва ПЦом называют Ц, не содержащий в своем составе минеральных добавок, кроме гипса. Чисто клинкерный ПЦ без добавок применяют для высокопрочных Бов, в произ-ве сборною ЖБа,особенно предварительно напряженных конструк­ций, при стр-ве в особых условиях - на Севере и в районах с сухим и жарким климатом. Наиболее распрост-ми Ц, которые составляют более 60 % от общего объема выпускаемых Цов, являются ПЦы с добавками. Они могут применяться для большинства монолитных и сбор­ных жбных конструкций, если к последним не предъявляются особые требования. Быстротвердеющий Ц является разновидностью ПЦа с добавками. Через 3 сут твердения прочность на сжатие этого Ца не менее 25 МПа, марки 400, 500. Для обеспечения быстрого твердения клинкер должен содержать С₃S > 50%, (С₃S + С₃ А) > 60%, а Ц иметь тонкий помол (удельная пов-ть не менее 3500 см²/г). ШлакоПЦ получают в результате совместного помола ПЦного клинкера и гранулированного доменного шлака. Шла­коПЦ отличается от ПЦов (при одинаковом соста­ве клинкера) более медленным схватыванием (начало через 4...6 ч, конец че­рез 10...12 ч) и твердением в первые 7... 10 сут. Этот Ц при сод-нии в клинкере менее 8 % С₃А дает Б, стойкий в отношении действия минерализованных вод (сульфатных, морской воды). При ТВО твердение ЩПЦа уско­ряется в большей степени, чем обычного ПЦа, что обусловли­вает его высокую эф-ть в произ-ве сборного ЖБа. Сульфатостойкий ПЦ (СПЦ) выпускают М400. Сульфатост-ть Ца обеспечивается нормированием его минералогического состава, в котором ограничивается сод-ние менее стойких к сульфатной агрессии минералов. Этот Ц содержит 50% С₃8,5% С₃А,10...22% (С₃А + С₄АР). Сульфатостойкий ПЦ с добавкой (СПЦД) по­лучают совместным помолом ПЦного клинкера спец-ного состава [С₃ А < 5%, (С₃ А + С₄ АР) < 22%] и тонкомолотой активной мине­ральной добавки: трепела, опоки, диатомита (5... 10%) или доменного гра­нулированного шлака (10... 20%). СПЦ с до­бавками имеет М400 и 500. ППЦ также отнесен к группе сульфатостойких Цов. Этот Ц получают путем совместного помола ПЦного клинкера, содержащего С₃А < 8%. с активной мине­ральной добавкой, которая вводятся в большем количестве, чем в обы-ПЦ с добавкой. Сод-ние добавки зависит от ее вида, составляет для трепела, опоки, диатомита 20..30 % для других активных минеральных, чаще всего кремнеземистых, добавок, например туфа, трасса, пемзы — 25...40%. Трепел, опоку, диатомит вводят в Цы в меньшем количестве, так как они обладают не только высокой гидравлической актив­ностью, но и повышенной водопотребностью. Поэтому введен: лишнего количества подобной добавки резко повышает его густоту. что нежелательно. ППЦ светлее обыкновенного имеет меньшую плотность (2,8...2,9), чем у обыкновенного Ца. Более водонепроницаемы. Применять ППЦ целесообразно в тех случаях, когда необходима повышенная физико-химическая стойкость Ба и обеспечено его твердение во влажной среде. Спец-ные виды Ца и вяжущих. С каждым годом увеличи­вается номенклатура Цов, используемых для приготовления Ба. Спец-ные Цы придают Бу особые свойства, расширяют воз­можности его применения в стр-ве. Белый ПЦ получают помолом маложелезистого отбе­ленного клинкера, приготовленного по спец-ной тех-гии, предотвра­щающей его загрязнение, с необходимым количеством гипса и небольшой добавкой диатомита. Белый Ц выпускают МЗОО, 400 и 500, он должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к обычным Цам. По сте­пени белизны белый Ц подразделяют на три сорта: высший, Бц-I и Бц- II. Белизна Ца характеризуется коэф-том яркости, представ­ляющим отношение белизны Ца к белизне сернокислого бария, приня­той за 100%. В зависимости от сорта коэффициент яркости должен быть не менее 80, 76 и 72 %. Цветные ПЦы получают совместным помолом белого Ца, гипса и пигмента. Сод-ние минерального синтетического или природного пигмента не должно превышать 15 %, а органического пигмен­та - 0,3 % от массы Ца. Возможно получение цветного ПЦа путем помола спец-но приготовленного цветного клинкера. Белый и цветной Цы предназначены для