Каким образом осуществляется деление станков на группы по технологическим признакам? — КиберПедия 

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Каким образом осуществляется деление станков на группы по технологическим признакам?

2017-12-12 321
Каким образом осуществляется деление станков на группы по технологическим признакам? 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

-Группа0- резервная

-Группа1-Токарные станки

-Группа2- Сверлильные и расточные станки

--Группа3- Шлифовальные и доводчные станки

--Группа4- комбинированные станки

--Группа5- зубо- и резьбообрабатывающие станки

-Группа6- Фрезерные станки

-Группа7- строгальные,долбежные, протяжки

-Группа8- Разрезные станки

-Группа9- Разные станки

 

3. Чем руководствуются при выборе оборудования?

-Станок должен иметь производительность, обеспечивающую выполнение заданной программы выпуска деталей

-Мощность станка должна соответствовать мощности, необходимой для выполнения операций

-Станок должен гарантировано обеспечивать заданную точностьобработки заготовок деталей и заданный класс шероховатости поверхности

-Удобство и простота управления станком, удаления стружки из рабочей зоны и другого обслуживания

- Степень автоматизации выполнения операции должна обеспечивать наименьшую стоимость обработки.

 

Какие универсальные и специальные и специальные инструменты используются на металлообрабатывающих станках?

-Резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, плашки, круглые и шлицевые протяжки, червячные фрезы, дисковые и пальцевые фрезы, шлифовальные круги, хонинговальные головки

 

5. Каким образом подразделяются станочные приспособления в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства?

- Универсально- сборочные приспособления

- Сборно-разборные приспособления

-неразборные специальные приспособления

-универсальные безналадочные приспособления

-специализированные наладочные приспособления

- универсальные наладочные приспособления

 

 

Глава 12

Какие методы обработки заготовок используют при поэтапном удалении общего припуска?

-Обдирка

- Черновую обработку

-Получистовую обработку

-Чистовую обраьотку

- Тонкая обработка

-Отделочную обработку

 

Какова область применения обтачивания и растачивания?

-Сверление, зенкерование,и развертывание

-Нарезание резьбы

-Тонкое точение

 

В каких случаях используют строгание и долбление?

- При обработке открытых поверхностей, имеющих прямолинейную или винтовую образующую

 

Каковы области применения фрезерования?

-Применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства.

 

В каких случаях используют протягивание и прошивание?

- В основном используют при обработке цилиндрических, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных или иных пазов.

 

Каковы особенности процессов сверления, зенкерования и развертывания?

- Главным движением являются вращение инструмента, а движением подачи – его прямолинейное перемещение вдоль оси.

Перечислите специфические особенности процесса шлифования

 

- При вращении шлифовального круга, в котором абразивные зерна расположены беспорядочно и удерживаются связкой, зона контакта с обрабатываемой поверхностью представляет собой совокупность микроследов воздействия абразивных зерен.

 

Каковы особенности операций хонингования,суперфиниширования и микрофиниширования

 

Суперфиниширования– метод обработки наружных поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками, совершающими колебательные движения с амплитудой

2-5 мкм и частатой до 2000 двойных ударов в минуту.

 

Микрофиниширования– Снятие припуска осуществляеться осциллирующими брусками по схеме, подобной суперфинишированию.

 

Назовите области применения полирования и доводки – притирки?

-Можно отметить следующие области применения этого процесса:
повышение качества поверхности металлических изделий в дополнение к механической полировке;
декоративная отделка поверхности металлических изделий;
полировка гальванических покрытий;
получение поверхностей с высоким коэффициентом отражения света;
снятие равномерного слоя тел вращения для доведения их до нужного размера;
снятие заусенцев с изделий после штамповки;
выявление в литых или обработанных изделиях различных дефектов, например шлаковых включений, трещин, пор, очагов коррозии и др.

Какие наиболее распространенные процессы пластического деформирования используют при обработке заготовок

- Обкатывание и раскатывание

-Калибрование отверстия

-Вибронакатывание

-Алмазное выглаживание

-Наклепывание инструментами центробежно-ударного действия и накатывание рифлений

Глава 14


Поделиться с друзьями:

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.009 с.