получения цветных Бов, архитектурных деталей, облицовочных плит, проведения отделочных работ. Напрягающий Ц получают совместным помолом ПЦного клинкера и напрягающего компонента, который включает глино­земистый шлак или другие алюмосодержащие в-ва, гипс и известь. напрягающий Ц обладает способнос­тью значительно расширяться в объеме (до 4%) после достижения Ц­ным камнем сравнительно большой прочности 15...20 МПа, что позволяет применять этот Ц для изгот-ния самонапряженного ЖБа, в котором арм-ра получает предварительное напряжение вследствие рас­ширения Ба. Этот напрягающий Ц отличается от других расширя­ющихся Цов, которые увеличиваются в объеме лишь в ранние сроки твердения. Напрягающий Ц и Бы на его основе обладают высокой прочностью, водо- и газонепроницаемостью. Напрягающий Ц целесо­образно применять для изгот-ния самонапряженных ЖБных труб, покрытий дорог и аэродромов, тоннелей и водопроводов большого ди­аметра и других подобных конструкций. При этом следует учитывать быст­рое схватывание напрягающего Ца (начало схватывания 2 мин, конец схватывания 6 мин), а также необходимость применения спец-ных ре­жимов твердения, обеспечивающих расширение Ца лишь после дости­жения Бом прочности, необходимой для заанкеривания арм-ры. Расширяющиеся или безусадочные, Цы применяют для приго­товления водонепроницаемых Бов. Особенностью этих Цов явля­ется наличие составляющих, увеличивающихся в объеме в результате физи­ко-химических процессов, происходящих при твердении Ца. Фосфатные Цы применяют для изгот-ния жаростойких и других спец-ных Бов. Твердение этих Цов происходит за счет взаимодействия некоторых тонкоизмельченных оксидов (двуоксида титана, оксида меди, оксида магния, оксида цинка и др.) и спец-ных составов с фосфорной кислотой. Цы обладают высокой прочностью и стойкос­тью при воздействии высоких t, но в зависимости от состава тре­буют особых режимов твердения, так как при неправильной тех-гии в Бах могут значительно развиваться деструктивные явления, например, вспучивание массы, понижающие конечную прочность мат-ла. Кислотоупорный Ц применяют для изгот-ния кислотостой­ких или жаростойких Бов. Этот Ц состоит из тщательно переме­шанного молотого кварцевого песка и кремнефтористого натрия, его затво­ряют на жидком стекле - коллоидном растворе натриевого или калиевого силиката Ма₂О-п8Ю₂,К₂О-п8Ю₂ с плотностью 1,32... 1,50, обладаю­щем вяжущими свойствами. Входящий в его состав кремнефтористый натрий является катализатором твердения, по­вышающим водостойкость и кислотоупорность затвердевшего мат-ла. Обычного добавка кремнефтористого натрия должна составлять 12.. 15 % от массы растворимого стекла. Цы с добавкой крентов - кристаллизационных компонентов, которые способствуют кристаллизации гидросиликатов и трехсульфатной формы гидросульфоалюминатов, отличаются повышенной на 5...15% прочностью (в среднем на 10 МПа), более высокой морозо- и сульфатостой-костью. Цы на основе сульфоалюминатных клинкеров обладают быст­рым твердением и высокой прочностью (через 24 ч - 20...30 МПа, через 1 сут - 40...50 МПа). Смешанные Цы с повышенным сод-нием минеральных по­рошков из местного каменного сырья или вторичных техногенных продук­тов, например, золы и др., которые могут изготавливаться на региональных установках, имеют сравнительно невысокую прочность и используются в произ-ве Бных блоков и Бов низкой и средней прочности. В смешанные Цы может вводиться также второй минеральный вяжущий компонент. В стр-ве также используют ряд спец-ных вяжущих в-в: шлакощелочные, магнезиальные, полимерные дисперсии и другие. Известь.Для произ-ва силикатных Бов в качестве вяжуще­го используют воздушную известь. Гипсовые вяжущиеполучают термической обработкой природного гипсового камня или гипсосодержащих отходов. При обработке сырья при tе 140-170°С получают обычные гипсовые вяжущие (стр-ный гипс, иногда на рынке называемый алебастром), состоящие в основном из полугидрата сульфата кальция b-модификации ((b-СаSО₄ • 0,5Н₂О). При обработке в автоклаве при tе 105-110°С и давлении 0,15... 0.3 МПа получают высокопрочный гипс (a-модификации). Стр-ный гипс характеризуется высокой водопотребностью (55...65%) и сравнительно низкой прочностью 2...7МПа. Высокопрочный гипс имеет меньшую водопотребность (35...40%) и большую прочность 10..25 МПа. Все гипсовые вяжущие являются быстросхватывающимися (как правило 2... 20 мин) и быстротвердеющими. По прочности гипс делят на двенадцать марок от Г-2 до Г-25, в стр-ве в основном используют гипс марок Г-4...Г-7. Гипс при твердении несколько увеличивает свой объем (на 0,2 %), что полезно при изгот-нии архитектурных и декоративных деталей и позволяет применять его без зап-лей, тем более что гипс плохо сцепляется с зап-лем и сталью, которая в нем коррозирует и требует спец-ной защиты. Вместе с тем гипс хорошо сцепляется с древесиной и его целесообразно армировать дере­вянными рейками, картоном и другими подобными мат-лами. Плотность 1200..1500 кг/м3. Композиционные вяжущие в-ва.Для получения высококаче­ственных Бов и повышения эф-ти исп-ния Ца в Бе применяют композиционные вяжущие в-ва. В этих мат-лах к основному вяжущему компоненту добавляют спец-ные добавки и ак­тивные минеральные компоненты, в том числе обладающие вяжущими свойствами. При этом добиваются как существенного улучшения реологи­ческих свойств Цного теста, так и прочности и других свойств вяжу­щего и Бов на его основе. Отечественнымиучеными были разработаны вяжущие низкой водопотребности (ВНВ), положившие начало развитию тех-гии композици­онных вяжущих в-в. Совместный помол ПЦа с повышен­ной дозировкой суперпластификатора и в ряде случаев с активной мине­ральной добавкой позволил получить ВНВ с самыми различными свойства­ми. Прочность ВНВ оказалась приблизительно в два раза выше прочнос­ти исходного Ца, а разбавленные ВНВ с 50 - 70% молотого шлака или кварцевого песка в их составе обеспечивали ту же прочность, что и исход­ный ПЦ. Приблизительно 70 - 80% общего вклада в повыше­ние прочности достигалось за счет снижения водопотребности смеси и изгот-ния Цного камня и раствора при низких значениях водоЦ-ного отношения и соответственно повышения их плотности, а 20 - 30% за счет увеличения тонкости помола и удельной пов-ти Ца и созда­ния более прочной и монолитной тонкозернистой структуры мат-ла. ВНВ-100 используют для высокопрочных Бных и ЖБ­ных конструкций, ВНВ-50 - для конструкций средней прочности, ВНВ-30 -для Бных и пеноБных блоков, так как при значительном снижении доли клинкера в вяжущем уменьшается выделение диоксида кальция при его твердении и возможно более быстрое уменьшение щелочности среды и снижение ее защитных свойств по отношению к стальной арм-ре.Зап-ли для Ба. Зап-ли занимают в Бе до 80 % объема и оказывают влияние на свойства Ба, его долговечность и стоимость. Введение в Б зап-лей позволяет резко сократить расход Ца, являющегося наиболее дорогим и дефицитным компонентом. Кроме того, зап-ли улучшают технические свойства Ба. Жесткий скелет из высокопрочного зап-ля несколько увеличивает прочность и модуль деформации Ба, умень­шает деформации конструкций под нагрузкой, а также ползучесть Ба -необратимые деформации, возникающие при длительном действии нагрузки. Зап-ль уменьшает усадку Ба, способствуя получению более долговечного мат-ла. Усадка Цного камня при его твердении до­стигает 1... 2 мм/м. Из-за неравномерности усадочных деформаций возни­кают внутренние напряжения и даже микротрещины. Зап-ль воспри­нимает усадочные напряжения и в несколько раз уменьшает усадку Ба по сравнению с усадкой Цного камня. Пористые естественные и искусственные зап-ли, обладая ма­лой плотностью, уменьшают плотность легкого Ба, улучшают его теп­лотехнические свойства. В спец-ных Бах (жаростойких, для защиты от радиации и др.) роль зап-ля очень высока, так как его свойства во многом определяют спец-ные свойства этих Бов. Большое влияние на прочность Ба оказывает чистота зап-ля. Пылевидные и особенно глинистые примеси создают на пов-ти зе­рен зап-ля пленку, препятствующую сцеплению их с Цным кам­нем. В результате прочность Ба значительно понижается (иногда на 30... 40%). Добавки к Бам Для регулирования свойств Ба, Бной смеси и экономии Ца применяют различные добавки. Их подразделяют на два вида: хими­ческие добавки, вводимые в Б в небольшом количестве (0,1... 2% от массы Ца) и изменяющие в нужном направлении свойства Бной смеси и Ба, и тонкомолотые добавки (5... 20% и более), использующи­еся для экономии Ца, получения плотного Ба при малых расходах Ца и повышения стойкости Ба. Применение химических добавок является одним из наиболее универсальных, доступных и гибких способов управления тех-гией Ба и регулирования его свойств. Если ранее наиболее широко в стр-ве использовались в виде добавок отдельные химические продукты и модифицированные отходы пром-сти, то в настоящее время преобладают добавки, спец-но приготовленные для Ба (суперпластификаторы, органо-минеральные и другие). Планы разви­тия стр-ной индустрии предусматривают значительное расширение произ-ва Бных смесей с исп-нием эффективных добавок, применение новых видов добавок. Химические добавкиклассифицируют по основному эффекту дей­ствия: 1) регулирующие свойства Бных смесей: пластифицирующие, т.е. увеличивающие подвижность Бной смеси; стабилизирующие, т.е. предупреждающие расслоение Бной смеси; водоудерживающпе, умень­шающие водоотделение; 2) регулирующие схватывание Бных смесей и твердение Ба: ускоряющие или замедляющие схватывание, ускоряющие твердение, обеспечивающие твердение при отрицательных tах (противоморозные); 3) регулирующие плотность и пористость Бной смеси и Ба: воздухововлекающие, газообразующие, пенообразующие, уплотняющие (воздухоудаляющие и кольматирующие поры Ба); 4) до­бавки - регуляторы деформаций Ба, расширяющие добавки; 5) повыша­ющие защитные свойства Ба к стали, ингибиторы коррозии стали; 6) добавки - стабилизаторы, повышающие стойкость Бных смесей против расслоения, снижающие растворо- и водоотделение; 7) придающие Бу спец-ные свойства: гидрофобизирующие, т. е. уменьшающие сма­чивание Ба; антикоррозионные, т. е. повышающие стойкость в агрессив­ных средах, красящие, повышающие бактерицидные и инсектицидные свой­ства, электроизоляционные, электропроводящие, противорадиационные.Минеральные добавки. Для активного управления структурой и свойствами Бной смеси и Ба, наряду с химическими добавками применяют минеральные (МД). Эти мат-лы представляют собой порош­ки различной минеральной природы, получаемые из природного или техно­генного сырья (золы, молотые шлаки и горные породы, микрокремнезем и др.). Минеральные добавки отличаются от зап-ля мелкими размерами зёрен (менее 0,16 мм, а чаще еще меньше), а от химических модификаторов тем, что они не растворяются в воде, являясь по существу тонкой составля­ющей твердой фазы Ба. Располагаясь вместе с Цом в пустотах зап-ля, они уплотняют структуру Ба, в ряде случаев позволяют уменьшить расход Ца. Поэтому МД часто называют минеральными на­полнителями.Органо-мннеральные добавки получают, объединяя в единую сис­тему органический и минеральный компоненты, обладающие конкретным модифицирующим эффектом. Вода для приготовления Бной смеси Для приготовления Бной смеси используют водопроводную пи­тьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4, т. е. не кислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет. Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л (в пересчете на SО₄) и всех солей более 5000 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления Бной смеси необходимо проверять путем сравни­тельных испытаний образцов, изгот-нных на данной воде и на обычной водопроводной. Для приготовления Бной смеси можно применять морскую и другие соленые воды, удовлетворяющие приведенным выше условиям. Ис­ключением является Бирование внутренних конструкций жилых и об­щественных зданий и надводных ЖБных соор-ний в жарком и сухом климате, так как морские соли могут выступить на пов-ти Ба, а также вызвать коррозию стальной арм-ры. Для поливки Ба следует применять воду такого же качества, как и для приготовления Бной смеси.